Beheersing van CNC-bewerkingen met nauwe toleranties voor complexe productieonderdelen

Complexe onderdelen voor industriële toepassingen hebben vaak ingewikkelde geometrieën, nauwe toleranties en veeleisende bewerkingsvereisten. Niet alle CNC-werkplaatsen zijn uitgerust om dat soort complexiteit aan te pakken, noch beschikken zij over geschoold personeel dat in staat is het ontwerp van een productingenieur naar de productieproductie te brengen. 

Original Equipment Manufacturers (OEM's) nemen vaak contact op met Stecker Machine nadat andere CNC-winkels hen hebben afgewezen voor een complex project. De waarheid is dat veel CNC-werkplaatsen eenvoudigweg geen zeer complexe onderdelen willen aannemen, omdat ze weten dat de kans dat ze aan de vereiste specificaties voldoen klein is.

Bij Stecker Machine omarmen we complexe projecten en zijn we trots op het bieden van oplossingen voor productie-uitdagingen. Door gebruik te maken van geavanceerde technologie en te vertrouwen op zeer bekwame ingenieurs en operators, heeft ons team een ​​ongeëvenaarde nauwkeurigheid, consistentie en efficiëntie kunnen bereiken bij het bewerken van zelfs de meest uitdagende onderdelen. 

Hier lichten we er een paar uit, waaronder ons project voor industriële luchtcompressoren.

Dieselmotorventuri voor landbouwtoepassingen

Dit project omvatte een gespecialiseerd onderdeel van het uitlaatgasrecirculatiesysteem (EGR) van een dieselmotor. Stecker overwon aanzienlijke uitdagingen bij het gieten, bewerken en lassen van dit complexe dieselmotoronderdeel. In samenwerking met een vertrouwde gieterij hebben we een prototypetool ontwikkeld om alternatieve legeringsmaterialen en coatings te testen. In samenwerking met de klant zijn er talloze testrondes uitgevoerd op sterkte, duurzaamheid en zoutcorrosie.

Na goedkeuring van het PPAP (Production Part Approval Process) gebruikten we een bewerkingscel met een horizontaal CNC-bewerkingscentrum van 400 mm, een CNC-draaibank, druktests en een ervaren CNC-operator. De klant was zo onder de indruk van de resultaten dat ze het bijgewerkte ontwerp op al hun dieselmotormodellen implementeerden, waardoor ze meerdere prijzen voor innovatie verdienden.

Componenten voor vrachtwagentransmissie

De kanaalplaten van een transmissiesysteem kunnen zeer complex zijn en lijken op een doolhof van groeven, verhogingen en boringen. Toen andere CNC-bewerkingsbedrijven failliet gingen, nam één fabrikant contact op met Stecker.

Ons team voerde een ontwerpbeoordeling uit en stelde voor het materiaal bij te werken van A356 permanent gegoten aluminium naar verloren schuimgietwerk. Hoewel de fabrikant het als een onconventionele alternatieve gietmethode beschouwde, bleek het een opmerkelijke oplossing te zijn. Door de bewerking en opspanning te verbeteren, bereikte ons team kritische vlakheidstoleranties en volgde het de beste praktijken op het gebied van geometrische dimensionering en tolerantie (GD&T). 

Sommige CNC-werkplaatsen wijzen projecten af die te complex zijn of omdat ze niet over de technologie en knowhow beschikken om hun beloften met succes waar te maken. In dit geval ging Stecker niet alleen de uitdaging aan, maar gingen we een stap verder door te investeren in een geavanceerde robotcel om het project te voltooien. 

CNC-onderdelenshowcase:industriële luchtcompressorbehuizing

Industriële luchtcompressoren worden in meerdere industrieën gebruikt, van productie en constructie tot landbouw en olie en gas. Voor veel van deze toepassingen met kritisch gebruik kan een defect aan de luchtcompressor leiden tot besmetting of letsel.

Er zijn veel mogelijke oorzaken voor het falen van een luchtcompressor, van slecht onderhoud tot onjuiste smering. Het handhaven van nauwe toleranties tijdens het machinale productieproces is echter de basis voor het voorkomen van systeemstoringen. 

Met name de behuizing van de luchtcompressor beschermt de interne werking, helpt de luchtstroom te richten en de uitgangsdruk te regelen. Onjuiste bewerkingstoleranties van de behuizing kunnen trillingen en voortijdige slijtage veroorzaken, wat leidt tot lekkages in de compressiekamer, krassen en verhoogde slijtage aan rotoren en andere componenten.

Het boren van perfect cilindrische gaten is relatief eenvoudig, wat herhaaldelijk kan worden gedaan door ervaren CNC-operators. Een uitdaging bij het ontwerpen van een industriële luchtcompressorbehuizing waren echter de grote elkaar kruisende cilindrische boringen met nauwe tolerantie, waarvoor speciaal gereedschap nodig was. Het is niet alleen van cruciaal belang om perfect gladde binnenmuren te behouden zonder bramen, maar de twee boringen moeten ook perfect uitgelijnd zijn. Elke afwijking van de specificaties zou resulteren in een systeemstoring.

Stecker werkte samen met de fabrikant om hun behoeften te begrijpen en ontwierp en ontwikkelde vervolgens de gereedschappen. Ons team produceerde binnen een strak tijdsbestek de eerste PPAP-monsters, die werden goedgekeurd voor productie. Om nauwe toleranties te bereiken, werd de bewerking uitgevoerd op een horizontaal CNC-bewerkingscentrum van 630 mm, waar operators LEAN-productieprocessen volgden om consistentie en herhaalbaarheid op schaal te garanderen.

GERELATEERD EBOEK : De voordelen van lean manufacturing in machinewerkplaatsen

De CNC-bewerking van luchtcompressorbehuizingen is slechts één voorbeeld van de duizenden uiterst nauwkeurige onderdelen die Stecker voor grote OEM-merken heeft geproduceerd. Onze productiefaciliteit, made in America, gedijt bij het leveren van resultaten, of het nu gaat om zeer complexe onderdelen of onderdelen met eenvoudiger ontwerpen.

Heeft u een uitdaging die u moet oplossen? Neem vandaag nog contact op met het Stecker-team om mogelijke oplossingen te bespreken.

Over de auteur

Matt leidt het Human Resources- en Marketingteam van SMC. Hij heeft voor Stecker Machine gewerkt aan projecten op het gebied van CNC-productie, robotica, inbound marketing en leiderschap. Hij geniet ervan zijn technische achtergrond toe te passen op elke zakelijke uitdaging.