4 Bewezen strategieën die de beste CNC-werkplaatsen gebruiken om nieuwe projecten veilig te stellen en op te leveren

Elke CNC-machinewerkplaats is anders. Geen verrassing, toch? Maar welke veelbetekenende tekenen onderscheiden de een van de ander? Hier is een professionele tip …

Bestudeer hoe zij nieuw werk benaderen — van het verwerven ervan tot het leveren ervan — door de hele organisatie heen.

Sommige CNC-bewerkingswerkplaatsen zijn tevreden met het bewerken van wat ze weten en het omgaan met bekende projecttypen en -hoeveelheden. Hun werk is solide en ze hebben een mooi, veilig bedrijf opgebouwd.

Dan zijn er bedrijven die gepassioneerd zijn door leren en graag uitdagingen aangaan en op zoek gaan naar projecten die hun vaardigheden zullen uitbreiden. Deze winkels groeien, voegen nieuwe apparatuur toe, genieten van hun werk en bouwen een divers personeelsbestand op. Deze twee soorten machinewerkplaatsen benaderen nieuw werk instinctief op verschillende manieren, wat veel zegt over hun geschiktheid voor uw precisiebewerkingsbehoeften.

Beschouw dit artikel als een draaiboek voor hoe een CNC-machinewerkplaats moet te werk gaan nieuwe zaken. We behandelen processen, filosofieën, apparatuur, personeel en meer... wat er ook nodig is om nieuw werk goed gedaan te krijgen.

4 manieren bovenaan CNC-machinewerkplaatsen pakken nieuw werk aan:

1) Een CNC-machinewerkplaats opzetten voor succes

2) Voorbereid zijn is van cruciaal belang

3) Opbloeien als de kans zich voordoet:een krachtig voorbeeld

4) Hulpbronnen toevoegen om de klus te klaren

1) Een CNC-machinewerkplaats opzetten voor succes

Voordat er nieuwe klanten binnenkomen, bereidt een krachtige machinewerkplaats zich voor op succes :het verzamelen van de juiste teamleden; het beoordelen van gieterijpartnerschappen; regelmatig contact onderhouden met externe leveranciers; het creëren van het best beschikbare engineeringteam; het ontwikkelen van CNC-kwaliteitscontroleprocessen en het delen van de nieuwe bedrijfsfilosofie van de winkel intern zodat iedereen het belang ervan begrijpt.

Klaar zijn voor succes is net zo belangrijk als succesvol zijn. Hier volgen enkele installatietips die volgens ons door elke machinewerkplaats moeten worden gevolgd:

• Ontwerpbijeenkomst — De CNC-machinewerkplaats voert een ontwerpbeoordeling uit met de klant en de gieterij. Een klein kernteam uit de werkplaats – meestal engineering en kwaliteitsborging – raakt vertrouwd met het project, de klant en de gieterij (als ze die nog niet kennen).
• Markering afdrukken — Het engineering-/kwaliteitsteam van de werkplaats, experts op het gebied van GD&T (Geometrische Dimensionering en Tolerantie), bepaalt welk nauwkeurigheidsniveau nodig is en communiceert dat met CNC-operators. Afdrukken moeten bruikbaar zijn wanneer de PPAP (zie #2 hieronder) is voltooid. Machineopspanningen worden ontworpen volgens het 3D-model, inclusief opspanmogelijkheden.
• APQP-lancering — De volledige machinewerkplaatsgroep die aan het project is toegewezen, ontwikkelt de APQP (Advanced Product Quality Planning). Dit productkwaliteitsplan/-raamwerk dient als leidraad voor het gehele productieproces, inclusief de externe leveranciers en vereisten van gieterijpartners.

2) Voorbereid zijn is van cruciaal belang

Niet elke winkel is uitgerust om grote projecten aan te kunnen. Overweeg bijvoorbeeld een PPAP (Production Part Approval Process), waarmee wordt aangetoond dat de productieprocessen van een leverancier voldoen aan de eisen van een klant.

Een kleinere machinewerkplaats met vijftig medewerkers kan vijf PPAP's per maand voltooien, terwijl een grotere werkplaats als Stecker er tien tot vijftien per week kan voltooien. De mogelijkheid om bijna 10 keer zoveel PPAP's te verwerken is een duidelijk signaal dat een winkel gewend is aan en investeert in het binnenhalen van nieuw werk.

