CNC Machine Tools Kiezen voor Complexe Onderdelen

Elke CNC-freesshop moet vergelijkbare mogelijkheden hebben als andere shops, toch? Helemaal niet! Ze variëren in hun vaardigheidsniveaus en vermogen om complexe onderdelen aan te pakken. Die extreme precisie eist de nauwkeurigheid van CNC-machine tools, samen met ervaren operators.

Laten we 3 snelle manieren bekijken waarop je kunt zien dat een shop leeft en ademt voor complexe onderdelen:

1. Investering in CNC-machine tools – Sommige complexe onderdelen's extrem strakke toleranties kunnen investeren in nieuwe CNC-machines vereisen. High-end machine shops rusten zich uit om aan veeleisende tolerantieniveaus te voldoen die een complex onderdeel kan vereisen.
2. Ervaren staff – Het ontwikkelen van het juiste proces en tool begint vooraf met de sales, engineering, kwaliteit, en productieteams. Zoek naar een shop die in staat is om complexe onderdelen van start tot finish (ontwerp tot assemblage) alle in-house te hanteren.
3. Nauwe relaties met gieterijen – Werk met pros die metaalgietstukken volledig begrijpen en ontwerp/bouw ervaring hebben. Shops kunnen kwaliteit controleren, tijdbestekken reduceren, en wijzigingen soepel maken, met name voor productie, wanneer wijzigingen niet kostendoorbrekend zijn.

Key Critical Characteristics (KCC) Nagelen Kwaliteitsverwachtingen

De beste CNC-freesshops kunnen een tekening bekijken en direct een handvol kenmerken aangeven die een onderdeel maken of breken voor zover kosten-efficiëntie gaat. Voor deze key critical characteristics (KCC), ligt de druk om de hoogst mogelijke kwaliteit te leveren... herhaaldelijk, betrouwbaar, en robuust voor een gezonde bottom line.

Van een twee-dollar onderdeel tot één dat vijf cijfers overschrijdt, kan juiste bewerking die KCCs nagelt elimineren klantenklachten, garantieclaims, en andere ontevredenheidspunten.

Typen CNC Tools en Technieken

Hieronder duiken we in veel factoren die beïnvloeden hoe een shop een tool selecteert. Eerst, laten we verkennen hoe eisend een complex onderdeel kan zijn en processen bekijken die CNC-machine tools in gebruik brengen.

Eén complex onderdeel kan 100 snijgereedschappen of meer vereisen om het correct te verwerken. Als dat CNC-machinecentrum de benodigde tools niet kan aan, zal dat onderdeel verplaatst worden naar een meer capabel machinecentrum. De kosten van een duur, multitask tool worden gerechtvaardigd door een hoge hoeveelheid onderdelen die uiteindelijk door die tool gemaakt zullen worden.

CNC-bewerkingstechnieken:

• Frezen – een draaiend snijgereedschap contacteert een stationair werkstuk
• Draaien – een werkstuk wordt gedraaid om een snijgereedschap te contacteren
• Boren – een draaiend snijgereedschap contacteert een werkstuk, een gat makend
• Uitboren – materiaal wordt verwijderd binnen een werkstuk's binnenkamer
• Broaching – materiaal wordt verwijderd met tal van ondiepe sneden
• Zagen – een smalle spleet wordt gesneden in een werkstuk met een zaagblad

De Factoren Die Machine Shop Tool Selectie Beïnvloeden

ONDERDEEL GROOTTE – Gewicht bepaalt niet wat CNC-machine tool technologie nodig is; het is de onderdeel's afmetingen. Een motorblok, een onderdeel met hoge tolerantieniveaus dat zwaar steunt op juiste bewerkbaarheid, is groot genoeg om specifieke apparatuur voor bewerking te eisen.

Op een gerelateerde noot, grootte alleen bepaalt niet de complexiteit van een onderdeel; sommige kleinere onderdelen zijn extreem uitdagend, en sommige grote onderdelen zijn relatief simpel.

