Een korte handleiding voor flatbed digitale snijplotters

Wat is een flatbed digitale snijplotter?

De flatbed digitale snijplotter gebruikt de hoogfrequente trillingen van het mes op en neer om te snijden, voor en achter, links en rechts digitale besturingsbewegingen, tienduizenden trillingen per minuut om het snijeffect, hoge snijsnelheid, milieuvriendelijke verwerking te bereiken , geschikt voor koolstofvezel, glasvezel, vezelkatoen, prepreg Doek, aramide, keramische vezels, doek, zijden lus, leer, vilt, tapijt, geluidsabsorberend katoen, siliconen, rubber, KT-plaat en andere niet-metalen flexibele materialen.

Het afgewerkte product gesneden door de flatbed digitale snijplotter is ook schoon en netjes, met gladde randen, en de grootte van de gesneden stukken is nauwkeurig, geurloos, relatief milieuvriendelijk, en zachte en harde materialen zijn beschikbaar. De snijsnelheid is tweemaal die van een roterend mes en de apparatuur wordt veel gebruikt, zoals de kledingindustrie en de reclame-industrie. Het is ook de eerste keuze van veel bedrijven.

Wat zijn de voordelen van de flatbed digitale snijplotter?

1. De snijtechnologie met ultrahoge frequentietrillingen elimineert de onregelmatigheid van handmatig snijden; het is efficiënter en sneller, waardoor het snijden van leer en PU een artistiek genot wordt.

2. Los gemakkelijk verschillende problemen op tijdens het stansen, zoals tijdrovende en arbeidsintensieve vervanging van de matrijs, waardoor de productie-efficiëntie wordt verminderd; bovendien kunnen voersysteem en ontvangstsysteem worden toegevoegd volgens de behoeften van de klant, wat intelligenter en arbeidsbesparender is.

3. Los effectief de nadelen op van het schroeien / de geur van lasersnijmachines, en meer in overeenstemming met de vereisten voor milieubescherming; het snijden van tapijten (met PVC aan de onderkant), de incisie is erg glad en zal geen zwarte randen, verbrande en andere problemen veroorzaken die worden veroorzaakt door lasersnijden. Mooi, meer in lijn met de wensen van eindgebruikers.

4. De snijsnelheid is sneller en de efficiëntie is hoger. De frequentie van het elektrische vibrerende mes kan 25000 keer/min bereiken om sterke ondersteuning te bieden voor snijden met hoge snelheid, en de snelheid kan 1000 mm/s bereiken.

5. Soepele bediening, fijne en soepele snede, krachtige functie, kan verschillende problemen zoals proofing effectief oplossen.

6. De bedieningsinterface is eenvoudig en praktisch, gemakkelijk te leren en gemakkelijk te gebruiken.

Waar moeten we op letten bij het gebruik van de flatbed digitale snijplotter?

1. De nauwkeurigheid van de werkbank.

Wanneer de nauwkeurigheid van de werktafel hoog is, zullen de messen op de werktafel met hoge precisie snijden. Natuurlijk is de nauwkeurigheid ook enorm gegarandeerd. De hoogte van de werktafel is hoog of laag, en subtiele fouten kunnen de snijnauwkeurigheid verminderen en fabrieksverlies veroorzaken.

Dit heeft een bijzonder grote impact op de kwaliteit van onze materialen. Waar we moeten overwegen, moeten we kijken naar het hele proces van het snijden van demonstraties om te bepalen of het nauwkeurigheidseffect voldoende is!

2. De scherpte van het mes.

De scherpte van het mes van de snijmachine is ook een belangrijke factor die de snijnauwkeurigheid beïnvloedt. Wanneer het mes wordt gepassiveerd, is er veel slijtage, wat het snijden van grondstoffen tijdens het snijproces beïnvloedt en de snijnauwkeurigheid beïnvloedt.

Het materiaal van het mes is goed en de scherpte is erg goed, maar de snijder kan het mes verwisselen en verschillende messen kiezen op basis van verschillende materialen. Ongeacht de levensduur van het mes, de snijnauwkeurigheid, de snijsnelheid en de snijkwaliteit, een goed mes is veel hoger dan een mes van slechte kwaliteit.

3. Het verschil in snijmaterialen.

Afhankelijk van het snijmateriaal zal dit ook van invloed zijn op de keuze van het snijblad. Evenzo is de precisie van het snijden van doek en wit karton anders, wat voornamelijk wordt beïnvloed door de dikte en hardheid van het materiaal. Hoe dikker het materiaal, hoe lager de precisie en hoe groter de opening.