PPAP’s zijn een weerspiegeling van hoe een winkel nieuw werk aanpakt. Net zoals Stecker bijvoorbeeld een tiental of meer PPAP's per week voltooit, kunnen we grote, uit meerdere delen bestaande opdrachten tegelijkertijd verwerken. vanwege investeringen in techniek, operators, kwaliteitscontrole en apparatuur.

Dat zorgt ervoor dat OEM's zich zelfverzekerd en op hun gemak voelen bij het gunnen van werk. Ze geven er de voorkeur aan om het aantal leveranciers waarmee ze moeten samenwerken tot een minimum te beperken, dus als een machinewerkplaats veel onderdelen in één keer kan voltooien in plaats van een handvol, is de kans groter dat het bedrijf hun kant op komt.

Leer de ins en outs van CNC-bewerking:klik nu om onze gratis gids te bekijken

3) Opbloeien als de kans zich voordoet – een krachtig voorbeeld

Luxe winkels reageren snel wanneer nieuw werk wordt toegekend. Omdat het winnen van nieuwe projecten in hun DNA zit, kunnen hun volledige ondersteunende medewerkers 'stoppen en stoppen', waardoor de focus direct wordt verlegd naar het nieuwe bedrijf.

Het hebben van die mentaliteit en ervaring bleek een behoorlijk voordeel te zijn bij een grote OEM bekend om de productie van zwaar materieel benaderde Stecker Machine met talrijke offerteaanvragen. Hoewel er al wat werk werd gedaan met andere afdelingen van de OEM, waren de onderdelen van dit project onbekend en stelden ze de projectmanagementvaardigheden van Stecker op de proef.

De behoefte van de OEM om tientallen nieuwe zware uitrustingsstukken te leveren betekende dat veel onderdelen allemaal tegelijkertijd bij elkaar moesten komen voor eindmontage. Dat wordt verwacht (niet bepaald gemakkelijk, maar in ieder geval verwacht).

De grootste uitdaging was het behalen van twee korte doorlooptijden deadlines:

1. Zelfs met de planningssoftware van de OEM, die de werkplaats helpt bij het bestellen van gietstukken en het plannen van de komende maanden, was de timing voor dit project krap, vooral voor de PPAP-behoeften van de OEM . In plaats van de gebruikelijke zes tot acht weken om een PPAP te verwerken, werd Stecker gevraagd deze binnen twee tot drie weken te verstrekken in sommige gevallen vereiste dit uitzonderlijke ondersteuning van engineering, vloer en kwaliteit, evenals een soepele algehele coördinatie. En er waren niet slechts een handvol onderdelen ter goedkeuring (zie “aantal” hieronder).
2. Nadat de gietstukken bij Stecker waren aangekomen, moesten alle werkzaamheden snel worden afgerond. Alles was nieuw en al het werk (opspanning, machinale bewerking, inspecties, kwaliteit, enz.) moest in slechts enkele dagen bewezen zijn. (niet weken, zoals gebruikelijk). Stecker's uitgebreide staf van ingenieurs en kwaliteitsborgingsprofessionals reageerden samen met CNC-operators op de waarschuwing "alle hens aan dek" om het werk te voltooien en te inspecteren om aan de print te voldoen.

De tweede uitdaging was kwantiteit .

Dit project was het grootste uitbesteding van giet- en bewerkingsprojecten in de lange geschiedenis van de OEM. Van de honderden onderdeelnummers voor het gieten van het nieuwe zware materieel omvatte Stecker's eerste werkgolf meer dan 30 verschillende onderdeelnummers , waarvan vele externe bronnen vereisen (schilderen, balanceren, enz.).

Diensten geleverd voor het grote OEM-project:

— Bewerking

— Montage

— Projectmanagement

— Coördineren van externe diensten (balanceren, schilderen)

Hoewel alle onderdelen in wezen tegelijkertijd nodig waren, was er een prioriteit werd opgericht op basis van interne assemblage en externe inkoopbehoeften, en veel stappen werden versneld.

Sommige onderdelen waren klein en gemakkelijk te hanteren, terwijl andere onderdelen elk 400 pond overschreden (700 pond indien gemonteerd), wat de uitdaging van een toch al moeilijk te bewerken ijzergietstuk nog groter maakte. Kleinere behuizingen vereisten ingewikkelde bewerking . Andere onderdelen moesten worden uitgebalanceerd, vervolgens gemonteerd en vervolgens geverfd.

