4 Bewezen Strategieën Die Top CNC-Shops Gebruiken Om Nieuwe Projecten Te Winnen En Te Leveren

Elke CNC-freesshop is anders. Geen verrassing, toch? Toch, wat zijn de kennelijkende tekens die de ene van de andere scheiden? Hier is een pro tip …

Bestudeer hoe ze nieuwe werk benaderen – van verwerven tot leveren – door de hele organisatie heen.

Sommige CNC-freesshops zijn tevreden met bewerken wat ze kennen en bekende projecttypen en hoeveelheden afhandelen. Hun werk is solid, en ze hebben een fijn, veilig bedrijf gebouwd.

Dan zijn er bedrijven die gepassioneerd zijn over leren, houden van uitdagingen aan te pakken, en projecten zoeken die hun vaardigheden zullen uitbreiden. Deze shops groeien, voegen nieuwe apparatuur toe, genieten van hun werk, en bouwen een diverse werkkracht. Deze twee typen machine shops benaderen nieuw werk instinctief op verschillende manieren, wat veel zegt over ze als een goede fit voor jouw precisiebewerkingsbehoeftes.

Denk aan dit artikel als een playbook voor hoe een CNC-freesshop nieuw business zou moeten aanpakken. We zullen processen, filosofieën, apparatuur, bemanning, en meer dekken … wat het ook kost om nieuw werk goed gedaan te krijgen.

4 Manieren Hoe Top CNC-Freesshops Nieuw Werk Aanpakken:

1) Een CNC-Freesshop Opstellen Voor Succes

2) Voorbereid Zijn Is Cruciaal

3) Floreren Wanneer Kans Ontstaat – Een Krachtig Voorbeeld

4) Hulpbronnen Toevoegen Om De Klus Te Klussen

1) Een CNC-Freesshop Opstellen Voor Succes

Voordat nieuw business binnenkomt, stelt een high-performance machine shop zichzelf op voor succes: het samenstellen van de juiste teamleden; gieterijpartnerships beoordelen; regelmatig contact houden met externe leveranciers; de beste beschikbare engineering team creëren; CNC-kwaliteitscontroleprocessen ontwikkelen, en de shop's nieuwe business filosofie intern delen zodat iedereen het belang begrijpt.

Klaar zijn voor succes is net zo belangrijk als succesvol zijn. Hier zijn setup tips die we denken dat elke machine shop zou moeten volgen:

• Ontwerpvergadering – De CNC-freesshop voert een ontwerp review uit met de klant en de gieterij. Een klein kernteam van de shop – meestal engineering en kwaliteitsborging – maakt kennis met het project, de klant, en de gieterij (als ze ze niet al kennen).
• Print Mark-Up – De shop's engineering/kwaliteitsteam, die experts zijn in GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), bepaalt wat voor precisieniveau nodig is en communiceert dat aan CNC-operators. Prints moeten bruikbaar zijn wanneer de PPAP (zie #2 hieronder) voltooid is. Machine vastzetten worden geconcepteerd volgens het 3D-model, inclusief klemopties.
• APQP Launch – De volledige machine shop groep toegewezen aan het project ontwikkelt de APQP (Advanced Product Quality Planning). Dit productkwaliteitsplan/raamwerk fungeert als gids voor het gehele productieproces inclusief de externe leveranciers en gieterijpartner eisen.

2) Voorbereid Zijn Is Cruciaal

Niet elke shop is uitgerust om grote projecten aan te pakken. Bijvoorbeeld, overweeg een PPAP (Production Part Approval Process), wat aantoont dat een leverancier's productieprocessen aan de eisen van een klant voldoen.

Een kleinere, 50-persoon machine shop kan vijf PPAPs per maand voltooien, terwijl een grotere shop zoals Stecker 10-15 per week kan voltooien. Het vermogen om bijna 10 keer zoveel PPAPs te hanteren is een duidelijk signaal dat een shop gewend is aan, en investeert in, nieuw business winnen.

