Ontdek de 5 essentiële fabricagemachines voor uw machinezaak

Laten we beginnen met zeggen dat ik begrijp dat u, als lezer, waarschijnlijk geen 20-pagina blog wilt lezen die elk individueel type fabricagemachine bespreekt. Op onze website alleen zijn er 14 typen machines onder ons "Fabricagemachines" tabblad in de "Machines te koop" sectie. Het zou overkill zijn om elk individueel aan te raken.

Als u een machinezaak runt, heeft u waarschijnlijk die vrije tijd niet. Als zodanig heb ik besloten te schrijven over de vijf meest gebruikte typen fabricagemachines die in bijna elke machinezaak vandaag te vinden zijn:

• Waterjets,
• Persbreuken,
• Lasersystemen,
• Plasmasystemen, en
• Scharen.

Waterjets

Waterjets zijn, verreweg, de meest nuttige en kostenefficiënte methode om een verscheidenheid aan materialen te snijden. Deze industriële machinegereedschappen gebruiken een combinatie van water en een abrasieve stof om praktisch alles te snijden, inclusief:

• Roestvrij staal,
• Koolstofstaal,
• Aluminium,
• Titanium,
• Kunststoffen,
• Koper,
• Messing,
• Rubber,
• Glas,
• Keramiek, en
• Stenen zoals graniet en kwarts.

Deze machines zijn zo veelzijdig omdat er bijna geen warmte gegenereerd wordt aan het werkstuk — tenzij u natuurlijk staal snijdt dat ten minste 50 mm (2 inch) dik is, wat temperaturen kan veroorzaken van 49°C (120 graden F).

Waterjets werken door gebruik te maken van hoge-druk pompen, die snelheden bereiken van 30 pk tot 100+ pk, om water uit te drukken door de mondstuk (vaak aangeduid als de "kop") om uw materiaal te snijden. Bijna alle jets hebben een "abrasieve hopper systeem." Deze functie omvat een gemeten stroom van korrelvormig abrasief, meestal granaat, om te helpen bij het snijden van de bovengenoemde materialen.

Of u nu overweegt uw eigen machinezaak te openen, of u op zoek bent naar die perfecte machine om u een voordeel te geven om uw bestaande bedrijf te laten groeien, een waterjet is de beste en meest veelzijdige machine om in te investeren.

Persbreuken

"Oude betrouwbare" zou op de kant van elke persbreek in de wereld geschilderd moeten worden. Persbreuken zijn, zonder twijfel, de stevigste, sterkste en meest betrouwbare buls in de wei. Het is gebruikelijk bij het zoeken naar gebruikte persbreuken om veel van de topmerken zoals Amada en Cincinnati met vintages uit de jaren 60 en 70 nog steeds te vinden die nog steeds kicken en in geweldige conditie zijn. Dit is omdat persbreuken maar één functie hebben: metalen buigen.

Persbreuken hebben een eenvoudige operatie: Bevestig het werkstuk op de bed en de ram zal erop dalen, gebruikmakend van zijn tonnage om het metaal nauwkeurig te buigen tot de gespecifieke graad. De verschillende typen metalen die gemeenschappelijk gefabriceerd worden door deze machines omvatten staal, aluminium, messing, en bladmetaal. Persbreuken worden gewaardeerd op hun perscapaciteit (tonnage) en de bedlengte, wat de algehele lengte van uw werkstuk dicteert dat in de buigzone past. Tonnage capaciteiten lopen van 25 tonnen tot 1.000 tonnen. De kleinste bedlengtes beginnen op 1,2 meter (4 voet), terwijl de langste bedden een lengte van bijna 9 meter (30 voet) kunnen bereiken.

Er zijn vier typen persbreuken:

1. Mechanisch,
2. Hydraulisch,
3. Pneumatisch, en
4. Servo-elektrisch.

De twee meest voorkomende breuken die in bijna alle hedendaagse machinezaken gebruikt worden, zijn mechanisch en hydraulisch. Mechanische breuken domineerden de industrie tot de jaren 50 toen vooruitgang in technologie computeraansturingen introduceerde. Dit maakte de hydraulische breuken veel populairder en gebruiksvriendelijker.

