Essentiële tips voor het efficiënt selecteren van aandelen

Bedrijven staan ​​onder constante druk om de arbeidskosten binnen hun toeleveringsketen te verlagen, maar met klanten die meer bestellingen in kleine hoeveelheden plaatsen, is het oplossen van deze uitdaging vaak makkelijker gezegd dan gedaan. Een geweldige plek om te beginnen, is zonder twijfel het stroomlijnen van het order-/voorraadverzamelproces, waar en hoe dan ook.

Het is logisch om u eerst te concentreren op het verzamelen, verpakken en verzenden van uitgaande bestellingen, aangezien deze functies over het algemeen 50% of meer van de arbeid van een magazijn in beslag nemen.

Tips voor efficiënte aandelenkiezers zijn onder meer:

Beperk verwerking

Verklein de kans op menselijke fouten door het aantal handen dat de voorraad aanraakt tijdens de orderafhandeling te beperken, waardoor extra ompakken of verzendingscontrole wordt verminderd. Eenmaal gepickt, moet de voorraad de zendingen direct op vrachtwagens plaatsen. Door voorraad rechtstreeks in verzenddozen te verzamelen, in plaats van in een draagtas, worden fouten verder geminimaliseerd.

Verifieer bij twijfel

Probeer bij het formuleren van de standaardprocedures voor uw bedrijf de meeste stappen in het orderverzamelproces dubbel te verifiëren. (U kunt deze bepaling later altijd beperken.) Gebruik pickverificatievlaggen om pickers LPN, hoeveelheid, artikel, enz. te laten scannen en verifiëren. Count Back of Count Near Zero kan ook worden gebruikt om de resterende voorraad op een locatie te tellen om het picken te valideren.

Bewaar verstandig

Brainstorm over verschillende opslagstrategieën om de efficiëntie binnen een magazijn te verhogen. In één voorbeeld kan slotting congestie, ongevallen of productschade verminderen en de opslagintensiteit en ophaaltijden verbeteren. Evalueer opslagstrategieën regelmatig om de praktijken af ​​te stemmen op de seizoensgebonden vraag.

Verwar het niet

Het opslaan van meerdere SKU's op dezelfde locatie kan de efficiëntie van het picken drastisch verminderen, aangezien de picker meerdere SKU's moet doorzoeken om het juiste artikel te vinden. Zorg ervoor dat er voor elke unieke SKU een aparte, aparte picklocatie is.

Clusters zijn koning

Aanzienlijke efficiëntie kan worden bereikt door grote hoeveelheden, vaak verzonden SKU's te groeperen, waardoor de reistijd voor de plukkers wordt verkort. Zorg ervoor dat deze speciale ruimte of zone voldoende is ontworpen voor intensieve activiteitsniveaus.

Houd het niveau

De productiviteit van het orderverzamelen is hoger op grondniveau dan in vergelijking met verticaal opgeslagen artikelen. Dus als u het onroerend goed heeft, probeer dan zoveel mogelijk voorraad op de begane grond te houden. Als u geen ruimte meer heeft, bewaar items met een lager volume dan verticaal, met hoogfrequente voorraad op grondniveau.

Denk aan de media

De media die worden gebruikt om artikelen in een magazijn op te slaan, kunnen ook van invloed zijn op de productiviteit. Om deze relatie te analyseren, gebruikt u de variabele die bekend staat als de bewegingssnelheid van de kubus, die het bewegingsvolume voor elke SKU meet. De vergelijking is dat de bewegingssnelheid van de kubus gelijk is aan beweging in eenheden, vermenigvuldigd met de kubieke afmetingen van de eenheid. High cube-beweging is het meest geschikt voor palletstellingen, terwijl low cube-bewegingen moeten worden aangewezen voor kleinere opslagmedia-indelingen, zoals rekken met rekken.

Mix het op

Verschillende orderverzamelmethoden kunnen wisselende resultaten opleveren. Opties zijn onder meer:​​zonepicking, waarbij elke orderpicker een specifieke zone krijgt toegewezen en alleen binnen deze zone gaat werken; batchpicking, waarbij een orderpicker wordt toegewezen en meerdere orders tegelijk pickt, waardoor het aantal verplaatsingen naar elke locatie wordt verminderd; en wave-picking, waarbij alle zones tegelijkertijd worden gepickt en de artikelen later worden gesorteerd en samengevoegd tot afzonderlijke zendingen.

Wees niet bang om te automatiseren

Aangezien orderpickers ongeveer 60 procent van hun tijd besteden aan het lopen of verplaatsen van producten, kan een geautomatiseerde oplossing, zoals een transportband en aangedreven werkstations, de picktijd aanzienlijk verkorten en de productiviteit verhogen.

Bewaar hun kracht

Reistijd kan tot 50% van de plukuren opslokken, terwijl de schadelijke vermoeidheid van werknemers toeneemt. Om de picknauwkeurigheid te vergroten, moet u het aantal lopende pickers elimineren, waardoor vermoeidheid en bijgevolg nauwkeurigheid worden verminderd. Werknemers die bestellingen kunnen verzamelen terwijl ze op dezelfde plek blijven, kunnen meer en sneller bereiken met minder fouten.

Bezoek onze selectie van Order / Stock Pickers>