Clean & Green industriële onderdelenreiniging serie: Deel 2 – duurzaam schoon, hoge prestaties

Uw onderdeelenproductieproces groen houden zonder in te boeten op schoon

In Deel 1 van de Clean & Green Industriële Onderdelenreiniging Serie, bespraken we Environmentele Overwegingen voor Groene Onderdelenreiniging Oplosmiddelen. In dit artikel zullen we ons richten op uw onderdeelenproductieproces groen EN schoon te houden. In een industrie waarin productietijd, volume en kwaliteit kritiek zijn, is het steeds belangrijker om te garanderen dat uw productieonderdelen aan gewenste resultaten en vastgelegde specificaties voldoen. Onderdelenreiniging is een groot deel van deze vergelijking.

Het is even belangrijk voor elke fabrikant om de "totale eigendomskosten" te overwegen bij het overwegen van het reinigingsproces. Faciliteitsmanagers moeten goed op de hoogte zijn van de uitgebreide reinigingsprocessen en chemieën beschikbaar die het vereiste prestatieniveau zullen leveren alsook voldoen aan EH&S standaarden. Deze managers MOETEN de verschillen leren tussen waterige en oplosmiddel reinigingsoplossingen, en de voor- en nadelen van het gebruik van elk proces om te garanderen dat uw onderdeelenproductieproces groen EN schoon is.

Eerst chemie

Reinigingsprestaties zijn direct gerelateerd aan de selectie van de reinigingsapparatuur en het juiste chemische proces (d.w.z. reinigingsoplossing, vuilcompatibiliteit, oplossingsconcentratie, oplossingstemperatuur, juiste blootstellingstijd en vereiste mechanische actie). Het vereist een juiste combinatie van al deze ingrediënten om maximale resultaten te bereiken voor productie, kwaliteit, personeelsveiligheid, en milieuvereisten.

Elke reinigingsmiddelen of cumulatieve badoplossingen die geclassificeerd zijn als gevaarlijk, zijn gericht voor speciaal afvalverwerking/verwijdering omdat ze over het algemeen:

• Carcinogenen (kankerverwekkend)
• Bioaccumulatief (stapelen zich op in menselijke celweefsel)
• Toxisch (giftig)
• Beïnvloeden de meeste afvalwaterzuiveringsystemen (niet bio-vriendelijk)
• Moeten voldoen aan milieukwesties (EPA, OSHA, ACGIH, NIOSH, etc.)

In de VS, worden deze stoffen gereguleerd door de US EPA, Clean Water Act, Clean Air Act, en andere regelgevende zorgen zoals lokale naleving. De uiteindelijke uitdaging is om een balans te vinden tussen prestaties, EH&S zorgen, en operationele kosten. Het bereiken van één doel kan soms in tegenspraak zijn met een ander, dat is de balans om uw onderdeelenproductieproces groen EN schoon te houden.

Algemene waterige reiniging

Dit proces bestaat uit gemengd water en water-oplosbare chemische componenten. Deze verbindingen kunnen additieven omvatten (oppervlactespannende stoffen, oplosmiddelen, zuren, alkalische bouwstoffen en inhibitoren) om de procesprestaties te verbeteren of specifieke behoeften te voldoen. Ideale verbindingen zijn gewaardeerd als laag of geen vluchtige organische verbindingen (VOCs), geen gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAPs), niet-ontvlambaar of brandbaar, en geen mondiale opwarmingspotentieel (GWP).

Normaal gedilueerd met water tussen de chemie bereik van 2-15 procent, spoelen deze reinigingsproducten gemakkelijk met water. Er zijn een aantal van deze producten op de markt, en ze zijn over het algemeen ontworpen voor gebruik met alle typen sproeien en dompelwassers. Sommige bedrijven voegen het gebruik van ultrasoon of andere typen mechanische actie toe om deeltjesverwijdering te verbeteren. Waterige reinigingschemieën omvatten emulgatoren, niet-emulgatoren (olie-splitsend), zuur (pH minder dan 4), neutraal (pH van 4-9), en alkalisch (pH van 9-12,5).

