Wanneer Precieze CNC Onderdelen Uitbesteden: Een EV Productie Case Study

Terwijl Originele Apparatenfabrikanten (OEM's) hun eigen maatwerk onderdelen voor een product ontwerpen, kunnen ze in-house geproduceerd worden of geproduceerd naar specificaties door een contractleverancier. Dit is met name waar voor precisie CNC bewerkte onderdelen.

Vandaag kijken we naar waarom het zinvol is om over tewegen uw complexe CNC bewerkte componenten uit te besteden.

GERELATEERD: 4 Uitdagende CNC Onderdelen Voor Industriële Toepassingen

WARUM UITBESTEDEN VAN CNC ONDEREDELEN ZINVOL IS

Meeste productiefaciliteiten, zelfs die voor wereldwijde merken, vertrouwen zwaar op toegewijde CNC shops om veel van hun OEM onderdelen te produceren voor een reden.

Om bewerkte onderdelen in-house op schaal te produceren is een kostbaar onderneming die toegewijde productievloerruimte, complexe tooling, fixatures, apparatuur, kwaliteitscontrole protocollen, en gekwalificeerde arbeid vereist. Het is niet alleen een significante investering van tijd, ruimte, en geld; het is ook moeilijk om onderdelen in hoge genoeg volumes te produceren om bij productielijnen te blijven.

Bulky, complexe apparatuur en de juiste workforce zijn niet de enige vereisten. Toegewijde CNC faciliteiten hebben ook gevestigde relaties met leveranciers om custom tooling voor elk project te ontwerpen. Daarnaast hebben ze partnerschappen gevormd met gieterijen om de rauwmaterialen en initiële gietwerk te produceren die bewerkt moeten worden naar de juiste specificaties.

Snelheid-naar-markt is een andere reden om met een custom CNC faciliteit te werken. Hun enige focus is op het produceren van custom CNC onderdelen, dus ze hebben robuuste processen ontwikkeld om productie te stroomlijnen. En, hun gekwalificeerde workforce en engineering teams weten hoe ze hoog complexe projecten met gemak aan kunnen pakken, wat productie versnelt zonder kwaliteit te compromitteren.

EEN REAL-LIFE OEM ONDERDEEL SCENARIO

Een fabrikant van recreatieve elektrische voertuigen (EV) ontwierp en bewerkte hun tandwielkast en dekkels in-house. Hoewel ze het werk konden doen, was de fabrikant niet uitgerust om de onderdelen op hoge volumes te produceren door de strakke toleranties en andere beperkingen.

Het bedrijf zocht de hulp van Stecker Machine, een toegewijde CNC bewerkingswinkel, met het doel niet alleen de tandwielkasten op schaal te produceren maar met exacte precisie. Elke afwijking van de specificaties zou resulteren in overmatig geluid tijdens versnelling en vertraging door axiale verplaatsing.

Stecker voerde een formele Production Part Approval Process (PPAP) studie uit en collaboreerde met de ingenieurs van de fabrikant. Samen bepaalden ze dat de originele tekeningen aangepast moesten worden om te garanderen dat de finale bewerkte onderdelen op schaal en consistent aan specificaties geproduceerd konden worden zodat ze presteerden zoals verwacht.

Als uitdaging toevoegend was de spanning en koppel waar het eindonderdeel in operatie aan blootgesteld zou zijn, wat hoogwaardige materialen en assemblage vereist. De tandwielkast moest ook perfect uitgelijnde zegels hebben om ervoor te zorgen dat het drukdicht bleef en geen catastrofale storing ervoerde.

Met zijn nieuwere en betere gietkenmerken, waren de finale tandwielkast en dekkel van hogere kwaliteit dan het originele ontwerp. Niet alleen was het makkelijker te bewerken, maar het bijgewerkte ontwerp en productieprocessen die gegoten tabs, fixatures, en datum schema's huwden, maakten het proces herhaalbaarder.

Als resultaat, haalde Stecker's team de strakke 4-maand deadline zodat de OEM productie kon opschalen, allemaal met aanzienlijke kostenbesparingen voor de fabrikant.

BEKIJK CASE STUDY

Deze soort collaboratieve benadering en innovatief denken zit aan het hart van Stecker's visie, missie, en cultuur. Als u een OEM bent op zoek naar een custom CNC partner om knelpunten te verlichten, snelheid-naar-markt te verbeteren, en de hoogste kwaliteit CNC bewerkte onderdelen mogelijk te leveren, neem contact op met ons team. Wij zijn hier om u te helpen — van het doorwerken van uw offerteaanvraag tot het ontvangen van uw succesvol bewerkte productieonderdelen.

Over de Auteur

Opgekomen door de rangen van operaties, heeft Ken een carrière opgebouwd die hands-on productie expertise met nieuwe zakelijke ontwikkeling mengt. Als Sales Account Manager, begeleidt hij klanten van RFQ tot levering, speelend een sleutelrol in het offerteren van projecten, het managen van het verkoopproces, en het bevorderen van relaties met nieuwe en bestaande klanten. Ken's achtergrond omvat acht jaar als CNC Machine Operator en twee jaar als project estimator, wat hem diepe productiekennis geeft. Vandaag benut hij zijn expertise om kosten en cyclus tijden voor nieuwe projecten te schatten terwijl hij zakelijke groei drijft.