Accurate CNC-bewerkingskostenanalyse: Verhoog ROI & maak geïnformeerde beslissingen

Wilt u de Return on Investment (ROI) voor uw bewerkingsoperaties verbeteren? U moet uw totale CNC-bewerkingskosten uitrekenen.

Een van de misleidende berekeningen die veel fabrikanten maken is deze: Investeren in een laaggeprijsde CNC-werktuigmachine om hun productiekosten te verlagen. Immers, de prijs van een CNC-bewerkingscentrum of draaicentrum kan tientallen duizenden, honderdduizenden of zelfs in de miljoenen dollars lopen.

Helaas is dergelijk denken nogal algemeen onder fabrikanten. Het negeert de totale kosten van het draaien van een CNC-bewerkingsoperatie in een machineshop. Vaak is de prijs van de werktuigmachine slechts een klein onderdeel van de echte kosten van CNC-bewerking.

In dit artikel leert u wat de belangrijkste componenten van CNC-bewerkingskosten zijn, overweegt de verborgen kosten die u misschien over het hoofd ziet, en ontdekt manieren om geld te besparen op uw CNC-bewerkingsoperaties.

10 Hoofdcomponenten van CNC-bewerkingskosten

Voordat we in de verschillende componenten van CNC-bewerkingskosten duiken, moeten we kijken naar een typisch bewerkingsproces bij een fabrikant die onderdelenfabricatie doet voor klanten.

Vaak ontvangt de fabrikant (onze klanten) een verzoek om een offerte voor een order te fabriceren. Om de job te vervullen, moet de fabrikant meerdere factoren overwegen om zijn totale bewerkingskosten nauwkeurig uit te rekenen.

Zonder precies te weten wat deze bewerkingskostencomponenten zijn, kan hij onderofferten (wat leidt tot verlies) of overofferten (wat kan resulteren in dat de prospect zoekt naar alternatieve leveranciers).

Wat zijn deze belangrijkste factoren? Laten we ze bekijken.

#1 Onderdelenontwerp en complexiteit

Eerst moet u overwegen hoe ingewikkeld het te maken onderdeel zou zijn. Inderdaad, onderdeelenontwerp en geometrie kunnen een significante rol spelen in bewerkingskosten.

Hoewel complexer een onderdeel is, hoe duurder het kan zijn om dat onderdeel te fabriceren. Dit is vanwege diverse factoren zoals de behoefte aan een geavanceerdere machine, de tijd om elk onderdeel te fabriceren, de mogelijke behoefte aan meerdere opstellingen en processen, alsook de behoefte aan strengere kwaliteitscontrole door strakke toleranties.

Niet-standaard onderdelen met dunne wanden, diepe kaviteiten, onregelmatige gatgrootte, of hoge oppervlaktekwaliteiten kunnen ook leiden tot hogere kosten per gemaakt onderdeel.

#2 Productievolume

Dit is een van de meest universeel begrepen factoren in bewerkingskosten. Hoe groter het volume van het geproduceerde onderdeel, des te lager de kosten-per-onderdeel zouden zijn.

Een grote uitdaging hier is de verschuiving naar high mix – low volume productie, wat het noodzakelijk maakt voor machineshops om een grote variëteit producten in kleine batches te maken. Dergelijke praktijken zullen zeker de bewerkingskosten verhogen.

#3 Materialensoorten

Verschillende materialen hebben verschillende kosten. Een standaardblok roestvrij staal zal zeker minder kosten dan een geavanceerdere legering als Inconel op een prijs per blok basis.

Enkele van de standaardmaterialen die in bewerking gebruikt worden zijn Aluminium, Roestvrij Staal, Messing, of zelfs Titaniumlegering. Afhankelijk van het gekozen materiaal, zult u verschillende graden van bewerkbaarheid en kosten ervaren.

#4 CNC-machine gerelateerde kosten

De efficiëntie, flexibiliteit, precisie, en duurzaamheid van uw CNC-werktuigmachine speelt een cruciale rol in bewerkingskosten. Hier moet u de volgende componenten van machine-gerelateerde kosten overwegen:

• Kosten van de werktuigmachine zelf
• Geschatte kosten per jaar voor reserveonderdelen (weergaande kwaliteit gemaakt/gebruikt in die machine)
• Geschat aantal uren dat de machine per jaar kan opereren
• Arbeidskosten nodig om de machine te bedienen
• Typen snijgereedschappen die u met uw machine kunt gebruiken
• Oppervlakteafwerkingen die bereikt kunnen worden
• Beschikbaarheid van automatiseringssystemen (leer hoe Hwacheon dit doet)
• Vermogen om over meerdereassen te bewerken
• Tijd nodig voor opstelling, beheer en post-verwerking van onderdelen
• Onderhouds- en reparatiekosten nodig (leer hoe u preventief onderhoud adopteert)

Zoals u ziet, zijn er veel machine-gerelateerde kosten, ver buiten de initiële prijs van de machine zelf.