PPAPs zijn een reflectie van hoe een shop nieuw werk aanpakt. Bijvoorbeeld, net als Stecker een dozijn of meer PPAPs per week voltooit, kunnen we grote, multi-onderdeel taken tegelijkertijd verwerken vanwege investeringen in engineering, operators, kwaliteitscontrole, en apparatuur.

Dat laat OEMs zich zeker en comfortabel voelen bij het toewijzen van werk. Ze prefereren het minimaliseren van het aantal leveranciers waar ze mee moeten partneren, dus als een machine shop veel onderdelen allemaal tegelijk kan voltooien in plaats van een handvol, is het business waarschijnlijker hun kant op te komen.

Leer de ins en outs van CNC-bewerking – klik nu om onze gratis gids te zien

3) Floreren Wanneer Kans Ontstaat – Een Krachtig Voorbeeld

High-end shops reageren snel wanneer nieuw werk toegewezen wordt. Omdat nieuwe projecten winnen in hun DNA zit, kan hun volledige supportstaff "stoppen en droppen," direct focus verschuiven naar het nieuwe business.

Die mindset en ervaring bleek een redelijk voordeel toen een grote OEM bekend om zware apparatuur te fabriceren, Stecker Machine benaderde met talloze RFQs. Hoewel al werk gedaan werd met andere divisies van de OEM, waren dit project's onderdelen onbekend en testten Stecker's projectmanagementvaardigheden.

De OEM's behoefte om tientallen nieuwe zware apparatuurstukken te leveren betekende dat veel onderdelen allemaal tegelijk moesten samen komen voor finale assemblage. Dat is verwacht (niet precies makkelijk, maar tenminste verwacht).

De hoofduitdaging was het halen van twee korte leidtijd deadlines:

1. Zelfs met de OEM's planningssoftware voor voorspelling, wat de shop helpt gietstukken te bestellen en voor toekomstige bewerking maanden van tevoren te plannen, was de timing op dit project krap, met name voor de OEM's PPAP-behoeftes. In plaats van de typische 6-8 weken om een PPAP te verwerken, werd Stecker gevraagd ze in 2-3 weken te leveren in sommige gevallen, wat uitzonderlijke ondersteuning vereiste van engineering, vloer, en kwaliteit alsook soepele algehele coördinatie. En er waren niet slechts een handvol onderdelen voor goedkeuring (zie "hoeveelheid" hieronder).
2. Na de gietstukken bij Stecker aankwamen, moest al het werk snel voltooid worden. Alles was nieuw, en al het werk – vastzetten, bewerking, inspecties, kwaliteit, etc. – moest in bloot dagen bewezen worden (niet weken, zoals gebruikelijk). Stecker's uitgebreide staff van ingenieurs en kwaliteitsborgingsprofessionals schakelde zich in bij CNC-operators in reageren op de "alle handen aan dek" alert om het werk te voltooien en te inspecteren om de tekening te halen.

De tweede uitdaging was hoeveelheid.

Dit project was het grootste uitbestedingsgiet- en bewerkingsproject in de OEM's lange geschiedenis. Van de honderden onderdeelnummers voor gieten op het nieuwe zware apparatuurstuk, omvatte Stecker's eerste golf van werk meer dan 30 verschillende onderdeelnummers, velen van die vereisten externe sourcing (schilderen, balanceren, etc.).

Diensten geleverd voor het grote OEM-project:

— Bewerking

— Assemblage

— Projectmanagement

— Coördineren van Externe Diensten (balanceren, schilderen)

Hoewel alle onderdelen essentieel tegelijk nodig waren, werd een prioriteitsvolgorde vastgesteld gebaseerd op interne assemblage en externe sourcing behoeften, en veel stappen versneld.

Sommige onderdelen waren klein en makkelijk te hanteren, terwijl andere 400 pond elk overschreden (700 pond wanneer geassembleerd), wat toevoegde aan de uitdaging van een al moeilijk-te-bewerken ijzergietstuk. Kleinere behuizingen vereisten ingewikkelde bewerking. Andere onderdelen moesten gebalanceerd worden, dan geassembleerd, en dan geschilderd.

