PumpWorks Industrial Verhoogt Productie-Efficiëntie Om Mondiale Concurrentie Te Verslaan

Gevestigd in Houston, Texas, is deze fabrikant van ANSI-pompen voor een reeks industrieën die zich uitstrekk van mijnbouw en mineralen tot farmaceutica tot olie en gas trots op haar 'made in the USA' filosofie. Om voorop te lopen bij de concurrentie, waarvan een groot deel uit het buitenland komt, is PumpWorks Industrial op een constante missie om productie-efficiëntie te verbeteren. Volgens de algemene manager van het bedrijf, Michael Hohenstein, geavanceerde machines – samen met machine-monitoringsoftware en de nieuwste gereedschappen – laten de werkplaats de cyclusduur aanzienlijk reduceren, wat op zijn beurt een grote rol speelt in het behalen van die zoveel benodigde efficiëntie. Als resultaat heeft het bedrijf de productiviteit met 50 procent jaar op jaar verhoogd.

Pomp-Ontwerp

PumpWorks, in bedrijf sinds 2014, heeft momenteel duizenden pompen in gebruik in het veld. De Houston-locatie is de nieuwste onder de andere PumpWorks-merkenfabrikanten die terugdateren tot 1978. Wat PumpWorks' ANSI-pompen van de concurrentie scheidt, volgens De heer Hohenstein, zijn de vele ontwerpverbeteringen die deel uitmaken van hun standaard pompaanbod die de algehele betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid van de pomp verhogen zonder prijsverhoging voor de klant.

Veel van de kenmerken geïntegreerd in de ontwerpen van de ANSI-productlijnen werden geïnspireerd door de jarenlange ervaring van het bedrijf als toonaangevende leverancier van API 610-pompen, de American Petroleum Institute (API) standaarden toepassend. Enkele van deze API-achtige kenmerken omvatten ribben op de krachtframe voor warmteafvoering, een flinger-schijf op de as die de interne olie verwierst voor het koelen van de pomp's niet-gedompelde lagers, en een afdichtcoating die op de binnenkant van de krachtframe wordt gespoten.

Deze specifieke kenmerken zijn gericht op het reduceren van lagertemperatuur en het verhogen van de lagerlevensduur van de krachtframe, wat de betrouwbaarheid verhoogt. De krachtframe wordt ook geleverd met een roestvrij staal as als deel van de standaard aanbieding. Bovendien is het basismateriaal dat gebruikt wordt in de constructie van de pompen koolstofstaal voor verhoogde duurzaamheid, volgens De heer Hohenstein, vergeleken met concurrent ANSI-pompen die van spherolietijzer en/of gietijzer gemaakt zijn.

Door testen, bepaalde PumpWorks dat hun krachtframe lagertemperaturen 15-20°F lager draait dan concurrent flood-olietypes en biedt zoveel als 30% verhoogde lagerlevensduur. Dit feit, samen met de andere API-achtige kenmerken, verhoogt de betrouwbaarheid van de pomp aanzienlijk, wat van vitaal belang is in het veld. Pompfouten kunnen zeer duur zijn voor de eindgebruikers.

Naast kenmerken die betrouwbaarheid verhogen, is de PumpWorks-pomp ontworpen voor eenvoudigere service. Een magnetische olie-afvoermoeer aan de zijkant biedt gemakkelijke toegang, en een 1,00-inch diameter afgedichte en gedekte olie-vulplug elimineert het risico op vuil en andere verontreinigingen die in de krachtframe vallen tijdens het bieden van ½ inch meer toegang bij het vullen. Kijkglazen aan beide kanten van de pomp bieden onbelemmerde uitzichten voor het controleren van olieniveaus ongeacht hoe de pomp op een toepassingslocatie gepositioneerd is.

