Silgan's Vacuümdruk Verbetert Blikprecisie En Productie

Sinds de 1800er jaren is blikken de beste manier om voedsel te conserveren. Nicolas Appert patenteerde de eerste blikkenbus in 1810, en het proces nam snel toe als commercieel bedrijf. Snel vooruit naar vandaag. Blikken is nog steeds een vast onderdeel in voedselverpakking en conservatie, hoewel het proces er iets anders uitziet.

Silgan Containers van Edison, New Jersey, is een fabrikant van staalblikken. Met hun technologisch geavanceerde systemen en processen, produceert Silgan meer dan 4 miljoen voedselblikken per dag. Silgan was ook pionier van de getrokken en geïjzerde (D&I) productiemethode, die snelle productiesnelheden, efficiënt metaalgebruik en een een-stuks blikbodempje kent.

Zodra blikken gevormd en gevuld zijn bij een voedselverpakkingsfabriek, worden ze afgedicht met blikdeksels.

"Silgan maakt twee soorten deksels," zei Dave McCarren, Plant Engineer-Manufacturing voor Silgan Containers. "Er is een traditioneel deksel dat u opent met een blikopener, en een easy-open deksel dat u openklikt. Meer bedrijven kiezen voor de easy-open variant als een toegevoegde waarde voor de eindgebruiker."

Omdat de blikken van staal zijn, kunnen er veel van met magnetisme getransporteerd worden. Echter, één stap van het proces vereist vacuümpositionering.

"We hebben 22 machines betrokken bij het trimproces," zei McCarren. "Vacuümdruk zuigt elk blik stevig op een houder zodat het getrimd kan worden met roterende carbide messen die met hoge snelheid rond de top van het blik draaien om het af te snijden. Het moet perfect zijn helemaal rond zonder splitjes, en vacuümdruk helpt ervoor te zorgen dat dat gebeurt."

Silgan gebruikte oorspronkelijk twee 100 pk vaste snelheid vacuümpompen om de vereiste 22 inch vacuüm te produceren. Maar toen een Atlas Copco vertegenwoordiger McCarren introduceerde aan de GHS VSD+ nadat een van de vaste snelheid pompen faalde, is de rest geschiedenis. Silgan installeerde snel drie GHS 900 VSD+ pompen en zag direct voordelen.

De variable speed drive hielp Silgan aan vraag voldoen zonder energie te verspillen en de vereiste vacuumniveaus automatisch te vergrendelen.

Het hielp hen ook geld besparen. Omdat ze minder energie gebruikten, daalde hun maandelijkse rekening. Hun waterrekening daalde ook. De Atlas Copco vacuümpompen zijn luchtgekoeld, dus Silgan hoeft niet meer te koelen met water zoals ze deden met de oude vaste-snelheid pompen.

Na installatie besloot Silgan hun Atlas Copco bezit te vergroten.

"We sluiten typisch één lijn elke zes weken voor onderhoud," zei McCarren. "Omdat we een hoge snelheid, lage marge business zijn, is ongeplande downtime onacceptabel. Ik werk met Atlas Copco aan het verkrijgen van een vierde vacuümpomp zodat we altijd een toegewijde backup hebben."

De relatie tussen Silgan en Atlas Copco strekt zich bijna een decennium uit, en dat is nog maar het begin.

"We kregen onze eerste Atlas Copco compressor ongeveer tien jaar geleden en gebruiken nog steeds zowel de GA 315 als GA 315 VSD," zei McCarren. "De variable speed drive vacuüm werkt goed voor ons, en we gaan met wat werkt."

Heeft u een Atlas Copco succesverhaal? Deel het in de reacties hieronder!