Eenvoudig gezegd, Stecker's werk voor het project omvatte een verscheidenheid aan taken en volledige implementatie van projectmanagementexpertise wat leidde tot dagelijkse calls met de OEM om elk onderdeel's voortgang te reviewen.

Met extra uren gelogd en de toegevoegde stress van nadende deadlines, voelde zelfs Stecker's ervarene staff de druk. De OEM, tot hun verdienste, stuurde een waarderingsnotitie om het Stecker-team te inspireren, wat op elke operator's monitor getoond werd:

"Ik wil het hele Stecker-team bedanken voor het gaan boven en verder op elk niveau… Ik weet dat er veel in de wereld gebeurt en soms vragen we veel, maar jullie zijn ONGELOFLIJK om mee te werken… Ik kan jullie niet genoeg bedanken voor alles wat jullie doen om ons elke dag te steunen."

4) Hulpbronnen Toevoegen Om De Klus Te Klussen

Effectief nieuw werk aanpakken gaat niet alleen over intern klaar zijn. Bijvoorbeeld, in het grote OEM-project hierboven, stroomlijnde Stecker communicatie met twee externe leveranciers: balanceren en schilderen.

Stecker's engineering en kwaliteitscontrole teams voerden onsite bezoeken uit om de onderdelen te inspecteren. Alle aspecten van het werk werden beoordeeld: kwaliteitsstandaarden, hoeveelheidseisen, verpakking voor verzending, planningsbehoeftes, etc.

De drie gieterijen verantwoordelijk voor gietstukken werden geselecteerd door Stecker tijdens het RFQ-proces gebaseerd op hun expertise, kosteneffectiviteit, en bewezen vertrouwen verdiend door vorig werk met Stecker.

Voordelen Van Een Machine Shop Die Nieuwe Taken Omarmt

Dus, je kunt een CNC-freesshop's algehele competentie echt beoordelen door hoe het nieuw werk aanpakt. Reageert het team met angst of opwinding? Zijn mensen bezorgd of geënenergiseerd door een nieuwe uitdaging?

Je wilt zien staff die hun handen opsteken om deel te zijn van het project:

• CNC-operators willen meedoen aan het APQP-proces
• Ingenieurs willen een kans om hun vaardigheden te verbeteren
• CNC-kwaliteitscontrole-pros willen zware standaarden nagelen

Wanneer nieuw werk gezien wordt als een kans voor zowel het bedrijf als voor persoonlijke groei, is het een win-win-win (staff, bedrijf, klant).

Die filosofie begint bovenaan. Stecker's eigenaars zetten de toon voor de hele shop. Echte flexibiliteit is nodig om niet alleen nieuw werk aan te pakken, maar ook om operatorvaardigheden te ontwikkelen, meer machines toe te voegen, werkruimte uit te breiden, en het bedrijf te laten groeien.

Wanneer een shop al zo lang bestaat als Stecker (50 jaar!), is onboarding van nieuw business tweede natuur. Toch nemen we nooit nieuwe kansen als vanzelfsprekend. We steunen op gieterijpartnerships, gewijde bewerking, assemblage-expertise, externe leveranciers, en projectmanagementervaring om elke project's krappe deadlines en kwaliteitseisen te hanteren.

Nu je de top manieren kent waarop een shop nieuw werk aanpakt, ontdek of jouw uitdagingen de expertise van een ervaren CNC-freesshop kunnen gebruiken. Onze gids, When Do You Know It's Time to Work With a High-End CNC Machine Shop?, helpt je bepalen of het tijd is om te partneren met CNC-experts. Klik gewoon op de link hieronder!

Over de Auteur

Jason lost graag klantuitdagingen op. Als VP Business Development is Jason verantwoordelijk voor het ontwikkelen van nieuw business, naast het contactpersoon zijn voor verschillende van SMC's huidige klanten. Jason heeft gewerkt in engineering, productie, en sales, en vindt dat zijn grootste kracht ligt in het bieden van oplossingen voor productieuitdagingen aan klanten.