Stel deze 6 belangrijke vragen om de beste CNC-bewerkingspartner te kiezen

Je vraagt niet veel. Betrouwbare CNC-gefreesde onderdelen en producten waar klanten blij van worden. Simpel, toch?

Wat niet zo eenvoudig is, is het vinden van de juiste CNC-bewerkingspartner . Eén die uw behoeften begrijpt en over de juiste mensen en capaciteiten beschikt , gaat een stap verder en houdt de potloden scherp, zodat het offerteaanvraagproces nauwkeurige offertes oplevert.

Laten we eens kijken hoe een ideale CNC-machinefabrikant eruit ziet (en handelt). Dit zijn de zes belangrijkste vragen Wat u zich moet afvragen bij het beoordelen van een potentiële CNC-bewerkingspartner:

1. "Wat zijn de mogelijkheden en omvang van de CNC-machinewerkplaats?"
2. "Wat voor soort klanten en sectoren bedient u?"
3. "Welke certificeringen heeft u behaald?"
4. "Kunt u gietstukken verkrijgen?"
5. “Heeft u een interne engineeringafdeling?”
6. “Wat onderscheidt jou?”

1. “Wat zijn de mogelijkheden en omvang van de CNC-machinewerkplaats?”

capaciteiten onder de loep nemen is een voor de hand liggende eerste stap. Kan het CNC-machinebedrijf vandaag leveren wat u nodig heeft en in de toekomst ? Hoogwaardige bewerking is alleen mogelijk door gebruik te maken van de beste CNC-bewerkingsapparatuur in zijn klasse:CNC-snijgereedschappen, CNC-draaibanken, freesmachines, robotica, AI CNC-bewerkingen en andere apparatuur.

Ontdek welke gietmaterialen deze CNC-machinewerkplaats kan verwerken. Welke soorten ijzer (grijs, nodulair, austempered nodulair)? Aluminium? Staal en/of RVS? Messing? Bronzen? Zijn er redenen waarom de winkel bepaalde materialen niet verwerkt? ?

Hoe waardevol mogelijkheden ook zijn, grootte doet er wel toe . U moet er zeker van zijn dat uw CNC-bewerkingspartner de capaciteit heeft om aan uw behoeften te voldoen. Het is duidelijk dat een bedrijf zijn capaciteiten vergroot of het uitbreiden van zijn faciliteiten is een teken van groei en het vermogen om grote projecten aan te pakken om aan de vraag van de klant te voldoen. Wees eerlijk over wat uw behoeften zijn en daag de winkel uit.

2. “Wat voor soort klanten en sectoren bedient u?”

Het is een goed teken als een winkel ervaring heeft in verschillende sectoren; het getuigt van flexibiliteit en de bereidheid om onbekende projecten aan te pakken. Bovendien betekent dit waarschijnlijk dat een CNC-machinewerkplaats complexe onderdelen met lange cyclustijden net zo gemakkelijk kan verwerken als onderdelen met grote volumes (en minder complexe).

Vraag naar details en luister naar industrieën die hoogwaardige onderdelen vereisen, zoals de landbouw, de bouw, het leger, industriële uitrusting en de automobielsector. Als professionals in die sectoren succes hebben ervaren Als u samenwerkt met een fabrikant van CNC-machines, zult u dat waarschijnlijk ook doen.

Informeer ten slotte naar de Tier 1-relaties van die winkel . Niets geeft u meer gemoedsrust dan de wetenschap dat deze winkel uitgebreide directe OEM/Tier 1-klantinteracties heeft.

3. “Welke certificeringen heeft u behaald?”

Mogelijkheden? Rekening. Recente groei? Rekening. Diverse industrieën? Rekening. Tot nu toe gaat het goed.

Een andere kwaliteitscontrole die elke waardige CNC-bewerkingspartner moet doorstaan, is het hebben van een ISO 9001-conform kwaliteitsmanagementsysteem (QMS).

Plus de IATF 16949 standaard — ontworpen om te worden geïmplementeerd als aanvulling op en in combinatie met ISO 9001:2015 — helpt ervoor te zorgen dat producten consequent aan de eisen voldoen en dat de kwaliteit routinematig wordt verbeterd.

4. “Kunt u gietstukken verkrijgen?”

Hoogwaardige CNC-bewerkingsbedrijven waarderen en respecteren het gietproces . Ze weten dat, zonder gieten, veel ingewikkelde commerciële en industriële metalen producten te ingewikkeld en te duur zouden zijn om te produceren.

Over kostbaar gesproken:wist u dat ontwerpbeslissingen 70% kunnen uitmaken van de productiekosten van een product? Het is van cruciaal belang dat de gereedschaps- en gietbehoeften en -kosten van een onderdeel worden onderzocht tijdens de ontwerpfase van het gietstuk. Een sterk partnerschap tussen de CNC-machinewerkplaats, de klant en de gieterij biedt kosteneffectieve input voor giet-/bewerkingsontwerpen.