ONDERDEEL BEWERKING – Overweeg het aantal operaties (en volgorde) nodig om een onderdeel te bewerken: een draaibank voor draaien; een freesmachine voor een oppervlak snijden; of zelfs hoe het onderdeel vastgehouden moet worden om bepaalde hoeken te bewerken. Om efficiëntie te verhogen, kan een multitasking machine gebruikt worden als het kosteneffectief is voor de shop om aan te schaffen.

ONDERDEEL TOLERANTIE – Een blikende, nieuwe (en dure) machine kan aangekocht worden om bijna elke benodigde tolerantie aan te pakken. Toch is de bewerking van het onderdeel (wanneer welke kenmerken uitvoeren, hoe het onderdeel vast houden, welke snede eerste maken, etc.) de sleutel tot het bereiken van de nauwkeurigheid die geëist wordt met veel complexe onderdelen.

MATERIAAL – Een materiaal's rigiditeit bepaalt de spilsnelheid van de tool en de machine's benodigde pk. Aluminium kan sneller gedraaid worden dan ijzer, bijvoorbeeld.

TOOLING UP – Een CNC-machine voorbereiden voor het verwerken van een onderdeel is cruciaal voor een machine shop om competitief te zijn. Het uitvoeren van meerdere functies met een enkele combo tool verhoogt kwaliteit en nauwkeurigheid bij herhaald gebruik. En, slechts één machine hoeven te gebruiken voor diverse functies reduceert risico's en de mogelijkheid van een graat of verkeerde uitlijning.

CYCLUS TIJD – Een nauwkeurig verwachte gequoteerde cyclus tijd genereert nauwkeurige tarieven die vitaal zijn voor een machine shop om competitief te blijven. Een ervaren ontwerpleteam dat de mogelijkheden van een machine kent helpt garanderen dat het project correct geprijsd is. Er is altijd een doel om cyclus tijden te reduceren zodat werk in de machine gezet kan worden om robuustheid en herhaalbaarheid te verhogen, en operator verwerking af te laden.

HOEVEELHEID – Afhankelijk van de algehele levensduur van het project, wat jaren kan zijn, kan de hoeveelheid (misschien duizenden onderdelen) het aankopen van een stuk apparatuur specifiek voor dat onderdeel rechtvaardigen. Het contract kan jaren lopen met een jaarlijks gebruik, wat het optimaal kan maken voor robotica in plaats van zware arbeidsvereisten.

ARBEIDSBEHOEFTES – Behalve veiligheid, zijn kwaliteit en efficiëntie de belangrijkste factoren om een project door een CNC-freesshop te krijgen. Één technicus die aan één machine werkt is drastisch anders dan dat onderdeel door vijf verschillende stations en meerdere mensen te bewegen. En, zo uitdagend als het mag zijn, streven naar lean praktijken is altijd een doel.

Hoewel "complex" lastig is om te definiëren in de machine shop wereld, is het makkelijk om de waarde te zien van het gebruik van kwalitatieve CNC-machine tools bediend door de juiste CNC-technici. De taken die veel machine shops vermijden, worden welkom geheeten door sommige machine shops die gewoon de zware dingen liefhebben, en zich voorbereiden op die complexe uitdagingen.

Klaar om meer te leren over CNC-tooling? Binnen onze gids, CNC Tooling Improvements and Partnerships: A Guide to Solving Specific Tooling Issues, vind je vier echte snijgereedschap verbeteringsvoorbeelden van Stecker Machine. Klik op de link hieronder voor je exemplaar.

Over de Auteur

Rob is SMC's Plant 1 Productie Manager. Hij biedt leiderschap en dagelijkse richting aan supervisors en operators om klantvraag te optimaliseren ons gebruik van machines, mensen en grondstoffen. Rob begon zijn SMC-carrière als Freeswerker en werkte zich op tot Setup Operator, Leadman, Supervisor en nu Productie Planner. Zijn grootste prestatie? Werken, zijn graad halen, en een gezin beginnen... allemaal tegelijk (het leven was hectisch).