Simpel gezegd omvatte het werk van Stecker voor het project een verscheidenheid aan taken en volledige implementatie van projectmanagementexpertise, wat leidde tot dagelijkse telefoontjes met de OEM om de voortgang van elk onderdeel te beoordelen.

Omdat er extra uren werden geregistreerd en de extra stress van dreigende deadlines, voelde zelfs het ervaren personeel van Stecker de druk. Het is hun verdienste dat de OEM een bedankje stuurde om het Stecker-team te inspireren, dat op de monitor van elke operator werd weergegeven:

“Ik wil het hele Stecker-team bedanken voor het feit dat ze op elk niveau tot het uiterste zijn gegaan … Ik weet dat er veel gaande is over de hele wereld en soms kunnen we veel vragen, maar jullie waren GEWELDIG om mee samen te werken … Ik kan jullie niet genoeg bedanken voor alles wat jullie doen om ons elke dag te steunen.”

4) Hulpbronnen toevoegen om de klus te klaren

Het effectief aanpakken van nieuw werk betekent niet alleen dat je er intern klaar voor bent. In het grote OEM-project hierboven stroomlijnde Stecker bijvoorbeeld de communicatie met twee externe leveranciers:balanceren en schilderen.

De technische en kwaliteitscontroleteams van Stecker brachten bezoeken ter plaatse om de onderdelen te inspecteren . Alle aspecten van het werk werden beoordeeld:kwaliteitsnormen, kwantiteitsvereisten, verpakking voor verzending, planningsbehoeften, enz.

De drie gieterijen verantwoordelijk voor gietstukken werden door Stecker geselecteerd tijdens het offerteaanvraagproces op basis van hun expertise, kostenconcurrentievermogen en bewezen vertrouwen dat ze hebben verdiend door eerdere samenwerking met Stecker.

Voordelen van een machinewerkplaats die nieuwe banen omarmt

Je kunt de algehele competentie van een CNC-machinewerkplaats dus echt beoordelen aan de hand van de manier waarop nieuw werk wordt uitgevoerd. Reageert het personeel met angst of opwinding? Maken mensen zich zorgen of krijgen ze energie van een nieuwe uitdaging?

Je wilt zien personeel steekt hun hand op om deel uit te maken van het project:

• CNC-operators willen meedoen aan het APQP-proces
• Ingenieurs willen een kans om hun vaardigheden te verbeteren
• CNC-kwaliteitscontroleprofessionals willen strenge normen hanteren

Wanneer nieuw werk wordt gezien als een kans voor zowel het bedrijf als voor de persoonlijke groei is het een win-win-winsituatie (personeel, bedrijf, klant).

Die filosofie begint van bovenaf. Het eigendom van Stecker zet de toon voor de hele winkel. Echte flexibiliteit is nodig om niet alleen nieuw werk aan te nemen, maar ook om de vaardigheden van operators te ontwikkelen, meer machines toe te voegen, de werkruimte uit te breiden en het bedrijf te laten groeien.

Als een winkel al zo lang bestaat als Stecker (50 jaar!), is het binnenhalen van nieuwe klanten een tweede natuur. Toch beschouwen we nieuwe kansen nooit als vanzelfsprekend. Wij leunen erop gieterijpartnerschappen, toegewijde bewerking, assemblage-expertise, externe leveranciers en projectmanagementervaring om de strakke deadlines en kwaliteitseisen van elk project aan te kunnen.

Nu u de beste manieren kent waarop een werkplaats nieuw werk aanpakt, kunt u onderzoeken of u voor uw uitdagingen gebruik kunt maken van de expertise van een ervaren CNC-machinewerkplaats. Onze gids, Wanneer weet u dat het tijd is om met een hoogwaardige CNC-machinewerkplaats te gaan werken? , helpt u bepalen of het tijd is om samen te werken met CNC-experts. Klik gewoon op de onderstaande link!

Over de auteur

Jason vindt het leuk om uitdagingen van klanten op te lossen. Als VP Business Development is Jason verantwoordelijk voor het ontwikkelen van nieuwe business en is hij de aanspreekpunt voor verschillende huidige klanten van SMC. Jason heeft gewerkt in engineering, productie en verkoop, en ontdekt dat zijn grootste kracht het bieden van oplossingen aan klanten voor hun productie-uitdagingen is.