Belangrijkste factoren die de kosten van CNC-gefreesde onderdelen beïnvloeden

Verschillende soorten CNC-machines en hun verschillende processen voeren verschillende bewerkingsprojecten op maat uit . Dat is niet bepaald het laatste nieuws. Wat echter onduidelijk kan zijn, is welke belangrijke factoren van invloed zijn op de kosten van machineonderdelen .

Hoewel dit artikel enkele antwoorden biedt, onderzoekt het ook wat uw volgende stap kan zijn als een project CNC-bewerking vereist. In het bijzonder leggen we enkele kostenafwegingen bij CNC-bewerkingen uit .

Voordat we ingaan op de kosten van CNC-machines, bespreken we eerst de algemene kosten . Hoewel verschillende dingen de kosten van CNC-gefreesde onderdelen kunnen beïnvloeden (ontwerp, materialen, installatie), is tijd het belangrijkste. . De tijd die nodig is om een onderdeel te bewerken, wordt rechtstreeks beïnvloed door het ontwerp, de materialen, de kenmerken en de toleranties.

Wanneer het ontwerp voor maakbaarheid wordt geoptimaliseerd in de ontwerpfase , het heeft een aanzienlijk effect op de kosten. Het is goed om te onthouden dat het gebruik van een razendsnelle CNC-machine geen wondermiddel is waarmee elke kostenbesparende droom werkelijkheid wordt.

Procestijd en complexiteit

Niet alle onderdelen zijn gelijk wat betreft complexiteit . En uiteraard geldt dat hoe complexer een onderdeel is – waarvoor meer proceshandelingen, machines en operators nodig zijn – hoe meer het kost om het te maken. De kosten van machines en apparatuur ga direct naar de kosten van het onderdeel, en de kosten tellen op voor alle CNC-bewerkingen.

De kosten stijgen naarmate de machinegrootte en -mogelijkheden toenemen. Grotere machines kosten meer (en brengen daarom een hogere last met zich mee) en vereisen doorgaans een meer ervaren operator vanwege de toegenomen complexiteit en risico . Druktesten en assemblage zijn de goedkoopste bewerkingen, gevolgd door verticale CNC-machinecentra, CNC-draaibanken en vervolgens kleine tot grote horizontale CNC-machinecentra.

Wetende dat procestijd kosten met zich meebrengt, kunnen werkcellen worden ingericht om processen parallel uit te voeren om de efficiëntie te verhogen. Een celoperator laat meerdere CNC-machines parallel draaien, waardoor arbeidskosten worden bespaard. Zo ook taken met toegevoegde waarde worden vaak tijdens de bewerkingscyclus uitgevoerd, zoals druktesten en assemblage, om de totale procestijd te verkorten .

Gereedschap

Standaard winkeltools hebben vaak de voorkeur omdat ze direct verkrijgbaar zijn en een grote waarde bieden, omdat ze doorgaans in grote hoeveelheden tegen volumeprijzen worden gekocht. Als kant-en-klaar beschikbare werkplaatsgereedschappen niet voldoende zijn, zijn aangepaste gereedschappen nodig, die aanloopkosten met zich meebrengen .

Waarom zou maatwerk nodig zijn? Voor een uniek kenmerk, een complex onderdeel of om de cyclustijden van machines te verkorten. Combinatietools die meerdere functies tegelijk verminderen, verminderen de cyclustijden en de stukprijs, maar verhogen ook de initiële kosten.

Programma

Overweeg nu CNC-armaturen. Goedkopere armaturen kunnen handmatige klemmen gebruiken die minder kosten. Omdat ze langzamer laden en minder herhaalbaar zijn, kunnen ze het beste worden gebruikt voor prototyping en een lager volume productie.

hydrauliek toevoegen en poka-yoke helpt de bewerkingskosten voor volumeproductie te verlagen door de laad-/lostijden te verkorten, de herhaalbaarheid te vergroten en uitval te voorkomen. Verbeterde armaturen verlagen de stukprijs, maar verhogen de kosten vooraf.

Opstelling en minimale hoeveelheden

Gecompliceerde opstellingen van grotere CNC-machines kunnen de kosten opdrijven. Installatie is het proces waarbij CNC-opspanningen, gereedschappen en programma's worden gewijzigd en aangepast om een onderdeel te bewerken. Voor elke productierun wordt de installatie in rekening gebracht.

De installatiekosten worden gespreid over het bestelvolume , waardoor een grotere ordergrootte de installatiekosten per onderdeel verlaagt. In scenario's met grote volumes kunnen machines worden toegewezen aan een onderdeelfamilie, zonder omstel- of instelkosten.

Een palletpool verlaagt ook de instelkosten doordat de armaturen en gereedschappen in de machine zelf worden opgeslagen. Dit vermindert de configuratie aanzienlijk (of zelfs elimineert), omdat onderdelen automatisch kunnen worden omgeschakeld . Met CNC-palletautomatisering worden de doorlooptijden vaak ook verkort. Palletpools hebben echter een hoger lastenpercentage om hogere kapitaalkosten en extra exploitatie- en onderhoudskosten te dekken.

Schroot

Geen enkel proces is perfect, dus het verwachte afval wordt zowel voor de gieterij als voor de verspaning in aanmerking genomen. Wanneer er na de bewerking gieterijschroot wordt ontdekt, zijn de bewerkingskosten nog steeds van toepassing. Het totale bewerkingsafval wordt geschat op basis van de complexiteit van het onderdeel, doorgaans 0,5 - 2,5% .

Het voordeel van de CNC-expertise van Stecker

Er zijn verschillende soorten CNC-machines die het bewerkingsproces efficiënt maken en geld besparen . Toch is het simpelweg hebben van toegang tot een verscheidenheid aan CNC-machines niet voldoende om projectsucces te garanderen. U heeft een solide CNC-bewerkingspartner nodig.

Om de kwaliteit en prestaties te garanderen die onze klanten verwachten, weten we bij Stecker Machine dat de sleutel het vinden van de juiste persoon voor de taak is. . Dat kan het gebruik van strategisch gecreëerde arbeidscellen of machinale robotica omvatten om meerdere machines te laten draaien en het afstemmen van de juiste CNC-machine en machinist op wat nodig is.

Als u op zoek bent naar manieren om te profiteren van CNC-gefreesde onderdelen en geld te besparen, kan Stecker Machine ongewone expertise bieden om u te helpen tijd en geld te besparen op uw bewerkte onderdelen. Ontdek meer over onze mogelijkheden van top tot teen.

Als u niet zeker weet of u met een CNC-machinewerkplaats wilt werken, lees dan onze gids:Wanneer weet u dat het tijd is om met een hoogwaardige CNC-machinewerkplaats te werken? Krijg duidelijke inzichten als u een relatie met een CNC-machinewerkplaats overweegt. Klik op de onderstaande link.

Over de auteur

Brad leidt Stecker Machine en het verkoop- en engineeringteam. Zijn praktische aandacht zorgt voor de introductie van nieuwe mogelijkheden bij SMC (het snijden van tandwielen/splines is zijn nieuwste obsessie). Brad houdt er niet van om over zichzelf te schrijven en werkt liever nauw samen met klanten aan nieuwe projecten. Nadat hij de middelbare school had afgerond, begon Brad bij SMC en werkte zich op in de gelederen, waarbij hij aanvankelijk zijn draai vond in kwaliteitscontrole. Hij groeide door naar de rol van kwaliteitsmanager en verhuisde naar (Sales) Account Manager, VP Sales en Engineering en nu Co-President.