Veelvoorkomende fouten die moeten worden vermeden bij het uitbesteden van gefabriceerde metalen producten

Het gebeurt eindelijk. Een kapotte toeleveringsketen, een niet-presterende leverancier, een prijsverhoging en de richtlijn komt erop neer om een ​​nieuwe leverancier te vinden. Het eerste instinct is om de prints te verzamelen en te gaan winkelen, maar er is veel meer om het met succes te doen.

De eerste en belangrijkste stap is om het onderdeel dat u hebt gekocht in handen te krijgen. Gefabriceerde metalen producten evolueren in de loop van de tijd. Soms worden deze wijzigingen bijgehouden en weergegeven in het revisieniveau van de blauwdruk, maar vaak ook niet. Na verloop van tijd tellen kleine veranderingen op en in sommige gevallen is het onderdeel dat u koopt "NIET om af te drukken". In feite, met enkele veranderingen in de loop van de tijd aan parende onderdelen, werkt een onderdeel dat is gemaakt om af te drukken mogelijk niet eens. Uw nieuwe leverancier schreeuwt "it is to print" en de eindgebruiker of productie zegt "het werkt niet". Sommige van deze wijzigingen zijn mogelijk aangebracht om de kosten te verlagen. Wee de nieuwe leverancier die probeert een kostenmodel te bereiken door één bewerking meer uit te voeren dan nodig is om een ​​onderdeel beter te maken dan nodig is. Er zijn echt drie verschillende onderdelen in het spel bij de sourcing. Het deel dat u nu maakt, het deel dat naar de letter van de blauwdruk is, en het deel dat uw eindgebruiker wil kopen. Ervoor zorgen dat ze allemaal één en hetzelfde zijn, is van cruciaal belang.

Laten we er dus vanuit gaan dat u een onderdeel koopt dat gemaakt is om af te drukken zonder uitzonderingen. Uw volgende stop is naar de kwaliteitsafdeling op zoek naar een geschiedenis van eventuele afwijzingen met betrekking tot blauwdrukconformiteit. Waarom? Want uw nieuwe leverancier moet het weten. Dit is "tribale" kennis die zelden wordt overgedragen, maar die van cruciaal belang is voor een nieuwe leverancier die niet dezelfde fout herhaalt. Hier is een voorbeeld:Een langdurig gekocht onderdeel heeft een moer die met Loctite op een draadstang is geplaatst en op zijn plaats is gezet. Er wordt een RFQ verzonden met de originele print, maar geen voorbeeldonderdeel. De originele print noemt een Nylock-moer die is behandeld met een coating die warmte in de moer brengt. In praktisch gebruik werd het nylon bros en werkte niet. De eindgebruiker ging naar een gewone moer met loctite. Dit is nooit op de print vermeld. Zonder een monster herhaalde de nieuwe leverancier een zeer kostbare fout die waarschijnlijk was gedocumenteerd in een kwaliteitsdocument dat nooit werd geleverd. Voorbeelden van de huidige productie en een goed begrip van kwaliteitsproblemen uit het verleden zijn van cruciaal belang om een ​​goede offerte te krijgen van uw volgende bron. Wat nog belangrijker is, het zorgt voor een naadloze overgang naar uw nieuwe leverancier door precies de verwachtingen te communiceren.

Het volgende gebied dat moet worden overwogen, is inzicht in alle processen die momenteel worden gebruikt om het onderdeel te produceren. Metaalfabrikanten hebben de neiging om onderdelen te verwerken rond de reeks apparatuur die ze hebben. Soms is dat proces enigszins eigendom geworden in de geest van de leverancier. Soms is dit net zo eenvoudig als het doorlopen van de oorspronkelijke indiening en het verifiëren van het huidige proces weerspiegelt precies dat. Ik kan je uit ervaring vertellen dat een fabrikant die een bezoek krijgt van inkoop om door het productieproces te lopen, een wake-up call is om het werk te verliezen. Nogmaals, weten hoe het wordt gedaan, kan een nieuwe leverancier helpen om efficiëntie te vinden in een beter proces of een reeks apparatuur. Bij zo'n verandering ga je op zoek naar de onbedoelde gevolgen. Een andere overweging is hoe het proces het uiterlijk beïnvloedt. Beplating en oppervlaktecoatings die volgens dezelfde specificaties in afzonderlijke fabrieken zijn aangebracht, zullen er anders uitzien. Ik heb afwijzingen gezien van geresourced werk, simpelweg omdat "ze er niet hetzelfde uitzien en mijn klant ze niet wil aannemen". Het is van cruciaal belang om de processen te kennen die uw deel uitmaken en om kennis op lange termijn te begrijpen die de nieuwe leverancier zal helpen slagen.

