Efficiënt beheer van CNC-snijgereedschappen:5 beproefde tips voor machinewerkplaatsen

De meeste CNC-machinewerkplaatsen zijn hier geweest:u wint een project. Je bemant de juiste CNC-operatoren. Je ontvangt de gietstukken. Je maakt een projectopzetwagen op. En dan… houdt een onvolledige set tools je tegen voordat je aan de slag gaat.

De beschikbaarheid van CNC-bewerkingsgereedschappen heeft een directe invloed op het bedrijfsresultaat. Het is een must om op voorraad te kunnen hebben wat nodig is, of om het snel te kunnen verkrijgen. En net zo belangrijk is de interne mogelijkheid om een volledige gereedschapsinventaris volledig te beheren.

Vandaag delen we vijf tips voor het beheer van uw CNC-bewerkingsgereedschappen:
1. Kies uw materiaaltype met het oog op het gereedschap
2. Weet hoe vlakfrezen, wisselplaten en freeslichamen werken
3. Bepaal welk gereedschap bij de hand wordt gehouden
4. Plan de productie verstandig
5. Zet een gereedschapbeheersysteem op

1. Kies uw materiaaltype met het oog op gereedschap

Staal. Aluminium. Grijs ijzer. Nodulair gietijzer. Het specifieke type materiaal dat moet worden bewerkt, is de allerbelangrijkste factor bij het bepalen van het gereedschap en de sortering die nodig zijn om dat materiaal te snijden.

Hier zijn twee voorbeelden:

1) Voor een aluminium project waarbij duizenden betrokken zijn van afgewerkte onderdelen is PCD-tooling een verstandige keuze (zie hieronder voor meer informatie), wat resulteert in snellere bewerkingsgereedschappen en meer oppervlaktebeelden, maar toch hogere kosten met zich meebrengt dan onze volgende optie. Een hardmetalen gereedschap is een goedkoper alternatief dat hetzelfde snijwerk uitvoert. Het PCD-gereedschap heeft hogere initiële kosten (tot driemaal die van hardmetaal), maar het snijdt sneller (kortere cyclustijden) en kan, indien correct geïmplementeerd, ongeveer 10 maal de standtijd opleveren. , waardoor u op de lange termijn meer geld bespaart.

Als de hoeveelheid voor datzelfde aluminiumproject daalt naar, laten we zeggen... 250 totaal , zullen de hoge kosten van PCD niet resulteren in voldoende rendement om de duurdere aankoop de moeite waard te maken. Als het afgewerkte oppervlak er onberispelijk uit moet zien, wordt de PCD-tool plotseling de prijs waard vanwege de hoogwaardige prestaties.

2) In een ander voorbeeld, voor een zandgieten , kan een hardmetalen wisselplaat worden gebruikt om het voorbewerken uit te voeren (om de schaal te openen), gevolgd door een PCD-wisselplaat om de afwerking uit te voeren. Verschillende stappen afhankelijk van het materiaal kan dit de meest efficiënte manier zijn om een onderdeel te bewerken.

PCD staat voor polykristallijne diamant, een hardgesoldeerde vingerfrees die robuuste gereedschapsopstellingen en hoge spilsnelheden vereist. Een PCD kan wel een jaar meegaan, afhankelijk van de snijtaak; een voorbewerken inzetstuk kan half zo lang meegaan als een afwerking invoegen omdat er meer materiaal wordt verwijderd.

Het visuele verschil tussen carbide (links) en PCD (rechts) is dag en nacht.

2. Weet hoe vlakfrezen, wisselplaten en freeslichamen werken

Laten we eens kijken naar het lef van CNC-freesgereedschappen. Een vlakfrees is een aanpasbaar hulpmiddel dat bestaat uit een body en inzetstukken. Een vlakfreeslichaam bevat snijwisselplaten en kan voor elke klus in een CNC-machinewerkplaats worden gebruikt als het is uitgerust met de juiste wisselplaten. De inzetstukken worden “bederfelijk” genoemd omdat ze na verloop van tijd verslijten.

De insert , die feitelijk het metaal snijdt, wordt in een zak op het snijlichaam geplaatst. Het snijlichaam houdt het inzetstuk vast zodat het goed kan functioneren (het materiaal snijden en/of de kenmerken in het onderdeel creëren). In tegenstelling tot de wisselplaat is de keuze van een freeslichaam niet afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden (aluminium, ijzer, staal); het freeslichaam kan voor alle materialen hetzelfde zijn, maar de wisselplaat niet.

