Hoe meet ik een industriële luchtcompressor?

Noot van de redactie:dit bericht is oorspronkelijk gepubliceerd in 2019 en is bijgewerkt voor nauwkeurigheid, volledigheid en nieuwe informatie .

Het dimensioneren van een nieuwe luchtcompressor kan een moeilijke taak zijn. Het vereist een grondige kennis van de druk en flow die nodig zijn voor de toepassing, een goed begrip van hoe vaak taken worden uitgevoerd en hoeveel taken er tegelijkertijd worden voltooid, en het vermogen om te plannen voor aanstaande wijzigingen in de toepassing of in aankomende zakelijke behoeften . Dit lijkt misschien een aanzienlijke hoeveelheid werk; de voordelen van het correct dimensioneren van uw compressor zijn echter veelvoudig en omvatten het verbeteren van de productiviteit van uw bedrijf, het verminderen van bestaande inefficiënties in de compressorruimte en het verbeteren van uw bedrijfsresultaten.

Houd er rekening mee dat de grootte van uw compressor niet noodzakelijkerwijs de fysieke betekent grootte van de compressor. Dit idee verwijst eerder naar ervoor zorgen dat uw persluchtsysteem de juiste afmetingen heeft om de perslucht te leveren die uw productie nodig heeft voor uw gehele persluchtvraagprofiel met maximale efficiëntie. Veel nieuwe compressortechnologieën zijn tegenwoordig ongelooflijk energiezuinig en kunnen de ideale stroom en druk leveren in een kleiner compressorpakket.

Wacht even - hoe weet ik of mijn huidige industriële compressor de juiste maat heeft?

Laten we eerst eens kijken naar uw huidige luchtcompressorsysteem. Weet u of uw huidige compressor de juiste maat heeft, of is hij ondermaats of te groot? Om u te helpen dit te bepalen, belichten we enkele veelvoorkomende signalen die aangeven dat uw compressor mogelijk te klein of te groot is voor de toepassing(en) die hij aandrijft:

Ondermaatse compressor . Als uw compressor te klein is, draait hij waarschijnlijk altijd! Houd er rekening mee dat dit een beetje moeilijk te onderscheiden kan zijn bij roterende compressoren, omdat ze bedoeld zijn om vrijwel 24/7 te draaien. Dit zou echter meteen worden opgemerkt bij zuigercompressoren, omdat ze niet bedoeld zijn om 24/7 te draaien. Dus als je last hebt van drukval en het onvermogen om een ​​taak uit te voeren (zoals in de toepassing niet kan worden voltooid vanwege een gebrek aan persluchttoevoer), is de kans groot dat een te kleine compressor het probleem is.

Extra grote compressor . Stopt en start uw compressor constant (algemeen bekend als laden en lossen)? Het zou te groot kunnen zijn! Dit betekent dat uw compressor start, onmiddellijk aan de vraag voldoet en vervolgens stopt; het realiseert zich dan dat er vraag is en zal opnieuw opstarten. Dit zal leiden tot enorme energierekeningen, grotendeels veroorzaakt door de piek in de geproduceerde energie wanneer de compressor opstart. The excessive start/stop cycle can also result in motor burnout, future mechanical problems and potential failure of the compressor.

How Do I Correctly Size a New Industrial Compressor System?

There are a few key steps to take in order to appropriately size a new industrial air compressor:

1. Know Your Flow (CFM). The CFM, or flow rate of your compressor, is application-dependent, which means that having a good understanding of your plant's demand profile is critical to sizing a compressor and uncovering any potential energy efficiency opportunities. If you are trying to determine the flow requirements for a new plant, be sure to have accurate flow requirements for all equipment and estimates for the duty cycle of that equipment. For an existing operation, we recommend reaching out to a local compressed air expert to assist with this calculation. Your local expert can also guide you through planning for future expansion and make sure your air flow and quality are appropriate for your applications. Learn more about CFM, ACFM, ICFM, and SCFM here.

1. Know Your Pressure (PSI). Pressure is measured in PSI, or pounds per square inch, and refers to the amount of pressure required by the tools/equipment used by your application. This is typically between 90 and 100 PSI but can also be higher or lower. While you may want to add a little padding to this pressure so that your new machine can handle any extra requirements that may be throw its way, be wary of increasing the pressure beyond what is absolutely necessary. Increased pressure means increased power bills and loss due to unregulated uses. Learn more about PSI, PSIA, and PSIG here.
   
   
2. Check Your Voltage &Phase. Your industrial compressor will require a sufficient energy source to operate, so knowing the available voltage and phase of your compressor’s new “home” (whether this is inside a building out outdoors) is essential. If you’re unsure, consult with an electrician! They’ll be able to tell you whether the electrical supply is single-phase or three-phase, as well as the voltage.

One of the best starting places for determining new compressor specifications is by conducting a compressed air audit. Knowing your system’s compressed air demand, and subsequently determining how to deliver the right amount of compressed air at the lowest cost, will help you avoid choosing a compressor that is undersized or oversized for the job that it needs to complete.

Need assistance? Reach out to us at www.atlascopco.com/air-usa!