CNC Engineering Fabricagebaarheid: Onderdeeltaaliteit en prestaties verbeteren

Een nieuw onderdeel ontwerpen is één ding. Het fabriceren ervan is een ander verhaal.

Praat met een klant van een CNC-werkplaats en u zult waarschijnlijk een voorbeeld horen van een onderdeelontwerp dat gewijzigd, verfijnd en/of verbeterd is dankzij CNC-precisie-engineering. Van alle CNC-engineeringdiensten die een werkplaats aanbiedt, is het beïnvloeden van het ontwerp zelf misschien niet wat u als eerste denkt.

CNC engineering fabricagebaarheid is een specifiekere manier om "design for manufacturability" (DFM) te zeggen, het proces dat engineering en productie afstemt om kosten te verlagen, productproductie te vereenvoudigen, herwerk te verminderen, en hoge kwaliteit te handhaven. Al dat overwogen, is het duidelijk dat een CNC-ingenieurswijziging van een onderdeelontwerp cruciaal is.

Laten we verkennen hoe het aanroepen van 6 specifieke CNC-engineeringdiensten helpt om onderdeelfabricatie soepeler, efficiënter en betaalbaarder te maken.

#1 Specialisatie

Spandoorontwerp. Spandoorbouw. Gereedschappen. Programmeren. Verwerken. En meer! In kleine CNC-werkplaatsen zijn een of twee ingenieurs gedwongen te multitasken, veel CNC-precisie-engineeringdiensten aan te pakken en vereisen dat ze stoppen en herfocussen op de meest urgente taak.

Ingenieurs met brede vaardigheidensets is leuk maar niet precies efficiënt. Binnen grote top-werkplaatsen heeft geen enkele ingenieur al deze verantwoordelijkheden; ingenieurs specialiseren zich in één dienst. Deze specialisatie stelt ingenieurs in staat om te doen wat ze het beste doen, die vaardigheid continu te scherpen, en de kwaliteit van alle projecten in die werkplaats te verbeteren (meer over kwaliteit later).

#2 Diepgang van Invloed

CNC-ingenieurs beïnvloeden de fabricagebaarheid en langdurige succes van onderdelen. Zie hoe het hebben van de volgende personen in de kamer (vooral de ingenieurs van de werkplaats) op hetzelfde moment het team in staat stelt om door een projectfabricatieplan te lopen. Spannen, bewerken en gereedschappen worden allemaal gepland zodat er geen verrassingen zijn en het resultaat een soepele PPAP-proces is.

De CNC-werkplaats

• De verkoop- en engineeringteamleider offreert het onderdeel en draait cyclus tijden
• De spandoorontwerpingenieur overweegt bewerkbaarheid en spannen, en controleert de tekeningen op fouten
• De gereedschappingenieur controleert beschikbare gereedschappen en evalueert of gemeenschappelijke gereedschappen mogelijk zijn
• Een kwaliteitsingenieur kan ook opgenomen worden, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel

De Klant

• Een mechanisch ontwerpingenieur, of onderdeelontwerper, deelt cruciale aspecten van het onderdeel, binnen en buiten
• De kwaliteitsingenieur zorgt ervoor dat processen effectief, efficiënt en veilig zijn
• De inkoopmanager, en/of inkoopinkoper, begeleidt de discussie

De Gieterij

Meestal geselecteerd door de CNC-werkplaats, bespreekt de gieterijvertegenwoordiger gietbaarheid, stelt relevante vragen, en brengt ideeën in.

Dieper duiken, de CNC-werkplaats reviewt de tekeningen, alle specificaties, en het materiaal, identificerend eventuele efficiënties die gewonnen kunnen worden door het ontwerp te wijzigen. Bijvoorbeeld, wat gespecificeerd is, kan gewijzigd worden om gemeenschappelijke gereedschappen te gebruiken, wat geld en tijd bespaart. Of het aantal gaten kan verminderd worden (of alle uniform) zodat een extra gereedschap niet nodig is.

#3 Tolerantie Evaluatie

Een andere dienst die onderdeelkwaliteit en prestaties drijft is tolerantie-evaluatie. Blauwdrukken kunnen een bepaalde tolerantie specificeren die niet nodig is om topprestaties van het onderdeel te garanderen. Wat als een klein verschijnt kan kosten drastisch veranderen.

Bijvoorbeeld, een aluminium transmissiebehuizing ontwerp specificaties vragen 0,05mm (of 50 micron) wanneer een acceptabele tolerantie 0,13mm zou zijn. Die ene eenvoudige wijziging kan meer dan $2,00 per stuk besparen in gereedschapskosten, extra passes, etc., terwijl hoge kwaliteit gehandhaafd blijft.

Zelfs op een onderdeel dat honderden dollars kan kosten, zijn de besparingen significant bij duizenden per jaar bewerking. De ingenieurs van een werkplaats evalueren tekeningen kritiek om besparingskansen te identificeren.

