Platenrol-operaties beheersen voor plat metaal fabricage

Platenrollen worden gebruikt voor het rollen van platte bladen materiaal, meestal staal, roestvrij staal of aluminium. Typische toepassingen omvatten de productie van artikelen zoals blikken, tanks, buizen, drukvaartuigen, tankwagens, graafmachine emmers en andere afgeronde metalen stukken. Platenrollen kunnen ofwel computergecontroleerd zijn of als een aangedreven handmatige machine bediend worden. Echter, zelfs met CNC-besturing, kunnen materiaalvariaties aanpassingen en operator finesse vereisen om de gewenste resultaten te bereiken.

Platenrollen zijn ontworpen om een verscheidenheid aan materiaaldiktes en diameters te kunnen rollen, maar er zijn beperkingen vanwege de fysieke eigenschappen van het ontwerp van de platenrol. Daarom zijn deze platenrollen het beste geschikt voor "bereiken" van de behoeften van een gebruiker. De beperkingen van de platenrol hebben te maken met een combinatie van de diameter van de rol (hoe kleiner de rol, hoe kleiner de diameter die gerold kan worden, terwijl hoe groter de rol, hoe minder doorbuiging geproduceerd wordt), de diameter die gerold wordt en de dikte van het werkstuk. Alle rollen knijpen het materiaal tussen twee rollen en (door mechanische of hydraulische middelen) forceren het werkstukmateriaal in een boog. Beide uiteinden van een draaiende rol moeten stevig ondersteund worden om te voorkomen dat de rollen onder druk uiteen verven. Een uiteinde van de rol heet de "val-eind" omdat de rolondersteuning aan dat einde handmatig, hydraulisch of mechanisch vrijgegeven kan worden om de gerolde cylinder van de bovenste rol te verwijderen.

Typen platenrollen

2-rol

De 2-rol stijl platenrol wordt typisch gebruikt voor hoog-volume verwerking van dunne metalen (typisch 4,76 mm (3/16") en dunner) in kleine diameter vormen (100-600 mm diameter). De rollen zijn in een verticaal patroon gemonteerd met één rol gecentreerd direct boven de andere. De vormrol (typisch de lagere van de twee rollen) heeft een duurzame maar flexibele coating van neopreen of vergelijkbaar materiaal waar de bovenste rol indrukt, een depressie creërend en "golven" rond het contactpunt. De operator voedt het werkstuk in deze geknipte positie in terwijl de rollen draaien en het gedeflecteerde rubbermateriaal forceert het werkstuk in een gerolde vorm rond de vaste rol.

Voordelen:

• Zeer snelle roloperatie.
• Gemakkelijk te automatiseren.
• Geen vlakke kant op gerolde vorm.

Nadelen:

• Beperkt tot dunne materialen.
• Beperkte aanpassing.

Initial Pinch (Eerste Knijp)

Waarschijnlijk het meest voorkomende type platenrol is de Initial Pinch. Dit type materiaalrol bestaat uit 3 rollen, waarvan 2 bijna direct verticaal boven elkaar gemonteerd zijn, met één vaste rol en de andere verstelbaar. De laatste rol is verspringend op een verstuurbare glijbaan die beweegt in een richting naar het "knijp" punt van de twee rollen. Om deze rol te bedienen, voegt de operator het werkstukmateriaal in en past de bewegelijke van de twee verticale rollen aan totdat het werkstuk stevig "geknipte" zit tussen de twee rollen. Vervolgens worden de verspringende rollen omhoog gepositioneerd naar de vaste rol, waardoor het werkstuk om de vaste rol buigt. De rollen worden dan aangedreven en het rolproces begint met aanpassing van de verspringende rol om de gewenste diameter te bereiken.

Voordelen:

• Zeer algemene rol.
• Gemakkelijk te bedienen.
• Wordt typisch gebruikt in dunne materiaaltoepassingen (6,35 mm (1/4") of minder).

Nadelen:

• Materiaal moet omgedraaid worden of helemaal door de machine gevoed worden om de "pre-bend" van de achterrand van het werkstuk te maken.
• Aanpassingen zijn niet exact en moeten tijdens het rolproces gecontroleerd en hercontroleerd worden.