Als u lagere tonnage eisen heeft, moeten mechanische breuken bovenaan uw lijst met machines om in te investeren staan omdat ze eenvoudig te onderhouden zijn en de bank niet breken. Als uw winkel erg dik metaal buigt, hebt u hogere tonnage capaciteiten nodig. In dat geval, ga voor een hydraulische persbreek. Het is de meest krachtige en efficiënte type machine voor grotere taken met dikker metaal.

Lasersystemen

Lasersnijsystemen zijn vrij geavanceerd. De meest voorkomende toepassingen waar lasers voor gebruikt kunnen worden omvatten:

• Snijden,
• Lassen,
• Merken, en
• Oppervlaktebehandeling.

Industrieën met hoge vraag naar deze operaties zijn meestal degene die hoge precisie vereisen voor het snijden van complexe onderdelen. Deze omvatten onderdelen voor auto, scheepsbouw, luchtvaart, staal, elektronica, en medische industrieën.

Lasersystemen werken door thermische energie te gebruiken om materiaal van het werkstuk te verwijderen door te smelten, verdampen, branden, of weg te blazen. Dit laat een hoogwaardige oppervlakteafwerking achter die kritiek is voor het succes van het eindproduct als geheel. Tijdens de operatie stuurt Computer Numerieke Controle (CNC) technologie de laserkop om het werkstuk heen te bewegen, de gewenste vormen te snijden met een nauwkeurigheid van tot 10 micrometer op nieuwere machines. Dit snijproces behoudt zeer strakke toleranties — vaak binnen 0,025 mm (0.001 inch).

Als u aan de bewerkingskant van een van de eerder genoemde industrieën zit, weet u dat er nul ruimte is voor fouten. Deze machines maken dat precisieniveau mogelijk.

Plasmasystemen

Hoewel het fictief kan lijken, is plasma eigenlijk een veelvoorkomende en wijdverspreide methode om bepaalde materialen te snijden. Maar, in tegenstelling tot sommige van de bovengenoemde snijmethodes, moeten de "bepaalde materialen" die met plasma gesneden kunnen worden elektrisch geleidend zijn — zoals staal, aluminium, messing, en koper.

Plasma snijsystemen gebruiken een versnelde straal van extreem heet, elektrisch geïoniseerd gas (plasma) om een elektrisch kanaal te vormen van de snijkop door het werkstuk, en dan terug naar de snijkop. Deze fabricagemachines kunnen in een aantal verschillende operaties gevonden worden omdat ze snel, precies met hun sneden, en relatief goedkoop in exploitatie zijn.

Bedrijven die het meest profiteren van dit specifieke snijproces variëren van grote industriële fabrikanten die dezelfde snede honderden keren moeten maken tot kleine hobbyist winkels die metaalkunst creëren van gerecycled stukken.

Scharen

Scharen zijn een van de goedkoopste, eenvoudigste en meest voorkomende machines op onze lijst. Deze machines doen precies wat u denkt dat ze doen: metaal snijden. Typisch gebruikt voor het snijden van bladmetaal en aluminium, kunnen scharen ook op andere plaatsen dan machinezaken gevonden worden die papier, kunststof, en hout snijden.

Wat metaaldikte betreft, kunnen scherende mogelijkheden variëren van de kleinste maten (dunste materiaal) tot werkstukken die 25,4 mm (1 inch) dik zijn. Wanneer machinezaken een order plaatsen voor meer materiaal — of het nu zachte staal, aluminium, messing, etc. is — zal het meestal in bladen arriveren. U kunt wedden dat waar die verzending ook vandaan komt, die bladen gevormd zijn door een scherende machine. Scharen zijn de ruggengraat van de metaalvormwereld.

Er zijn veel meer typen fabricagemachines die cruciaal zijn voor bepaalde industrieën en mogelijkheden hebben die de machines op deze lijst niet kunnen uitvoeren. Echter, u kunt wedden dat waar ook een van die ongenoemde machines gebruikt wordt, er ook een waterjet, persbreek, laser, plasma of schaar in dezelfde winkel in de buurt zit.