Een gerespecteerde verspaningspartner moet u helpen zowel de voor- als nadelen van verschillende soorten vormprocessen te vergelijken. Zoek naar solide, langdurige relaties met veel kwaliteitsgieterijen, zodat klanten kunnen genieten van een betrouwbaar aanbod en de mogelijkheid om deadlines te halen.

Nog beter? Zoek een fabrikant van CNC-machines die eigenaar is van de toeleveringsketen . Als die winkel de verantwoordelijkheid op zich neemt voor het beheer van gieterijrelaties en op betrouwbare wijze voltooide machineonderdelen levert, is uw leven veel eenvoudiger en zorgeloos.

5. “Heeft u een interne engineeringafdeling?”

Een behulpzaam engineeringteam – met talrijke professionals met uiteenlopende expertise – wordt al in de vroege stadia van een project betrokken en helpt bij de ontwikkeling van het best mogelijke onderdeel, efficiënt en economisch. De expertise die deze mensen met zich meebrengen, helpt bij het ontwerp voor maakbaarheid en creëert een vertrouwd partnerschap tussen de klant, de contractfabrikant voor CNC-bewerkingen en de gieterij.

Interne ontwerpteams van hoge kwaliteit leveren snel en kosteneffectief ontwerpen/tools, en kunnen snel prototypen maken een project voor giet- en werktuigmachines. Bovendien beschikken de geweldige interne engineeringafdelingen over een continu verbeteringsteam dat op de hoogte blijft van de nieuwste technologieën , waarbij toepassingen worden geïdentificeerd waar klanten profijt van kunnen hebben.

6. “Wat onderscheidt jou?”

Het lijkt misschien onwaarschijnlijk dat deze open vraag de ene winkel van de andere scheidt, maar de antwoorden die u krijgt zouden u iets moeten vertellen. Dit is wat je wilt horen :

“Toleranties.” Verschillende materialen en processen omvatten verschillende normen. Uw CNC-bewerkingspartner moet een premie betalen over hoe de precieze processen voldoen aan nauwe toleranties om aan de eisen en specificaties van klanten te voldoen.

Het kennen van de leidende normen van verenigingen is ook van cruciaal belang. Bijvoorbeeld een CNC-machinewerkplaats die werkt met aluminiumspuitgieten moet de normen van de Aluminium Association en de North American Die Casting Association (NADCA) kennen en volgen.

“Kwaliteitscontrole.” Terwijl alle gerenommeerde CNC-machinewerkplaatsen onderdelen controleren, doen sommigen meer door de expertise van hun personeel te combineren met geautomatiseerde audits om consistentie te garanderen. en nauwkeurigheid . Enkele voorbeelden:CMM-inspectie, Millipore-testen, aangepaste metingen, zeer nauwkeurige binnenmeters, hardheidstesten, testen van oppervlakteafwerking en rondheidstesten.

De beste kwaliteitscontrole is het voorkomen van fouten, dus vraag naar poka yoking , wat fouten uit het bewerkingsproces verwijdert en een superieur onderdeel garandeert. Vraag bovendien naar de productie-KPI's (Key Performance Indicators) van de winkel, die de prestaties evalueren om strategische aanpassingen door te voeren.

“Onze mensen.” Oké, dit klinkt misschien cliché, maar let op waarom mensen precies zo waardevol zijn. Als u uitspraken als ‘betere communicatie’, ‘cultuurfit’, ‘goede samenwerking’, ‘schema’s en deadlines’ en ‘feedback van klanten’ hoort, weet u dat uw doelen hun doelen worden. En omdat ze een gewaardeerde partner zijn , zijn ze meer bereid om hard voor je te werken en je extra aandacht te geven.

Nu heb je geweldige vragen om te stellen! Maar als u niet zeker weet wat de toekomst biedt, lees dan onze gids:Wanneer weet u dat het tijd is om met een hoogwaardige CNC-machinewerkplaats te gaan werken? die inzichten voor u heeft wanneer u kunt samenwerken met een CNC-machinewerkplaats. Klik op de onderstaande link voor uw exemplaar.

Over de auteur

Scott duwt Stecker Machine naar voren. Hij brengt een praktische benadering met zich mee voor een dubbele rol van VP Procurement en Customer Relations. Scott heeft meer dan 25 jaar ervaring in de CNC-bewerkingsindustrie, beginnend als machinist en doorgroeiend naar zijn huidige rollen. Hij dankt zijn succes aan hard werken, toewijding aan de productie en een streven naar uitmuntendheid.