Het is duidelijk dat de bederfelijke wisselplaten op voorraad moeten worden gehouden, maar het zijn reservesnijders nodig? Voor de meest gebruikte, ja. In een grote, hoogwaardige CNC-machinewerkplaats is het niet ongebruikelijk om 10 of meer van dezelfde freesbody te hebben. Wanneer de freeslichamen verslijten of beschadigd raken, kunnen ze herbouwd worden door de fabrikant, die de zak last en opnieuw bewerkt volgens de ISO-normen. Veel CNC-bewerkingswerkplaatsen begrijpen dat de kwaliteit en prestaties van een herbouwd snijlichaam mogelijk niet gelijk zijn aan die van een nieuw gereedschap, en kunnen er in plaats daarvan voor kiezen om in nieuw gereedschap te investeren. .

Wisselplaten zijn niet machinespecifiek, maar wel materiaalspecifiek . Wat als een winkel een inzetstuk zou gebruiken dat bedoeld is voor ijzer op een aluminium stuk? De door het inzetstuk gegenereerde warmte kan voldoende zijn om de aluminiumcoating aan de onderkant van het inzetstuk te laten hechten.

CNC-machinewerkplaatsen moeten regelmatig onderhoud uitvoeren om gereedschappen van hoge kwaliteit te behouden. Een voorbeeld hiervan zijn de vaak over het hoofd geziene wisselplaatschroeven, die de wisselplaten op hun plaats houden op het freeslichaam. Omdat wisselplaten versleten raken en vervangen worden, moet bij elke derde wisselplaatwisseling een nieuwe set schroeven worden gebruikt. Dit voorkomt dat de schroef wordt uitgerekt, waardoor de schroef eruit springt en het freeslichaam beschadigd raakt.

Dit specifieke gereedschap bestaat uit (van links naar rechts) een gereedschapshouder, verlengstukken, een body, ruimer en bout.

3. Bepaal welke gereedschappen beschikbaar blijven

Er is geen wedstrijd. Gereedschap maakt een groot verschil. Dat is misschien niet het enige verschil – nauwkeurige programmering, leveranciersrelaties en voorraadbeheer verhogen allemaal de prestaties van een werkplaats – maar het feit dat er zoveel betrouwbaar gereedschap bij de hand is (of snel beschikbaar is), onderscheidt grotere CNC-werkplaatsen van kleinere. Een gewone machinewerkplaats heeft bijvoorbeeld waarschijnlijk niet altijd vijf verschillende soorten 3” vlakfrezen beschikbaar.

Wanneer u grote winkels met grote winkels vergelijkt, zijn veel basishulpmiddelen echter vergelijkbaar. Het zijn de aangepaste combo-tools (meerdere functies die de cyclustijd besparen, gereedschapswisselingen verminderen, enz.) die deze twee scheiden. Uitdagende projecten bepalen welke gereedschappen nodig zijn, en sommige CNC-werkplaatsen zoeken naar complexe projecten om hun vaardigheden aan te scherpen en hun gereedschapsexpertise uit te breiden.

Grotere winkels hebben het vertrouwen om nieuwe projecten met één enkele focus te benaderen:hun werk slechts één keer verbeteren. Het is een plan om hoogwaardige gereedschappen te maximaliseren en ultieme efficiëntie te stimuleren, zodat klanten de grootste waar voor hun geld krijgen. Door niet te bezuinigen kunnen deze CNC-werkplaatsen de beste snijgereedschappen specificeren en de meest betrouwbare werkstukopspanning creëren.

4. Plan de productie verstandig

Zoals elk productieproces vergt het planning ter voorbereiding van het machinaal bewerken van een gietstuk. In een CNC-machinewerkplaats zorgt het afdekken van de details voor een soepele productie :de juiste machine, machinecapaciteit, operatorcapaciteit, de juiste gereedschappen (vlakfrezen, wisselplaten, freeslichamen) en natuurlijk de gietstukken.