Weten wat je maakt en hoe het wordt gemaakt, leidt tot:"hoeveel hebben we er?". Bij het wisselen van leverancier is het een veelvoorkomende mislukking om een ​​adequate "bridge run" te krijgen om een ​​adequate levering van onderdelen te verzekeren. De ontwikkeling van fabricageprocessen is tijdrovend en wordt ALTIJD verergerd door tijdsdruk. Uw nieuwe leverancier zal alle problemen vinden die iemand anders lang geleden heeft gedaan als u hen niet kunt ondersteunen met wat ze moeten weten. Als u zich in een scenario met gecontroleerde hulpbronnen bevindt, betekent dit dat u een doorlopende aanvoer van producten hebt en dat u nieuwe hoeveelheden in hoeveelheden kunt kopen voor een naadloze overgang. Dit is de uitzondering, niet de regel. Meestal zal de nieuwe leverancier onder tijdsdruk staan ​​om aan de slag te gaan. Het moet gemakkelijk te begrijpen zijn dat het van cruciaal belang is om al die "stamkennis" over te dragen aan een leverancier van grondstoffen om tijd te besparen en fouten niet te herhalen. Indien mogelijk moet u de nieuwe leverancier conformiteit en prestaties laten bewijzen voordat u de oude bron verlaat. Er is geen slechter persoon om te bellen dan een leverancier die werd vervangen door iemand die faalde. Laat ik die herhalen. De "Epic Fail" van re-sourcing is om terug te moeten gaan van waar je vandaan kwam. Het kost je elke keer geld. Dus geef de nieuwe bron alle kennis die je hebt en zorg ervoor dat ze kunnen presteren voordat de echtscheidingspapieren worden betekend, indien mogelijk.

Nu je alle kennis hebt en deze deelt met bronnen, is er nog een overweging. Als we oud werk opnieuw inkopen, weet u wat u hebt betaald en wat u wilt betalen. Om de een of andere reden behandelen de meeste bedrijven dit als een groot geheim en sturen ze RFQ's zonder enige begeleiding of doelen. Mijn gok is dat dit wordt gedaan voor het geval dat een nieuw proces de kosten met 20% verlaagt. Dat gebeurt bijna nooit. Het is veel gemakkelijker voor een fabrikant om winst te vinden in het proces met een richtprijs. Richtprijzen zorgen veel vaker voor tijdige en nauwkeurige offertes dan "blinde prijs"-offertes. Geen enkele offerte komt sneller. Als je je huiswerk hebt gedaan over het proces en een RFQ met een monster, een tekening en een doel voor je leverancier hebt gekregen, kan hersourcing met een minimum aan pijn worden gedaan.

Houd bij het uitbesteden van werk rekening met:

Wat kopen we nu en is het om af te drukken? Hebben we de essentiële zaken voor het succes van leveranciers geïdentificeerd en gecommuniceerd? Hebben we voldoende product voorhanden of stromend om rekening te houden met nieuwe ontwikkelingen? Hebben we een offerteaanvraag gedaan met een realistisch doel?

Bij Monroe Engineering zien we om meerdere redenen veel hersourcing plaatsvinden. De overwegingen die ik hier noem zijn van harde lessen in de loop van de tijd. We hebben meer dan 5 miljoen dollar aan productie van daar naar hier en hier naar daar voorzien. Ik kan getuigen van het feit dat wanneer we worden benaderd door een partner die alles deelt wat ze weten, we tijd besparen en een succesvol resultaat hebben.