Met waterig komen toevoegingen daarom moeten waterige reinigingssystemen de volgende kenmerken omvatten om schone onderdelen te produceren:

• Bron van vers water voor aanvulling om water te vervangen verloren door uitlaatsystemen, afvoer op onderdelen, verdamping, meerdere spoelstages, en verdunning gecreëerd door overlopen naar afvoer of hergebruiksproces.
• De kwaliteit van het spoelwater is belangrijk gebaseerd op vereiste deeltjeskwaliteit van een vlekvrije spoel tot zuiverheidsniveau bij omgaan met kritische reiniging zoals medisch.
• De kosten voor dit water – met name de verwijdering of hergebruik – varieert gebaseerd op lokale kosten, toeslagen, en andere factoren.
• Als additionele spoelstages vereist zijn – is additionele vloerruimte dat ook.
• Typisch is een geautomatiseerd materiaalhandelssysteem vereist om het werk van stage naar stage te verplaatsen. Dit verhoogt de kosten.
• De kosten om RO of DI water te genereren moeten overwogen worden in totale operationele kosten.
• En in sommige gevallen, is de gebruiker beperkt tot totale gallons gebruikt in een ingestelde tijdsframe. Dus, het vereiste volume voor productie is niet altijd beschikbaar.
• Badlevensduur moet overwogen worden – vervangen of hergebruiken. Met deze functie komt vervangende chemie en water wat resulteert in kosten en tijd
• Analytisch proces tijd om te monitoren/testen percentage van chemische concentratie in het bad om te garanderen dat het de gewenste procesbereik voldoet.
• Verwijdering van gecontamineerd bad of vuil verwijderd uit het bad – tijd en geld.
• Verscheidenheid aan producten die gereinigd worden kunnen verschillende chemicaliën vereisen om te worden gebruikt.
• Tal van andere acties soms vereist gebaseerd op proces/toepassing zoals luchtscrubber vereist, etc.

Algemene oplosmiddel ontvetten

Dit is het meest gangbare proces dat door veel fabrikanten vandaag gebruikt wordt. Vandaag de dag schoonheidsspecificaties voor precisie en kritische reiniging duiden erop dat de meeste metaalonderdelen geen contaminant residu of spoelwater residu op het product mogen hebben, wat het belang in oplosmiddel reinigingsmiddelen vergroot. Het is belangrijk op te merken dat het gebruik van oplosmiddel in productie groeit. Naast de bovengenoemde schoonheidsspecificaties, neemt oplosmiddel reiniging ook toe door superieure prestaties vergeleken met onvermogen van water om correct te presteren in bepaalde criteria, componentafstand, en restrictieve droogproces. Materialen compatibiliteit is een gelijksoortig groot gebied van zorg waar oplosmiddel superieur is!

In tegenstelling tot waterige reinigers die gematched moeten worden aan specifiek proces per substraten, bieden oplosmiddelen over het algemeen:

• Multi-metalen compatibiliteit
• Meerdere smeermiddelen-verwijdering compatibiliteit
• Gemak van toepassing
• Gewaarborgde droging
• Zeer lage oppervlaktespanning (vermogen om te penetreren en snel te verdampen)
• Minder vloerruimte vereiste
• Lagere energieverbruik en daarom lagere operationele kosten
• Nul afvoer naar riool

Gebruikers vandaag evalueren deze processen om een veiliger werkplek te bieden terwijl de productiedoorsnede verbetert binnen verwachte operationele kosten. Gebaseerd op regelgevende zorgen, hebben veel chemische fabrikanten middelen gewijd aan onderzoek en ontwikkelingsinspanningen.

Trend van vandaag: Vacuüm ontvettingsystemen – Innovatie met prestaties in een compact pakket

Onlangs heeft een nieuwe generatie oplosmiddel reinigingssystemen gecombineerd met opkomende nieuwe oplosmiddelen zoals gemodificeerde alcoholen en geraffineerde koolwaterstoffen om sommige waterige en traditionele oplosmiddel systemen te vervangen.

Vacuüm ontvettingsystemen kunnen het oplosmiddelverbruik drastisch verminderen alsook de operator maximale isolatie van het proces bieden. Deze nieuwe hoog gewaardeerde machines en oplosmiddelen bieden de volgende kenmerken:

