Doe meer met minder met 5-assige bewerkingen

Het duurt niet lang nadat u uw eerste 5-assige machine in productie heeft genomen om te beseffen dat u meer kunt doen met minder, en dat u dit eerder had gewild. Hoewel de initiële kosten van investeringen in 5-assige bewerkings- en programmeersoftware misschien ontmoedigend en onbereikbaar lijken, is het belangrijk om naar het grotere geheel te kijken. Het is een absolute noodzaak om hard te werken aan de prestaties van uw huidige 3-assige machine. U moet de kosten bepalen van meerdere opstellingen om een ​​onderdeel af te werken, de opspankosten, de afval- en arbeidskosten, tijdverspilling bij het heroriënteren van onderdelen en de kwaliteitsverlies doordat het onderdeel meerdere keren moet worden verplaatst. Zeker, het onderhoud aan een 5-assige machine is een beetje omslachtiger, maar uiteindelijk, 5-assige bewerking zal u helpen concurrerend te blijven, zodat u uw markten kunt uitbreiden en nieuwe kansen kunt benutten. En u kunt een snellere ROI verwachten door minder setup, minder onderdelenverwerking, minder fouten en uitval, kortere cyclustijden.

Wat is 5-assige bewerking?

Echte 5-assige bewerking is ook bekend als 5-assige bewerking of 5-zijdige bewerking. Zoals de naam al aangeeft, hebben deze 5-assige machines eigenlijk de mogelijkheid om in vijf assen te werken - drie gemeenschappelijke lineaire - X, Y en Z, en twee roterende - A en B samen met de draaitafel die rond de Z-as draait, gedefinieerd als de C-as. Met deze vijf assen zijn er bijna onbeperkte mogelijkheden in het type en de vorm van onderdelen die bewerkt kunnen worden. 5-zijdige bewerking maakt gebruik van de "done-in-one"-benadering, waardoor secundaire bewerking effectief wordt geëlimineerd en de bewerking van ingewikkelde complexe onderdelen mogelijk wordt gemaakt.

Industrieën en processen die kunnen profiteren van 5-assige bewerking omvatten, maar zijn niet beperkt tot, auto's, structurele onderdelen van vliegtuigen, militaire, zeer nauwkeurige en complexe medische apparaten, energie, vuurwapens, matrijzen, prototypefabricage en meer. Wat ooit onmogelijk was om op één machine of een enkele opstelling te maken, is nu een mogelijkheid met 5-assig.

Hoe is 5-assige CNC-bewerking anders dan 3-assige CNC-bewerking?

Een 3-assige machine, het meest voorkomende type CNC-machine, verplaatst het gereedschap in drie lineaire assen - X, Y en Z. Ze zijn eenvoudig te programmeren en te bedienen en zijn een perfecte goedkope optie voor eenvoudige geometrische onderdelen. Met slechts drie assen hebben deze machines echter beperkingen. Eenvoudige, complexe werkstukken of onderdelen die een hoogwaardige oppervlakteafwerking vereisen, kunnen bijvoorbeeld meerdere opstellingen vereisen of moeten worden verplaatst en geklemd in op maat gemaakte armaturen, om alle functies voltooid te krijgen, waardoor ze vatbaarder worden voor fouten en economisch onhaalbaar zijn .

Met 5-assige technologie kunt u eenvoudig alle kanten van een eenvoudig of complex onderdeel in één opstelling op één machine bewerken. Zonder meerdere instellingen of heroriëntatie van het gereedschap zoals het geval is op een 3-assige machine, kan een onderdeel sneller worden bewerkt met minder kans op fouten.

Waarom zou ik investeren in een 5-assige machine?

Misschien heb je alle zaken die je aankunt, of ben je tevreden met de status-quo, en besluit je dat "als het niet zo is, blut, repareer het dan niet". Daar is niets mis mee. Maar laten we eerlijk zijn, als u zaken doet, wilt u er het beste van maken.