Tempo Houden

De sleutel tot de effectieve pomp-productieprocessen van de werkplaats is om consistent tempo te houden met de vooruitgang in machine-tool technologie. Dit heeft de werkplaats niet alleen in staat gesteld om de opsteltijden te reduceren, maar ook het aantal opstellingen dat vereist is om onderdelen te verwerken. Met de nieuwste machine-tool mogelijkheden, inclusief multitasking, bereikt de werkplaats enkele opstellingen voor done-in-one deelloorbewerking, wat op zijn beurt cyclusduur verkort en onderdeelkwaliteit en -precisie verhoogt.

Alle PumpWorks faciliteiten/afdelingen gebruiken alleen Mazak-machines. Toen de Houston-faciliteit opende, volgde het ook het voorbeeld en incorporeerde twee Integrex i-400S multitasking machines, één QTN-250 draaibank, een Slant Turn Nexus (STN) 550 draaibank, een HCN-6800 horizontaal bewerkingscentrum en, meest recent, een Integrex i-630V/6 multitasking machine.

De Integrex i-400S heeft een hoofd integraal spindel/motor hoofdkast met een 40-pk, 3.300-toer spindel die de werkplaats een bereik van bewerkingsmogelijkheden geeft, van zware zware snijden bij lage snelheden tot verwerken van koolstofstaal en andere legeringen bij hoge snelheden. De machine's rigid klemmende C-as indexeert in 0,0001-graad incrementen voor hoge nauwkeurigheid, terwijl zijn tweede 35-pk, 4.000-toer draaispindel ook een integraal spindel/motor heeft om hoge-efficiënte bewerking voor secundaire operaties te waarborgen. Voor additionele multitasking-functionaliteit, gebruikt de machine een 30-pk, 12.000-toer freesspindel gemonteerd in de draaiende B-as met een bereik van 240 graden in 0,0001-graad indexeringsincrementen.

Met een standaard doorboorgat-spanklem-pakket, verwerkt de twee-as QTN-250 efficiënt brede bereiken van onderdelen voor PumpWorks. De machine, werkend met een staafvoeder, biedt een maximum staafvoeder-diameter van 2,6 inch en maximum onderdeelbewerkingsdiameter van 13,780 inch.

PumpWorks' zware STN 550 gebruikt een solidly geconstrueerde hoofdkast met een 10,8"-diameter boor en een 1.000-toer, 60-pk draaispindel die zoveel als 5.163 pond-kracht koppel genereert. De machine's spindel accommodates ook een 21-inch spanklem-grootte.

Samenwerkend in een cel met de STN 550, is de HCN-6800 II uitgerust met een 50-pk, 10.000-toer, CAT 50 spindel. De machine's automatische gereedschapswisselaar bewaart zo veel als 43 gereedschappen en accommodates maximum gereedschapsdiameters van 10,24 inch. De machine's NC-draaitafel roteert 90 graden in 1,9 seconden en heeft 0,001-graad minimum incrementen voor nauwkeurige vier-as indexering en bewerking.

Als de nieuwste Mazak bij PumpWorks, heeft de Integrex i-630V/6 een 50-pk, 550-toer draaispindel met C-as-besturing en een rigide CAT 50, 10.000-toer freesspindel met een B-as-kanteling van -30/+120 graden. Een automatische gereedschapswisselaar voorziet de freesspindel van zo veel als 160 gereedschappen voor continue snijoperaties.

De STN 550 en HCN-6800 II-cel produceert één specifieke familie van onderdelen die, volgens De heer Hohenstein, helaas onmogelijk is om met done-in-one verwerking te frezen. Echter, met deze Mazak-cel, heeft de werkplaats eigenlijk elke tijdverlies door opstellingen geëlimineerd omdat onderdelen van de ene machine naar de andere bewegen, en maatwerkspanningen die in-house geproduceerd worden, oriënteren onderdelen op nul zonder af te tasten. De spanningen lokaliseren de onderdelen voor de machines, wat de noodzaak elimineert voor operators om de taak uit te voeren.

"Terwijl de Mazaks een heel sleutelrol spelen in onze productie, werken ze in tandem met onze maatwerk in-house ontworpen spanningen," legt Operatiemanager Charles Harvey uit. "Met deze innovatieve spanningen zijn we vaak in staat om drie of vier operaties terug te brengen tot slechts één, en de spanningen bieden ook de kracht en stabiliteit voor zware sneden om de cyclusduur verder te reduceren."

