Wanneer moet u precisie-CNC-onderdelen uitbesteden:een casestudy voor EV-productie

Terwijl Original Equipment Manufacturers (OEM's) hun eigen onderdelen op maat voor een product ontwerpen, kunnen ze in eigen huis worden vervaardigd of volgens specificaties worden vervaardigd door een gecontracteerde leverancier. Dit geldt vooral voor precisie CNC-gefreesde onderdelen. 

Vandaag bekijken we waarom het zinvol is om te overwegen om uw complexe CNC-gefreesde componenten uit te besteden.

GERELATEERD :4 uitdagende CNC-onderdelen voor industriële toepassingen

Waarom het uitbesteden van CNC-onderdelen zinvol is

De meeste productiefaciliteiten, zelfs die van wereldwijde merken, zijn niet voor niets sterk afhankelijk van speciale CNC-werkplaatsen om veel van hun OEM-onderdelen te produceren. 

Het intern op grote schaal produceren van machinaal bewerkte onderdelen is een kostbare onderneming die speciale productievloerruimte, complexe gereedschappen, armaturen, apparatuur, kwaliteitscontroleprotocollen en geschoolde arbeidskrachten vereist. Het is niet alleen een aanzienlijke investering in tijd, ruimte en geld; het is ook moeilijk om onderdelen te produceren in voldoende grote volumes om de productielijnen bij te houden.

Omvangrijke, complexe apparatuur en het juiste personeel zijn niet de enige vereisten. Toegewijde CNC-faciliteiten hebben ook relaties opgebouwd met leveranciers om op maat gemaakte gereedschappen voor elk project te ontwerpen. Bovendien zijn ze partnerschappen aangegaan met gieterijen om de grondstoffen en eerste gietstukken te produceren die volgens de juiste specificaties moeten worden bewerkt. 

Speed-to-market is nog een reden om met een CNC-faciliteit op maat te werken. Hun enige focus ligt op het produceren van op maat gemaakte CNC-onderdelen, dus hebben ze robuuste processen ontwikkeld om de productie te stroomlijnen. En hun bekwame arbeidskrachten en technische teams weten hoe ze zeer complexe projecten met gemak kunnen aanpakken, waardoor de productie wordt versneld zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

EEN REAL-LIFE OEM-ONDERDEELSCENARIO

Een fabrikant van elektrische recreatievoertuigen (EV) ontwierp en vervaardigde de versnellingsbakken en afdekkingen in eigen huis. Hoewel ze de klus konden klaren, was de fabrikant niet uitgerust om de onderdelen in grote volumes te produceren vanwege de nauwe toleranties en andere beperkingen.

Het bedrijf zocht de hulp van Stecker Machine, een speciale CNC-bewerkingswerkplaats, met als doel de versnellingsbakkasten niet alleen op schaal, maar ook met uiterste precisie te produceren. Elke afwijking van de specificaties zou resulteren in overmatig geluid tijdens het accelereren en vertragen als gevolg van axiale verplaatsing.

Stecker voerde een formeel onderzoek naar het Production Part Approval Process (PPAP) uit en werkte samen met de ingenieurs van de fabrikant. Samen bepaalden ze dat de originele tekeningen moesten worden aangepast om ervoor te zorgen dat de uiteindelijk bewerkte onderdelen op schaal en consistent volgens de specificaties konden worden geproduceerd, zodat ze presteerden zoals verwacht.

Wat de uitdaging nog groter maakte, was de spanning en het koppel waaraan het laatste onderdeel tijdens het gebruik zou worden blootgesteld, waardoor materialen en montage van hoge kwaliteit nodig waren. De versnellingsbak moest ook perfect uitgelijnde afdichtingen hebben om ervoor te zorgen dat deze drukdicht bleef en geen catastrofale storingen ondervond. 

Met zijn nieuwere en betere gegoten kenmerken waren het uiteindelijke versnellingsbakhuis en het deksel van hogere kwaliteit dan het originele ontwerp. Het was niet alleen gemakkelijker te bewerken, maar de bijgewerkte ontwerp- en productieprocessen, waarbij gegoten tabs, opspanningen en datumschema's werden gecombineerd, maakten het proces herhaalbaarder. 

Als gevolg hiervan voldeed het team van Stecker aan de strakke deadline van vier maanden, zodat de OEM de productie kon opvoeren, en dit alles tegen aanzienlijke kostenbesparingen voor de fabrikant.

BEKIJK CASESTUDY

Dit soort samenwerkingsaanpak en innovatief denken vormen de kern van de visie, missie en cultuur van Stecker. Als u een OEM bent die op zoek is naar een op maat gemaakte CNC-partner om knelpunten te verlichten, de snelheid op de markt te verbeteren en de hoogst mogelijke kwaliteit CNC-gefreesde onderdelen te leveren, neem dan contact op met ons team. Wij staan klaar om u te helpen — vanaf het verwerken van uw offerteaanvraag tot het ontvangen van uw succesvol bewerkte productieonderdelen.

Over de auteur

Ken heeft een carrière opgebouwd waarin praktische productie-expertise wordt gecombineerd met de ontwikkeling van nieuwe bedrijfsactiviteiten. Als Sales Account Manager begeleidt hij klanten vanaf de offerteaanvraag tot de levering, waarbij hij een sleutelrol speelt bij het citeren van projecten, het beheren van het verkoopproces en het onderhouden van relaties met nieuwe en bestaande klanten. Ken's achtergrond omvat acht jaar als CNC-machineoperator en twee jaar als projectcalculator, waardoor hij diepgaande productiekennis heeft. Tegenwoordig maakt hij gebruik van zijn expertise om de kosten en doorlooptijden voor nieuwe projecten te schatten en tegelijkertijd de bedrijfsgroei te stimuleren.