• Ingesloten procesoperatie / geïsoleerd van personeel en omgevingsgebied
• Hoge PEL limieten voor personeelsveiligheid
• Lage GWP's
• Lage oppervlaktespanning voor superieure penetratie / verdamping
• Lage VOC waarderingen
• Niet-ontvlambaar
• Lage koolstofvoetafdruk bijdrage / meer energiezuinig
• Compatibiliteit met multi-metalen/smeermiddelen
• Snelle droging (en over het algemeen residuvrij)
• Niets te riooleren
• Geen waterverbruik
• Ultra-lage luchtemissies
• Meerdere procesopties zoals ultrasoon, rotatie, dompeling, sproeien, etc.
• Superieure droogcapaciteit door vacuüm extractie
• Op-bord distillatie garandeert continue oplosmiddelkwaliteit tijdens alle fasen van operatie terwijl de afvalstroom geconsolideerd wordt wat verwijderingskosten vermindert.
• Corrosiebescherming op verzoek (indien vereist)
• Sommige oplosmiddelselecties werken gelijk goed op zowel polaire als niet-polair vuil, waardoor een verscheidenheid aan vuil in een enkel apparaat gereinigd wordt

"en onthoud altijd – dat oplosmiddel zal penetreren waar water nooit zal bereiken – en wat er in gaat moet eruit komen om schoon te zijn!"

Deze systemen bieden de meest economische "totale eigendomskosten" over traditionele reinigingssystemen op de markt vandaag. Hun populariteit neemt elke dag toe op wereldwijde schaal.

Kiezen tussen waterige of oplosmiddel reiniging

Of u een waterig of een oplosmiddelproces gebruikt, is de keuze van de onderdeelfabrikant, natuurlijk, maar de juiste chemie en apparatuur zal helpen verbeteren en uw onderdeelenproductieproces groen EN schoon houden. De veel kenmerken en verschillende aspecten van de twee typen processen moeten geëvalueerd worden. Compatibiliteit en efficiëntietesten moeten uitgevoerd worden voordat een nieuw proces geselecteerd wordt. Zulke tests kunnen bewijzen dat een proces superieur is aan een ander en/of aangeven dat een proces niet het meest geschikt is voor de specifieke productiebehoeften.

Overweeg een matrix te ontwikkelen zoals die hieronder om de beste opties voor uw productietoepassing te identificeren.

Tech Nota: Als uw fabrieksreinigingsoperaties de verwijdering van zowel polaire als niet-polair vuil omvatten, is het mogelijk de operaties te combineren in een enkel station met het juiste oplosmiddel.

Uw onderdeelenproductieproces groen houden – Verwijdering vereenvoudigen & kosten verlagen

Neem de tijd om de doelen te evalueren die u bepaalt te prioriteren:

• Productiedoorsnede
• EH&S vereisten voor personeel
• Schoonheidsspecificaties
• Afvalverwijderingskosten
• Bestaande reinigingsapparatuur upgraden
• Toekomstige procesverandering
• Totale operationele kosten

Ik raad u aan contact op te nemen met diverse technologie-enablers om een matrix van data te ontwikkelen die u helpt "de leegtes in te vullen". Zoek betrouwbare professionele organisaties zoals Productivity die u accurate informatie en ondersteuning zullen bieden.

Elke dollar die u bespaart door "groener" te worden in uw proces, zal zich vermenigvuldigen op talloze manieren:

• Minder chemisch verbruik
• Minder afvalverwijdering
• Minder afkeuringen
• Verbeterde kwaliteit
• Verminderde personeelsblootstelling aan operaties/chemicaliën
• Minder verbruikte energie

Al dit en meer telt op tot aanzienlijke besparing voor uw bedrijf en ons milieu op de lange termijn. U kunt groen en schoon zijn in de huidige wereld!

Productivity en partners, KYZEN / Gosiger kunnen een gratis proces-evaluatie en reinigingsanalyse op uw onderdelen uitvoeren om resultaten te verifiëren voordat u een toezegging doet. Neem vandaag nog contact met ons op om uw groene onderdelenreinigingsreis te beginnen!

Om Deel 1 van onze Clean & Green Industriële Onderdelenreiniging Serie te lezen, ga naar Environmental Considerations for Green Parts Cleaning Solvents artikel.

Geschreven door Joe McChesney, Global Products Line Manager – Solvents voor Kyzen.

Joe McChesney is de Global Products Line Manager – Solvents voor KYZEN Corporation. Meer dan 40 jaar ervaring betreffende oplosmiddel en waterige reinigingsprocessen van conceptueel ontwerp tot veldoperatie. KYZEN is een wereldleider in het leveren van milieuvriendelijke, RoHS-compliant precisie reinigingschemieën voor industrieën variërend van elektronica en geavanceerde verpakking tot metaalafwerking en luchtvaarttoepassingen.

Referentiebronnen