De logische veronderstelling is dat je zaken doet voor de lange termijn. Dus als uw machinewerkplaats meer tijd besteedt aan setups dan aan machinale bewerking, of als u problemen heeft om de productietijden te verlengen om aan de eisen van de klant te voldoen, of als u de vaardigheidskloof probeert te overbruggen, is het misschien tijd om te overwegen> 5-assige bewerking .

Hoewel u deze nadelen kunt overleven, kan het niet investeren in 5-assen uw machinewerkplaats beletten nieuwe zakelijke kansen te bieden, niet alleen binnen uw markt, maar ook in meer lucratieve onderdelenproductie-industrieën.

Neem bijvoorbeeld de sector van de medische hulpmiddelen. Kleine onderdelen van medische hulpmiddelen zijn ingewikkeld van aard en vereisen doorgaans intensiever frezen en afwerken. Hoewel dit kan worden uitgevoerd op een machine met drie assen, kan de tijd voor extra instellingen voor het frezen en het oppervlak onbetaalbaar zijn, en meer handelingen vergroten de kans op fouten, wat mogelijk kan leiden tot gemiste kansen.

Of wat dacht je van rapid prototyping? Doe je dat niet vanwege de meerdere opstellingen op een 3-as? Welnu, met een 5-assig werkpaard op uw vloer kunt u uw klanten snel van prototypes voorzien.

Een ander verbeterpunt is het gebruik van het zeer betrouwbare proces voor het maken van gaten - geïnterpoleerde gaten - dat kan worden verfijnd op een 5-assige. Dit zou de noodzaak elimineren om een ​​gereedschapsgat te gebruiken voor het uitlijnen van componenten voorafgaand aan het kotteren, zoals het geval zou zijn op een 3-assige.

Misschien ga je door tools op je 3-as zoals een heet mes door boter gaat. Het vermogen van vijf assen om het gereedschap of de tafel te kantelen om een ​​optimale snijpositie en consistente spaanbelasting te behouden, evenals het feit dat de 5-assige cyclustijden verkort, leidt tot een langere standtijd.

Misschien denk je dat je geen ruimte hebt voor een 5-assige. Denk nog eens na. Eén 5-assige machine kan het werk van meerdere 3-assige machines doen. Denk aan het uitgespaarde vloeroppervlak voor andere technologieën, of voor meer 5-assige machines.

Naarmate doorlooptijden kritischer worden en banen complexer worden in hun geometrieën en veelzijdige onderdelen, lastige hoeken, ingewikkelde functies en complexiteiten, met een 5-assige machine zou je nieuwe beste vriend kunnen zijn.

Voordelen van 5-assige bewerking

Hoewel 5-assige machines beter geschikt lijken voor complexe bewerkingen of gecompliceerde onderdelen, 5 -axis-machines zullen ook korte metten maken met uw dagelijkse alledaagse basiswerkstukken. De rechtvaardiging voor een vijfassige machine alleen al op deze gronden is voldoende om de verandering door te voeren. Vijfzijdige machines zijn echt geschikt voor zowel algemene als speciale klussen. Hier zijn een paar redenen om 5-assige bewerking te overwegen.

1. Enkele setup bewerking

Gereduceerde instellingen voor zowel eenvoudige als complexe onderdelen verhogen niet alleen uw productietijd, maar verhogen ook de kwaliteit van uw onderdelen aanzienlijk. Met de doe-in-één-benadering bespaart u tijd en geld en wordt u beter benutting van al uw productieapparatuur. Het is niet ongebruikelijk om van vijf opstellingen naar één met 5-assen te gaan.

2. Minder opspannen of goedkoop Eenvoudig ophangen

Door secundaire opstellingen te elimineren, kan de behoefte aan speciale opspanning worden verminderd of helemaal worden geëlimineerd. Minder opstellingen, betekent minder voorbereiding van de opstelling, waardoor er minder machines of mankracht nodig zijn.

