Snelheid, procesbesturing gecombineerd in vernieuwd multi-spilplatform

Deze machine combineert de snelle productiemogelijkheden van een meerspillige nokkenschroefmachine met de programmering en precisie mogelijk gemaakt door computer numerieke besturing (CNC). Fotocredits:Davenport-machine

Het merk Davenport is voor niemand onbekend in onze precisiebewerkingsindustrie. Een schatting maken van het totale aantal onderdelen dat apparatuur zoals de Model B multi-spil in de loop der jaren heeft geproduceerd, zou onmogelijk zijn.

En een flink aantal van deze nokkenaangedreven schroefmachines zijn nog steeds in gebruik. Dat gezegd hebbende, biedt Davenport Machine (onderdeel van Brinkman International Group Inc.), nu de volgende evolutie van deze machines met vijf assen - de hybride - die is ontworpen om een ​​strakkere procescontrole en precisie te realiseren, terwijl deze ook eenvoudiger te bedienen en meer is. flexibel in te stellen en over te schakelen naar nieuwe banen.

Andy Laniak, CEO van Davenport Machine, zegt dat het doel van de hybride was om de productiesnelheid te behouden waar het historische multi-spilplatform van het bedrijf bekend om staat, terwijl het reproduceerbare CNC-positioneringsnauwkeurigheid biedt met een intuïtieve computerinterface die de huidige machine-operators, programmeurs en setup personeel zou zich thuis voelen bij het gebruik. Hij voegt eraan toe dat de Hybrid ook is ontworpen om meer uitdagende materialen te bewerken, zoals legeringen voor hoge temperaturen die kunnen worden gebruikt om onderdelen te produceren, waaronder bevestigingsmiddelen voor de ruimtevaart.

De CNC met touchscreen draait eigen besturingssoftware. Tool-to-spil compensatie kan worden uitgevoerd om elke spil aan te passen voor onderdeeldiameter en lengte voor globale compensatiemogelijkheden. Het besturingssysteem biedt ook functies zoals het tellen van onderdelen, het detecteren van de uitputting van de voorraad en het bewaken van de spilbelasting.

Sommigen van jullie zijn misschien bekend met deze machine vanwege de introductie op de Precision Machining Technology Show (PMTS) in 2017. (Ga naar pmts.com voor meer informatie over de show van 10-12 augustus in Cleveland.) ontwerp verbeteringen en toevoegingen zijn sindsdien gemaakt. Hier is een kort overzicht van wat het bedrijf zegt dat de nieuwste versie van de hybride machine, vervaardigd op het hoofdkantoor in Rochester, New York, momenteel beschikbaar is.

• Stijve basis. Een geoptimaliseerde gietgeometrie zorgt voor een hoge stijfheid, terwijl de machinebasis geïntegreerde structurele steunen heeft voor verbeterde trillingsdempende eigenschappen. Bovendien wordt de draaiende kop/spildrager, gebaseerd op het HP-ontwerp van het bedrijf, op het machinebed gemonteerd, ondersteund door 9-inch, voorgeladen hoekcontactlagers om te zorgen voor een consistente spindelpositionering en een hogere indexeringssnelheid. Elke spil maakt gebruik van hoekcontactlagers voor een betere maatcontrole en ook de rondheid van het onderdeel.
• CNC-gestuurde dia's. De CNC-aangedreven sledes van de eerste en tweede positie rijden op voorgeladen lineaire rails met beweging die wordt geleverd door servo-aangedreven kogelomloopspillen (er worden geen nokken of koppelingen gebruikt). Evenzo hebben de derde en vijfde positie CNC-aangedreven zwenkarmen in plaats van nokken of spanschroeven. De vierde positie met een twee-assige (X-Z) slede kan draaien en draadsnijden op één punt, 2D-profilering en hoekuitsnijden uitvoeren. Het kan ook boorbaarhouders accepteren voor complexe interne contouren en ondersnijdingen, en bendegereedschappen om zowel ID- als OD-werk op dezelfde dia uit te voeren.
• CNC met propriëtaire software. De CNC van de Hybrid met 15-inch touchscreen voert besturingssoftware uit die is ontwikkeld (en aangepast en bijgewerkt) door Davenport Machine. Elke schuifas kan onafhankelijk worden geprogrammeerd. Tool-to-spil verschuiving kan worden uitgevoerd om elke spil voor onderdeeldiameter en lengte aan te passen. Eenmaal ingesteld, biedt dit een globale compensatiemogelijkheid voor elk gereedschap bij elke spil om bijvoorbeeld gereedschapsslijtage aan te passen. Het besturingssysteem biedt ook functies zoals het tellen van onderdelen, het detecteren van de uitputting van de voorraad en het bewaken van de spilbelasting.