PumpWorks heeft automatisering werkend met hun Integrex i-400S. Maar naast dat, is de sleutel done-in-one productie met hun Mazaks. "Wat andere werkplaatsen misschien met drie of vier machines op een rij doen, doen we met één multitasking Mazak," zegt De heer Harvey.

Volgens hem, zoekt de werkplaats niet naar machines op basis van een set criteria. In plaats daarvan zijn beslissingen gebaseerd op een productbehoefte. "We beginnen met het onderdeel en werken terug naar het aankopen van een machine die onze bewerking optimaliseert in termen van cyclusduur en onderdeelkwaliteit," zegt hij. "De mogelijkheden die Mazak biedt met zijn reeks machines is meer dan voldoende voor wat we nodig hebben en geeft ons een competitief voordeel."

Wijd Verspreide Vereisten

De werkplaats produceert ongeveer 3.600 pompen per jaar. Naast bewerking, doet het hydrotesten, schilderen, montage en verpakking. Sommige componenten, zoals lagers en pakkingen, worden aangekocht, maar behalve die, produceert de werkplaats alle componenten van de pompen.

Onderdelenmaten kunnen variëren van 6 inch in diameter tot meer dan 30 inch in diameter. Toleranties zijn zo strak als 0,0004 inch. De componenten van een pomp omvatten de behuizing, een waaier, een deksel/stuffing-box die de waaier en de case/zeals voor wat bekend is als de pomp's 'nat-einde componenten' omsluit. De pomp's krachteinde heeft een as door zijn midden alsook lagers en behuizing. Deze diverse componenten worden samen gemonteerd per de klantvereisten en zijn plug-and-play klaar met de bestaande piping van de klanten.

Afhankelijk van de toepassing, kan de metallurgie van de pompen aanzienlijk variëren. Als een hoogst giftige of dodelijke chemische stof gepompt wordt, zou de pomp gemaakt worden van een hoog-legeringsmateriaal zoals Hastelloy C. Andere pompen kunnen 100% nikkel-materialen vereisen, maar een pomp gebruikt voor olie en gas kan van koolstofstaal of roestvrij staal zijn. Vanuit een bewerkingsstandpunt, is koolstofstaal een beetje moeilijker te snijden dan een gegoten of spherolietijzer onderdeel. Als resultaat van de wijdverspreide toepassingen, heeft de werkplaats zwaar geïnvesteerd in Mazak-bewerkingstechnologie.

De werkplaats werkt nauw samen met hun gereedschapsleveranciers en steunt op hun advies voor het bewerken van de diverse zware materialen. De werkplaats kijkt constant naar verbetering en haalt gereedschapsleveranciers regelmatig binnen voor evaluaties en om te leren over nieuwe gereedschappen die de werkplaats helpen bewerkingsprocessen te optimaliseren en cycli verder te reduceren. "En ongeacht het type nieuwe inzetten of snijgereedschappen, de kracht en mogelijkheden van onze Mazaks laten ons er vol voordeel van benutten," voegt De heer Harvey toe.

Een van de doelen van de werkplaats, volgens De heer Hohenstein, is om een leidende ANSI-pompenfabrikant in de markt te zijn, en hij gelooft dat het goed op weg is. Het wijst zich toe aan continue verbeteringen voor alles van verkoop en marketing tot machine- en gereedschapstechnologie met geduilde interne investeringen. Hij ziet de ontwikkeling en productie van verschillende typen pompen en productlijnen voor zowel bestaande als nieuwe markten. Voor dat nieuwe werk en voor verhoogd volume van bestaande productlijnen, weet hij dat PumpWorks naar Mazak zal kijken om de vereiste productietechnologie te leveren om die nieuwe lijnen te produceren.

Mazak Corp. | 800-231-1456 | mazakusa.com

PumpWorks | 855-979-9139 | pumpworks.com