Dubbele Pinch (Double Pinch)

Dit type rol wordt veel gebruikt voor medium plaat toepassingen. De bovenste rol is vast en de twee onderste rollen zijn bewegbaar onder een hoek naar de bovenste (vaste rol) of de twee onderste rollen zijn vast met de bovenste rol bewegbaar. Materiaal wordt ingevoerd tot het rust op de twee onderste rollen. De rollen worden dan samengebracht met de bovenste rol totdat de gewenste positie bereikt is om de juiste diameter te verkrijgen; waarna het rolproces begint.

Voordelen:

• Zeer algemene rol.
• Gemakkelijk te bedienen.
• Wordt typisch gebruikt in medium materiaaltoepassingen (6,35 mm – 19 mm (1/4" – 3/4")).

Nadelen:

• Grote platte einden blijven aan het einde van het materiaal.
• Aanpassingen zijn niet exact en moeten tijdens het rolproces gecontroleerd en hercontroleerd worden.
• Materiaal wordt nooit volledig "geknipte" tussen rollen en kan glijden • Materiaal wordt onder een hoek ingevoerd.

4-rol

Dit type platenroller is het enige type waar Computer Numerical Control van de rollen veel zin heeft, aangezien dit de enige platenrol is die eenvoudig oblongen of niet-ronde vormen kan rollen. Deze rol heeft twee rollen gecentreerd verticaal boven elkaar en twee bewegbare rollen gepositioneerd direct aan weerskanten van het centrum, of "knijp", rollen. Deze bewegbare rollen kunnen gepositioneerd worden onder een hoek van ver onder het materiaal tot waar de centrumlijn van de positioneringsrollen buitenste diameter bijna de knijppunt van de "knijp" rollen kan bereiken. Om deze machine te bedienen, positioneert de operator eerst de "Leidende" rol als een materiaal stop of maat. De tegenovergestelde rol wordt gepositioneerd waar de diameter fungeert als een materiaalondersteuning, helpend bij het laden door het materiaal te laten rusten over de bovenste diameter. De knijprollen worden geopend en materiaal wordt ingevoegd en vierkant tegen de "leidende" rol. De knijprollen worden dan samengeperst en het materiaal wordt licht teruggetrokken door de knijprollen achterwaarts te rollen. De leidende rol die gepositioneerd was als de materiaalmaat wordt dan verlaagd om de voorrand van het werkstuk erover te laten passeren. Terwijl het rollen begint, forceert de leidende rol die nu het materiaal omhoog in de gewenste straal. Rollen gaat door tot de achterrand van het werkstuk dichtbij is om de "achtervolgende" rol te passeren die initieel als ondersteuning gebruikt werd. De "achtervolgende" rol forceert nu de achterrand van het materiaal omhoog in de finale positie om de juiste diameter te bereiken. Als deze rollen via numerieke controle worden bestuurd, kunnen de "Leidende" rol en de "Achtervolgende" rol automatisch positie aanpassen en oblong, eivormige of andere niet-ronde delen rollen.

Voordelen:

• Materiaal is altijd stevig geknipte.
• Platte einden geminimaliseerd door aanpassing van zowel leidende als achtervolgende rollen.
• Kan gebruikt worden voor bijna alle materiaaldikte toepassingen.
• Materiaal wordt plat in de unit gevoerd.
• Machine kan veel ruimte besparen omdat materiaal niet hoeft te worden gedraaid en achterwaarts gevoerd om de tegenovergestelde rand te pre-bugen.
• Kan niet-ronde vormen rollen.

Nadelen:

• Prijs.

Welk proces u ook kiest, moet gebaseerd zijn op de minimale eisen van uw onderdeel EN budget. Southern Fabricating Machinery Sales vertegenwoordigt fabrikanten en gebruikte machines van veel verschillende processen, merken en modellen om ervoor te zorgen dat we u de juiste oplossing voor uw applicatie kunnen bieden. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over nieuwe of gebruikte platenrollen en het proces van staal rollen.

Om een PDF-versie van deze informatie te downloaden, klik hier.