  Snel te wijzigen zwaluwstaart-tooling-systeem maakt snelle setups mogelijk voor nieuwe klussen en accepteert industriestandaard hardmetalen wisselplaten, wat betekent dat speciale vormgereedschappen niet nodig zijn.

• Zwaalstaartsysteem voor gereedschapsopname. Om de omschakelingen te versnellen, is de Hybrid voorzien van een snel verwisselbaar zwaluwstaartgereedschapsysteem dat beschikbaar is in skive-, vormings- of standaard 5/8-inch stick-toolconfiguraties voor nauwkeurige aanpassing van de tapsheid, hoogte en lengtepositie. Alle gereedschapshouders zijn voorzien van hogedruk (1.000 psi) doorlopende koelmiddeltoevoerpoorten om koelmiddel naar de snijkant van een gereedschap te leiden, zonder dat koperen of verstelbare mondstukken in de werkzone nodig zijn. (De capaciteit van de koelvloeistofcarter is 200 gallon en hogedrukkoelvloeistof is een standaardfunctie van de machine.) Gereedschapsmodules accepteren conventionele hardmetalen wisselplaten van verschillende gereedschapsleveranciers, wat betekent dat speciaal gereedschap niet vereist is.
• Opties voor het verwijderen van onderdelen. Hybride machines zijn verkrijgbaar met drie verschillende opties voor het verwijderen van onderdelen. Een daarvan is een traditionele veerbelaste uitwerper die onderdelen naar een goot in de machine duwt. Als alternatief kunnen onderdelen uit de achterkant van de pickoff-spil schuiven voor een zachtere hantering. Of een systeem met een pneumatische onderdelengoot die naar een transportband leidt, kan onderdelen buiten de machine verzamelen en afleveren.

  Een CNC-programmeerbare backworking met drie stations slide maakt bewerkingen mogelijk zoals eenpuntsdraaien en draadsnijden, evenals andere bewerkingen met standaardgereedschap.

• Achterwerkas met drie stations. Deze CNC-programmeerbare as maakt bewerkingen mogelijk zoals enkelpunts draaien, kotteren en draadsnijden, contourgroeven, spiebaanfrezen, boren en star tappen met behulp van standaard gereedschap. Dit komt bovenop vier onafhankelijke backworking-spindels die snelwisselbare gereedschapsinterfaces bieden voor gereedschappen zoals boren, puntboren, tappen en ruimers, evenals de mogelijkheid om offline voorinstelling van de gereedschapslengte uit te voeren. Voor deze spindels zijn spantangmaten ER16, ER20 en ER25 beschikbaar.
• Servo-aangedreven pick-off spindel. Deze as is programmeerbaar in stappen van 0,0001 inch en biedt een ijlgang van 1.000 ipm. Afhalen van ronde, zeskantige en andere onregelmatige vormen is mogelijk, en de spantangsluiting wordt pneumatisch bediend via M-codes.

Het bedrijf is van mening dat het concept van de hybride machine moet worden omarmd door zowel mensen die gewend zijn aan het traditionele Davenport-ontwerp als mensen die meer vertrouwd zijn met CNC-programmering en touchscreen-interfaces. Evenzo denkt het dat de machine met snelle omstelmogelijkheden een alternatief kan zijn voor winkels die momenteel andere soorten apparatuur gebruiken voor middelgrote productieruns, terwijl ze zeer geschikt blijven voor grootschalige productie van complexe onderdelen.

Deze grafiek toont de verbeterde procescontrole van de hybride machine presteert in vergelijking met de Model B- en HP-machines van het bedrijf (gebaseerd op gegevens van een bewerkingstest van een identiek messing onderdeel).