Versnelde productie & precisiecontrole met de vernieuwde multi-spindelde CNC-machine

Het Davenport-merke is geen vreemdeling voor iemand in onze precisiebewerkingsindustrie. Het schatten van het totale aantal onderdelen dat apparatuur zoals de Model B multi-spindelde machine over de jaren heeft geproduceerd, zou onmogelijk zijn.

En een goed aantal van deze came-geactiveerde draaimachines is nog steeds vandaag de dag in gebruik. Dat gezegd hebbend, biedt Davenport Machine (deel van Brinkman International Group Inc.) nu de volgende evolutie van deze vijf-spindelde machines aan — de Hybrid — die ontworpen is om strakkere procescontrole en precisie te realiseren, terwijl het ook eenvoudiger te bedienen en flexibeler op te stellen en om te schakelen naar nieuwe opdrachten is.

Andy Laniak, CEO van Davenport Machine, zegt dat het doel met de Hybrid was om de productiesnelheid te behouden waar het erfgoed multi-spindelde platform bekend om is, terwijl herhaalbare CNC-positioneringsnauwkeurigheid wordt geboden met een intuïtieve computerinterface waarmee vandaag de dag machineoperators, programmeurs en opstellers zich thuis zouden voelen. Hij voegt toe dat de Hybrid ook ontworpen is om uitdagendere materialen te machineeren zoals hoge-temperatuurlegeringen die gebruikt kunnen worden om onderdelen te produceren zoals luchtvaartbevestigingen.

Sommigen van u kennen misschien deze machine door de introductie op de Precision Machining Technology Show (PMTS) in 2017. (Bezoek pmts.com voor meer informatie over de show van dit jaar 10-12 augustus in Cleveland.) Echter, een verscheidenheid aan ontwerpverbeteringen en toevoegingen zijn sindsdien aangebracht. Hier is een snelle opsomming van wat het bedrijf zegt dat de nieuwste iteratie van de Hybrid-machine, geproduceerd op zijn hoofdkantoor in Rochester, New York, momenteel bevat.

• Stijve basis. Een geoptimaliseerde gietgeometrie biedt hoge rigiditeit terwijl de machinebasis geïntegreerde structurele ondersteuningen heeft voor verbeterde trillingsdempingseigenschappen. Daarnaast monteert de draaiende kop/spindeldrager, gebaseerd op het HP-ontwerp van het bedrijf, op de machinebed ondersteund door 9-inch, voorgespannen hoekcontactlagers om consistente spindlepositionering en snellere indexeringssnelheid te garanderen. Elke spindel gebruikt hoekcontactlagers voor verbeterde maatcontrole en onderdeelrondheid.
• CNC-aangedreven schuiven. De eerste- en tweede-positie CNC-aangedreven schuiven rijden op voorgespassen lineaire rails met beweging geleverd door servo-aangedreven balspindels (geen kommen of koppelingen worden gebruikt). Op dezelfde manier hebben de derde en vijfde positie CNC-aangedreven zwaaiaarmen in plaats van kommen of draaibouten. De vierde positie met een twee-as (X-Z) schuif kan enkelpuntdraaien en draaien, 2D-profilering en hoekonderkanten uitvoeren. Het kan ook boorbouwhouders accepteren voor complexe binnencontouren en onderkanten, en ganggereedschappen om zowel ID- als OD-werk op dezelfde schuif uit te voeren.
• CNC met eigen software. De CNC van de Hybrid met 15-inch touchscreen draait besturingsoftware ontwikkeld (en gewijzigd en bijgewerkt) door Davenport Machine. Elke schuifas kan onafhankelijk geprogrammeerd worden. Gereedschap-tot-spindel offsetting kan uitgevoerd worden om elke spindel aan te passen voor onderdeeldiameter en -lengte. Eenmaal ingesteld, biedt dit globale offsetting-mogelijkheid voor elk gereedschap op elke spindel om aan te passen voor gereedschapsslijtage, bijvoorbeeld. Het controlsysteem biedt ook functies zoals deeltelling, voorraaduittakking en spindelbelastingmonitoring.
• Dovetail gereedschapshoudersysteem. Om wisselovernames te versnellen, bevat de Hybrid een snelwissel dovetail gereedschapshoudersysteem beschikbaar in schaf-, vorm- of standaard 5/8-inch stokgereedschapconfiguraties om nauwkeurige taper-, hoogte- en lengtepositie-aanpassingen te bieden. Alle gereedschapshouders bevatten hoge-druk (1.000 psi) door-gereedschap koelvloeistoeleveringspoorten om koelvloeistof naar de snijrand van een gereedschap te richten, terwijl de noodzaak voor koper of instelbare zuigkoppen in de werkzone wordt geëlimineerd. (Koelvloeistofreservoircapaciteit is 200 gallon, en hoge-druk koelvloeistof is een standaardmachinekenmerk.) Gereedschapsmodules accepteren conventionele hardmetaalinserten van diverse gereedschapsleveranciers, wat betekent dat specialistische gereedschappen niet vereist zijn.
• Onderdelenverwijderingsopties. Hybrid-machines zijn beschikbaar met drie verschillende onderdelenverwijderingsopties. Een is een traditionele veer-geactiveerde uitwerper die onderdelen naar een gleuf in de machine duwt. Alternatief kunnen onderdelen uit de achterkant van de oppikspindel glijden voor zachtere afhandeling. Of, een systeem met een pneumatische onderdelen gleuf leidend naar een transporter kan onderdelen verzamelen en buiten de machine leveren.
• Drie-stations achterwerkas. Deze CNC-programmeerbare as maakt operaties mogelijk zoals enkelpuntdraaien, boren en draaien, gecontourde sleuven, sleutelgatbrochen, boren en starre tappen met standaardgereedschappen. Dit is naast vier onafhankelijke achterwerkspindels die snelwissel gereedschapsinterfaces bieden voor gereedschappen zoals boorters, centroboorters, tappen en reamers alsook de mogelijkheid om offline gereedschapslengte vooraf in te stellen. Spangeformaten van ER16, ER20 en ER25 zijn beschikbaar voor deze spindels.
• Servo-aangedreven oppikspindel. Deze as is programmeerbaar in 0,0001-inch incrementen en biedt een snelle verplaatsingssnelheid van 1.000 ipm. Oppikken van ronde, zeshoekige en andere onregelmatige vormen zijn mogelijk, en spanningsluiting is pneumatisch bediend via M-codes.

Het bedrijf gelooft dat het Hybrid-machineconcept omarmd moet worden door hen die gewend zijn aan het traditionele Davenport-ontwerp alsook mensen die meer vertrouwd zijn met CNC-programmering en touchscreen-interfaces. Op dezelfde manier voelt het dat de machine met snelle wisselovername-mogelijkheden een alternatief kan zijn voor winkels die momenteel andere typen apparatuur gebruiken voor medium-volume productielopen, terwijl het goed geschikt blijft voor hoog-volume werk dat complexe onderdelen produceert.