3. Bewerk complexere vormen 

Met meer hoeken om het werkstuk te positioneren en dus meer toegang tot het werkstuk, 5-assige bewerking maakt unieke bewerkingen in het gereedschapspad mogelijk en de mogelijkheid om complexere vormen met een grote mate van nauwkeurigheid te bewerken.

4. Er kunnen kortere snijgereedschappen worden gebruikt

Met 5-assige bewerking kunt u kortere gereedschappen gebruiken, omdat u nu met 5 assen het gereedschap weg kunt kantelen van het werkstuk. Dit zorgt voor hogere snijsnelheden en minder gereedschapstrillingen, betere oppervlakteafwerking en minder doorbuiging van het gereedschap.

5. Betere oppervlakteafwerking

Met minder trillingen als gevolg van kortere gereedschappen, zal er een betere oppervlakteafwerking zijn. Omdat 5-assige machines ook een roterende tafel of spindel hebben, kunnen meer consistente sneden worden gemaakt voor een gladder oppervlak . 

6. Snellere materiaalverwijdering

Met 5-assige bewerking , het snijgereedschap staat loodrecht op het snijoppervlak en kan daarom gemakkelijker meer materiaal per doorgang verwijderen, wat resulteert in kortere cyclustijden en dus snellere verwijdering van materiaal.

7. Lagere arbeidskosten per onderdeel

Het verminderen van setups en opspanning, betekent dat één machinist in staat zou kunnen zijn om een ​​machine met beperkte aandacht te laten werken, en/of meerdere machines tegelijk te laten draaien.

8. Kortere doorlooptijden

Minder setups betekent dat u een onderdeel in een fractie van de tijd moet produceren. En minder tijd betekent meer geld. In feite kunt u zelfs snelle doorlooptijden van onderdelen op korte termijn doen, en misschien ga daardoor zelfs aan de slag met prototypen.

9. Hogere deelnauwkeurigheid

U kunt een hogere nauwkeurigheid van het onderdeel verwachten omdat het onderdeel niet hoeft te worden verplaatst voor instellingen of over meerdere machines hoeft te worden verplaatst.

10. Verbeterde vloeroppervlakte

Eén 5-assige machine kan meerdere 3-assige machines vervangen, waardoor vloerruimte wordt bespaard.

11. Hogere kostenbesparingen en snellere ROI

Verbeterde standtijd, minder fouten en dus minder uitval, minder opspanning en instellingen en minder vloerruimte nodig. En met meer bewerkingsflexibiliteit, 5-assige bewerking is geld in uw zak en een sneller rendement op uw 5-assige bewerking investering.

12. Uitgebreide mogelijkheden in meer markten

Als u geen onderdelen met 5 assen bewerkt, dan is uw concurrent dat wel, en krijgt hij hoogstwaarschijnlijk biedingen waarvoor uw winkel niet is uitgerust. Behalve dat het u een technologisch voordeel geeft, is een 5-assige zal deuren openen om te strijden om meer contracten in meer markten. Met 5-assige kunt u bijna alles maken in minder tijd, minder bewerkingen en tegen lagere kosten per onderdeel.

Ontmaskering van de meest voorkomende 5-assige bewerkingsmythen

Te duur

Het is waar dat 5-assige machines duurder zijn. U krijgt echter waar u voor betaalt. Ten eerste, om hoge precisie en nauwkeurigheid te garanderen, zijn deze werktuigmachines stevig gebouwd om de gecreëerde krachten te weerstaan door het snijproces en de continue beweging van de assen.Bovendien zijn ze uitgerust met zeer responsieve servo-aandrijvingen om de machine in staat te stellen om tegelijkertijd op duizenden commando's te reageren, ze bevatten zeer nauwkeurige draaitafels om het werkstuk precies te positioneren, en ze vereisen hoge verwerkingskracht om gegevens snel genoeg te verwerken, om er maar een paar te noemen. De waarde van deze voordelen weegt ruimschoots op tegen de kosten, omdat ze uw winkel in staat stellen om op een kostenefficiëntere manier een breder scala aan werk te produceren.