#4 Gietwerk Consultatie

Gieten vereenvoudigt het proces van metalen in producten te vormen. Twee hoofddoelen van gieten zijn het creëren van minder componenten en minder onderdelen die bij elkaar gezet hoeven te worden.

Zoals eerder vermeld, het vroeg betrekken van de gieterij kan een enorm verschil maken in onderdeelfabricagebaarheid. Deze eerste vergadering is de tijd voor de gieterij om ideeën in te brengen en het onderdeel van het begin af aan fabricabel te maken (we weten allemaal de uitdaging van een ontwerp wijzigen na dat iedereen het heeft afgesegnd.)

Heeft u een voorbeeld nodig? Laten we terugspringen naar die aluminium transmissiebehuizing beschreven in #3 hierboven. Een rib aan de zijkant toevoegen helpt het gietwerk voeden, wat het onderdeel meer gietbaar maakt. Opnieuw, een kleine verandering die een groot verschil maakt.

Een ervaren werkplaats verbetert het CNC-fabricageproces simpelweg door zijn supply chain voordelen, inclusief relaties met zijn gieterijen.

#5 Vereenvoudigen, Optimaliseren, Verfijnen

Ingenieurs in een CNC-werkplaats zijn geen onderdeelontwerpers; dat is de verantwoordelijkheid van de klant. Dat gezegd hebbend, beïnvloeden ingenieurs zwaar hoe een onderdeel presteert. Deze drie manieren zijn verbonden, dus we groeperen ze samen:

1. Vereenvoudigen — Algeheel onderdeelontwerp evalueren, zoeken naar gemeenschappelijke gatlengtes en gemeenschappelijke bevestigingsmaten, kansen vinden voor minder gereedschapswissels op de spindle (tijd en geld besparen)
2. Optimaliseren — Spanlocatoren op het onderdeel plaatsen om spannen te optimaliseren, oppervlakteafwerk specificaties gebruiken, manieren ontdekken om het fabricageproces te verbeteren
3. Productontwerp Verfijnen — Voedingsribben toevoegen om defecten te voorkomen en bewerken makkelijker te maken, geometrie aanpassen (straal en ontwerphoek, bijvoorbeeld) om het het meest gietbare onderdeel te maken dat het kan zijn

#6 Technologie & Ervaring

Hier is een krachtige 1-2 klap: Ingenieurs vertrouwen op zowel technologie als ervaring (meestal in gelijke mate) om succesvol te zijn. Voor sommige taken zal alleen de nieuwste technologie het bereiken. Het vermogen om op de rand van technologie te blijven — van hydraulica tot spannen tot sensoren — biedt mogelijkheden die op geen andere manier gelijkgetrokken kunnen worden.

En, natuurlijk, is er geen substitutie voor ervaring. Kennis wordt opgedaan elke keer dat een taak voltooid is. Ik kan niet met 100% zekerheid zeggen, maar ik denk niet dat er veel boeken of YouTube-video's zijn over het ontwerpen van custom CNC-spandoors voor onderdelen. Het is echt een vaardigheid die van de expert aan de novice wordt doorgegeven, met ervaring als de beste leraar.

Eerlijke Prijs & Geen Hoofdpijn

CNC engineering fabricagebaarheid vooraf gebruiken is de routekaart naar het succes en de levensduur van een onderdeel. Het benadrukt vroege team betrokkenheid (vooral voor complexe onderdelen), drijft maximale efficiëntie en kostenbesparing, en creëert een soepel, herhaalbaar proces. Wanneer een CNC-bewerkingsbron de stress van een klant kan verlagen, is het een winst.

Het is ook belangrijk te onthouden dat u krijgt waar u voor betaalt. Ervaren klanten verwachten veel van moderne CNC-precisiebewerking en de engineering-experts bij CNC-werkplaatsen, en ze zijn bereid om voor die expertise te betalen.

Stecker Machine heeft meer dan een dozijn ingenieurs in dienst. Ingenieurs richten zich op hun gebied: spandoorontwerp, gereedschappen, programmeren, processen, verpakken, en kwaliteit. Dat is VEEL voor een werkplaats van onze omvang.

Nu u meer weet over CNC engineering fabricagebaarheid, hier is een vraag: When Do You Know It's Time to Work With a High-End CNC Machine Shop? Deze gids dekt 9 scenario's en legt uit hoe samenwerken met CNC-experts de wijze keuze was. Klik op de link hieronder om uw exemplaar te krijgen!

Wilt u Stecker nu contacteren? Bel 920-726-4526.

Over de auteur

Jason geniet ervan klantuitdagingen op te lossen. Als VP Business Development is Jason verantwoordelijk voor het ontwikkelen van nieuw business samen met het zijn van de go-to persoon voor verschillende van SMC's huidige klanten. Jason heeft gewerkt in engineering, productie, en verkoop, en vindt zijn grootste kracht in het bieden van oplossingen aan klanten voor hun fabricageuitdagingen.