Managers van de gereedschapswieg van de winkel intern een lijst met aankomende vacatures verspreiden. Sommige zijn terugkerende projecten met gereedschap al ingesteld en klaar voor gebruik. Zelfs een klus waarbij meerdere gereedschappen nodig zijn, kan op rekken of karren in de gereedschapsbak blijven staan, totdat die set gereedschappen weer nodig is.

Wanneer een nieuw project vereist installatie, er wordt minimaal 48 uur van tevoren een lijst met gereedschappen samengesteld. Het is van cruciaal belang dat u gereed bent wanneer de gespecificeerde CNC-machine open is om de onderdelen uit te voeren. Als tijdens het installatieproces blijkt dat een specifieke tool niet beschikbaar is, heeft het toolteam drie opties:vervangen een gelijkwaardig vervangend hulpmiddel, aanschaffen een nieuw hulpmiddel (waardoor dat venster van 48 uur nog belangrijker wordt), of shift de productietijdlijn.

Ervaren en gevestigde CNC-machinewerkplaatsen beschikken over grote gereedschapsbakken waardoor het vinden van vervangende gereedschappen (meestal inzetstukken) waarschijnlijker wordt.

Onze deskundige gereedschapsverzorgers houden duizenden gereedschappen op voorraad en zorgen ervoor dat alles soepel verloopt.

5. Zet een gereedschapsbeheersysteem op

Met honderden Van de tools die actief worden gebruikt, in afwachting van projecten of opgeslagen in de toolwieg, is het gemakkelijk te begrijpen waarom een effectief toolmanagementsysteem is een must. Met één klik kan een teamlid zien hoeveel van een specifiek gereedschap momenteel in gebruik zijn, in voorraad zijn, in bestelling zijn, opnieuw worden geslepen, wachten om te worden afgebroken en klaar zijn om te worden opgenomen in een configuratie.

De meest uitgebreide systemen gaan verder dan inventarisatie; ze tonen vertoningen — hoeveel onderdelen een bepaalde boor precies heeft gedraaid voor een klus op een machine. En als de hoeveelheid gereedschap onder een vooraf ingesteld minimum zakt, treedt het systeem automatisch in werking en herschikt het gereedschap zelf.

Bij Stecker Machine gebruiken we het Plex Smart Manufacturing Platform, dat de zichtbaarheid biedt die we nodig hebben om 100% controle te hebben over alle aspecten van tooling.

CNC-bewerkingsgereedschappen zorgen voor bekroonde prestaties

In 2022 werd Stecker Machine door de redactie van Modern Machine Shop erkend als Top Shop, waarbij onder meer werd deelgenomen aan een paneldiscussie op de International Machining Technology Show (IMTS).

Om in aanmerking te komen moesten winkels presteren in de top 20% van de scores in vier categorieën:technologie, strategie, human resources en praktijken en prestaties op de werkvloer, de door Stecker gekozen categorie.

Matt Oswald, Marketing en Improvement Manager, legt het belang van tooling in die categorie uit. “Hoge prestaties en soepel lopende processen onderscheiden ons in de hoofden van onze klanten”, zegt Matt. “Onze mensen kunnen dat niet zonder betrouwbare CNC-snijgereedschappen, inclusief een gereedschapsbeheersysteem. Hoge prestaties op de werkvloer zijn afhankelijk van het juiste gereedschap.”

We willen graag vier praktijkvoorbeelden delen van unieke gereedschapsoplossingen die we bij Stecker Machine hebben ontwikkeld. Verbeteringen en partnerschappen op het gebied van CNC-gereedschappen:een gids voor het oplossen van specifieke gereedschapsproblemen legt de beste processen uit voor het benaderen van specifieke CNC-gereedschapsbehoeften. Klik hieronder om jouw exemplaar te bemachtigen!

Over de auteur

Dan zorgt ervoor dat de machines bij Stecker Machine snel werken. Hij optimaliseert snijgereedschappen en -programma's voor maximale efficiëntie, corrigeert eventuele productieproblemen en ontwerpt en selecteert geavanceerde gereedschappen voor nieuwe taken en productverbeteringen. Dan begon zijn carrière in een gereedschaps- en matrijzenwinkel en ging bij SMC werken toen de CNC-productie net een vlucht nam. Bij SMC klom hij op van Machine Operator tot Continuous Improvement Engineer, waarbij hij verbeteringen doorvoerde die de afgelopen jaren ongeveer $500.000 hebben bespaard.