Moeilijk te programmeren

Helaas hebben oude 5-assige machines van weleer de 5-assige machines van vandaag een slechte reputatie gegeven. De moderne 5-assige machines van vandaag bevatten vaak gebruiksvriendelijke programmeersoftware en als je iets robuusters nodig hebt, hebben de meest populaire CAM-softwareprogramma's die kloof overbrugd.

Meer botsingen

Hoewel de beweging van meerdere assen de kans op botsingen vergroot, worden de meeste 5-assige machines geleverd met of kunnen ze worden uitgerust met software om botsingen te voorkomen die het snijproces simuleert voordat de machine wordt gebruikt. alleen crasht dit besturingselement, maar het kan ook helpen om de insteltijden te verkorten.

Niet nauwkeurig

In feite is het tegenovergestelde waar. Met minder setups is een 5-assige machine nauwkeuriger geworden dan een 3-assige die meerdere secundaire setups vereist, wat uiteindelijk de kans op fouten vergroot.

Hoogopgeleide operators nodig om te programmeren 

Omdat 5-assig complexer is, is er geen twijfel dat er meer ervaren operators nodig zijn. Er moet een goed begrip zijn van machinebewegingen, goede 3D-visualisatievaardigheden, het vermogen om geschikte gereedschapspaden en meer uitgebreide kennis van CAM-software. Hoewel een bekwame machinist u zal helpen de mogelijkheden van de 5-assige te maximaliseren, is de besturing en software van de machine even belangrijk. En met een goede training van een gerenommeerde en deskundige werktuigmachinepartner zoals Productivity en MMT Productivity, dit obstakel kan gemakkelijk worden overwonnen.

Beheers de kunst van het 5-assig bewerken met productiviteit en MMT-productiviteit

Terwijl 5-assige bewerking lijkt misschien ontmoedigend, het is een geweldige manier om je winkel te onderscheiden van je concurrenten, en het zal enorme dividenden terugbetalen. Met 5-assige bewerking u produceert onderdelen efficiënter, sneller en met een hogere nauwkeurigheid, vergroot het werkbereik dat u kunt doen en opent productiegebieden die u niet eens voor mogelijk hield. Met de doe-in-één-aanpak kunnen uw machine-operators meer tijd besteden aan het beheren van extra machines. U kunt op 5-assen rekenen om de komende jaren de vruchten te plukken.

Als deze informatie uw interesse in 5-assige bewerking heeft gewekt en sommige van uw angsten heeft weggenomen, dan kunnen wij u helpen op het juiste pad te komen naar 5-zijdige bewerking. Bij Productivity en MMT Productivity begrijpen we dat de overstap naar vijfassige bewerking een grote investering is. We zullen met u samenwerken om uw productieactiviteiten te beoordelen, en met meerdere lijnen van hoogwaardige 5-assige machines, zullen we de juiste machine afstemmen op uw toepassing. Dit alles ondersteund door applicatie- en servicemedewerkers die zeer vaardig zijn in 5-assige technologie. We zorgen ervoor dat u de juiste machine krijgt en deze snel in productie krijgt, met krachtige ondersteuning en machinetraining. Bekijk onze reeks 5-assige machines – Haas, Matsuura MX, MAM72 en CUBLEX Series, Makino Verticale en Horizontale 5-assige, Hwacheon.

We hebben een geweldig gearchiveerd webinar getiteld "Uw 5-assige machine maximaliseren – Deel 1:Overwegingen om aan de verwachtingen te voldoen” dat de informatie geeft die u nodig hebt om uw faciliteit klaar te maken voor 5-assige bewerking. Meld u hier aan om dit vooraf opgenomen webinar te bekijken.