#5 Programmeringskosten

Programmeren is vaak duur vanwege de behoefte aan expert bemanning om het vereiste onderdeel te ontwerpen en digitaliseren alsook het niveau van CAD/CAM dat vereist is.

Eerst moet het product aan een ontwerper gegeven worden die dit omzet in een CAD (Computer Aided Design) bestand. Vervolgens moet de productie-ingenieur controleren of het ontwerp efficiënt geproduceerd kan worden en suggesties doen om de bewerkbaarheid te verbeteren. Ten slotte is een programmeur vereist om de CAD-bestanden om te zetten in een CAM-bestand, wat dan in de CNC-machine wordt ingeladen.

(Dit hangt ook samen met onderdeelcomplexiteit – hoe ingewikkelder het ontwerp, des te meer man-uren nodig om te ontwerpen en programmeren.)

#6 Opstel-, wissel- en verwerkingskosten

In de wereld van productie is tijd geld. Hoe meer tijd u neemt om een onderdeel te produceren, des te duurder zou uw bewerkingsproces zijn.

Opstelkosten omvatten vaak een productie-ingenieur, die moet zorgen dat alles klaar is voordat de eerste batch onderdelen geproduceerd kan worden. Hij/zij moet plannen voor de productieworkflow, de benodigde materialen, instellen van de machine, alsook hoe het materiaal/onderdeel te spannen en te voorzien in wissels (indien van toepassing), en post-verwerking van het CAD-bestand met een CAM.

#7 Kwaliteitskosten

Ook bekend als Cost of Quality (COQ) wat accurater begrepen wordt als de kosten van slechte kwaliteit, zijn kwaliteitskosten geassocieerd met het voorkomen, detecteren en adresseren van productproblemen gerelateerd aan kwaliteit.

In een bewerkingsomgeving kunnen dergelijke kosten omvatten:

• Inspectiekosten nodig om een geproduceerd onderdeel te beoordelen op kwaliteitsproblemen
• Testapparatuur vereist om kwaliteit en consistentie van onderdelen te controleren
• Interne falenskosten wanneer defecte producten geproduceerd worden – deze moeten geschropt of herwerkt worden
• Externe falenskosten die optreden wanneer een defect product aan de klant geleverd wordt. Deze kunnen bijzonder duur zijn bij productterugroepacties, garantieclaims, veldservice, en zelfs klantengerechtszaken!

#8 Opportuniteitskosten

Deze zijn vaak onzichtbaar voor de fabrikant, maar ze kunnen een significant verschil maken in de winstgevendheid van uw bewerkingsoperaties.

Opportuniteitskosten kunnen onder andere het volgende omvatten:

• Downtime: Hoe meer downtime door storingen in uw productie, des te meer geld verliest u
• Storingen: Voornamelijk door menselijke fouten of apparatuurfouten, en kunnen zelfs zo groot zijn als machinecrashes
• Capaciteit: Afhankelijk van uw productie-opstelling, bent u misschien niet in staat om extra jobs aan te nemen door de capaciteit van uw bewerkingsoperaties
• Competentie: Dit kan een andere factor zijn die leidt tot gemiste kansen, en kan omvatten het gebrek aan de juiste apparatuur, of geschoolde bemanning

#9 Nut, ruimte, arbeid, training en andere kosten

Ten slotte moet u de kosten van elektriciteit, water, afvalverwerking, schoonmaak, ruimte, en andere lopende exploitatiekosten overwegen. Deze kunnen aanzienlijk zijn als u een 24/7 operatie voor uw machineshop draait.

Laten we ook niet vergeten de behoefte om te voorzien in shifts in bemanning, alsook het aantal operators dat nodig is voor elk proces. Afhankelijk van de vaardigheid en vaardigheidsniveau van uw werknemers, moet u ook rekening houden met hun training en opscholingsbehoeftes.

Verlaag uw CNC-bewerkingskosten met Hwacheon

Newsgierig hoe u uw bewerkingskosten kunt verlagen?

Overweeg te investeren in Hwacheon's meticulos ontworpen en robuust gebouwde werktuigmachines.

Als een van de eerste bedrijven ter wereld die slimme besturingssystemen en automatiseringssoftware voor onze CNC-werktuigmachines implementeerden, doen we ons uiterste best om hoogwaardige machines te produceren die geëngineerd zijn om uw totale bewerkingskosten te verlagen. De basis voor onze benadering is "Mechanische Stabiliteit".

Dit omvat het garanderen van topkwaliteit en precisie, extreme duurzaamheid door het gebruik van premium rauwwaterialen en topkwaliteit giettechnologieën, en uiterste precisie door jarenlange vakmanschap.

Onze Automatiseringssystemen zijn ook ontworpen om totale bewerkingsoplossingen te bieden. Door het gebruik van automatisering, productiviteitsverhogende software, en multi-configureerbare instellingen, kunnen ze uw insteltijd voor meerdere operaties significant reduceren en uw productiviteit optimaliseren.

Neem contact op voor CNC-machine aanbevelingen, specificaties of prijsopgaven 📧 enquiry@hwacheon.com.sg