Kernfactoren Die CNC Bewerkte Onderdelen Kosten Beïnvloeden

Verschillende typen CNC-machines, en hun diverse processen, hanteren verschillende maatwerk bewerkingsprojecten. Dat is niet precies nieuws. Toch, wat onduidelijk kan zijn, is welke majeure factoren machineonderdeelkosten beïnvloeden.

Hoewel dit artikel enkele antwoorden biedt, verkent het ook wat je volgende stap kan zijn wanneer een project CNC-bewerking vereist. Specifiek zullen we enkele CNC-bewerking kosten trade-offs uitleggen.

Voordat we in CNC-machine kosten duiken, laten we overall kosten bespreken. Hoewel verschillende dingen de kosten van CNC-gefreeste onderdelen kunnen beïnvloeden – ontwerp, materialen, setup – is het belangrijkste tijd. De tijd die vereist is om een onderdeel te bewerken wordt direct beïnvloed door het ontwerp, materialen, kenmerken, en toleranties.

Wanneer design for manufacturability geoptimaliseerd wordt in de ontwerpfase, heeft het een significant effect op kosten. Het is goed om te onthouden dat een bliksemsnelle CNC-machine gebruiken geen wondermiddel is dat elke kostenknip-droom waar maakt.

Proces Tijd & Complexiteit

Niet alle onderdelen zijn gelijk in complexiteit. En, natuurlijk, hoe complexer een onderdeel is – meer procesoperaties, machines, en operators vereisend – hoe duurder het is om te maken. De kosten van machines en apparatuur gaan direct naar de kosten van het onderdeel, en kosten tellen op voor alle CNC-bewerkingsoperaties.

Kosten stijgen met machinegrootte en capaciteit. Grotere machines kosten meer (en dragen daarom een hogere burden rate) en vereisen typisch een meer ervaren operator vanwege verhoogde ingewikkeldheid en risico. Druktesten en assemblage zijn de goedkoopste operaties gevolgd door verticale CNC-machine centra, CNC-draaibanken, en dan kleine tot grote horizontale CNC-machine centra.

Wetend dat proces tijd kosten toevoegt, kunnen werkcellen ingesteld worden om processen parallel te draaien om efficiëntie te verhogen. Een celoperator draait meerdere CNC-machines parallel, wat arbeidskosten bespaart. Op dezelfde manier worden waarde-toevoegende taken vaak tijdens de bewerkingscyclus afgehandeld, zoals druktesten en assemblage, om totale proces tijd te reduceren.

Tooling

Standaard shop tools worden vaak bevorzugd omdat ze direct beschikbaar zijn en geweldige waarde bieden omdat ze typisch in hoge hoeveelheden tegen volume-prijs gekocht worden. Als direct beschikbare shop tools het werk niet doen, zijn aangepaste tools vereist, wat een voorafgaande kosten meebrengt.

Waarom zou aangepaste tooling nodig zijn? Voor een uniek kenmerk, een complex onderdeel, of om machine cyclus tijden te reduceren. Combinatie tools die meerdere kenmerken tegelijk snijden reduceren cyclus tijden en stukprijs maar voegen ook initiële kosten toe.

Vastzetten

Nu, overweeg CNC vastzetten. Goedkopere vastzetten kunnen handmatige klemmen gebruiken die minder kosten. Omdat ze langzamer te laden zijn en minder herhaalbaar, zijn ze het beste gebruikt voor prototyping en lager volume productie.

Het toevoegen van hydrauliek en poka-yoke helpt volume productie bewerkingskosten te drogen door laad/los tijden te reduceren, herhaalbaarheid te verhogen, en schroot te voorkomen. Verbeterde vastzetten reduceren stukprijs maar voegen voorafgaande kosten toe.

Setup en Minimum Hoeveelheden

Ingewikkelde setups van grotere CNC-machines kunnen kosten opdriven. Setup is het proces van het wijzigen van CNC vastzetten, tools, en programma's en ze aanpassen om een onderdeel te bewerken. Setup wordt in rekening gebracht voor elke productierun.

Setupkosten worden verdeeld over de ordervolume, dus het vergroten van de ordergrootte reduceert de setupkosten per onderdeel. In hoge-volume scenario's kunnen machines gewijd worden aan een onderdeelfamilie zonder wissels of setupkosten.

Een pallet pool reduceert ook setupkosten door de vastzetten en tools in de machine zelf op te slaan. Dit reduceert (zo niet elimineert) setup aanzienlijk omdat onderdelen automatisch kunnen worden omgeschakeld. Met CNC-palletautomatisering zijn leidtijden vaak ook verlaagd. Echter, pallet pools dragen een hogere burden rate om hogere kapitaalkosten en additionele operatie- en onderhoudskosten te dekken.

Schroot

Geen proces is perfect, dus verwacht schroot wordt meegerekend voor zowel gieterij als bewerking. Wanneer gieterijschroot ontdekt wordt na bewerking in rekening gebracht, gelden de bewerkingskosten nog steeds. Algehele bewerkingsschroot wordt geschat op basis van de complexiteit van het onderdeel, typisch 0.5 - 2.5%.

Het Voordeel van Stecker's CNC Expertise

Er zijn verschillende typen CNC-machines die het bewerkingsproces meer efficiënt maken en geld besparen. Toch is simpelweg toegang hebben tot een verscheidenheid aan CNC-machines niet genoeg om projectsucces te garanderen. Je hebt een solide CNC-bewerkingspartner nodig.

Bij Stecker Machine, om de kwaliteit en prestaties te garanderen die onze klanten verwachten, weten we dat de sleutel ligt in de juiste fit voor de klus te vinden. Dat kan omvatten het strategisch creëren van arbeidscellen of bewerkingsrobotica om meerdere machines te draaien en de juiste CNC-machine en freeswerker te matchen aan wat vereist is.

Als je op zoek bent naar manieren om te baten van CNC-gefreeste onderdelen en geld te besparen, kan Stecker Machine onzijnde expertise bieden om je tijd en geld te besparen op je bewerkte onderdelen. Ontdek meer over onze top-to-bottom mogelijkheden.

Als je onzeker bent over werken met een CNC-freesshop, lees onze gids: When Do You Know It's Time to Work With a High-End CNC Machine Shop? Krijg duidelijke inzichten als je een CNC-freesshop relatie overweegt. Klik op de link hieronder.

Over de Auteur

Brad leidt Stecker Machine en het Sales en Engineering team. Zijn handson aandacht drijft nieuwe capaciteitsintrodukties bij SMC (tandensnijden/spline snijden is zijn laatste obsessie). Brad geniet niet van schrijven over zichzelf, prefererend om nauw met klanten te werken aan nieuwe projecten. Na afstuderen op de middelbare school, begon Brad bij SMC en werkte zich de rangen op, initieel zijn niche vindend in kwaliteitscontrole. Hij groeide uit tot Quality Manager rol, verhuisde naar (Sales) Account Manager, VP of Sales en Engineering, en nu Co-President.