Beheers het offerteaanvraagproces:een complete gids voor de productie van onderdelen

Vertrouwt u op een offerteaanvraag (RFQ) om nauwkeurige prijzen te krijgen van uw CNC-bewerkingspartners? Dit cruciale proces resulteert niet alleen in een offerte, maar biedt ook details over tijdlijnen, mogelijkheden, bewerkingstechnieken, externe diensten en meer. Het dient tevens als leidraad na de gunning van het werk.

Laten we de stappen binnen het productieofferteproces opsplitsen, onderzoeken hoe CNC-machinewerkplaatsen hiermee omgaan en zien hoe een “topwinkel” als Stecker tijdens elke stap toegevoegde waarde biedt.

Wilt u liever een korte video bekijken waarin het productie-RFQ-proces van Stecker wordt beschreven? Bekijk het hieronder!

Stap #1:Onderdeeltekeningen en specificaties indienen

Klanten in de maakindustrie e-mailen doorgaans een technisch tekenpakket of sturen dit via onze website of Dropbox om te downloaden. Als het aangepaste onderdeel al bestaat, verdient het de voorkeur om ook een daadwerkelijk monster ter evaluatie naar de CNC-winkel te sturen.

Een typisch offerteaanvraagpakket omvat: 

• Blauwdruk
• CAD-model
• Materiaalspecificaties en leverancier (klant of winkel)
• Vereiste specificaties
• Jaarlijkse hoeveelheid en tijdlijn
• Vereiste processen (bewerking plus druktesten, assemblage, enz.).

Hoe Stecker waarde toevoegt

Voor huidige klanten kan Stecker alleen werken vanuit een CAD-model (geen print) om budgettaire prijzen te genereren. Hoewel het geen officiële offerte is, helpt dit klanten de potentiële kosten van een onderdeel te kennen.

Stap #2:CNC Shop voert interne beoordeling uit

Ervaren CNC-werkplaatsteamleden beoordelen het pakket, te beginnen met de verkoopmanager die de haalbaarheid bepaalt op basis van de mogelijkheden en expertise van de werkplaats. Er kunnen kosteneffectieve alternatieven worden voorgesteld, zoals andere materialen of automatisering, om de klant te helpen kostenbesparingen te realiseren of de maakbaarheid te verbeteren.

Blauwdrukken worden beoordeeld op eventuele inconsistenties, nauwe toleranties, zorgen en procesuitdagingen. Hoewel de inzichten van een engineeringafdeling betrokken zijn bij het hele offerteaanvraagproces, is hun inbreng vooral belangrijk tijdens deze eerste stappen.

Complexiteit en volume bepalen hoe de onderdelen verwerkt moeten worden. Gewapend met deze informatie voert een schatter, in samenwerking met de ingenieurs en speciale schattingssoftware, een tijdsstudie uit per instrument, per bewerking.

Het genereren van diepgaande geschatte cyclustijden is van cruciaal belang. De CNC-machinewerkplaats vertrouwt op cyclustijden om de capaciteit van de operator, de apparatuurbehoeften en processen te bepalen.

Hoewel het beantwoorden van een offerteaanvraag niet hetzelfde detailniveau omvat als het vervaardigen van de bewerkte onderdelen, worden dezelfde stappen gebruikt als bij het daadwerkelijke procesontwerp. Strenge aandacht voor detail creëert een vertrouwd en succesvol pad, dat elke operatie later begeleidt.

Voordat een offerte wordt opgesteld, heeft het CNC-team de belangrijke taak om op basis van de interne beoordeling te bepalen of de offerteaanvraag een antwoord rechtvaardigt. Een belangrijk aspect tijdens die beoordeling is het vinden van een goede match tussen de klant en de CNC-machinewerkplaats.

Wat is een goede pasvorm? Het omvat het matchen van de behoeften van het project met ervaring, materiaalkennis, mogelijkheden, gereedschap, service en meer.

Hoe Stecker waarde toevoegt

Een succesvol antwoord op een offerteaanvraag omvat ook een ontwerp voor maakbaarheid. DFM kan de kosten verlagen, de productproductie vereenvoudigen, ontwerpherbewerkingen minimaliseren en de algehele kwaliteit hoog houden. Stecker legt de nadruk op DFM bij het reageren op offerteaanvragen.

Stap #3:Controle van leverancierspartners

Naast het beoordelen van de interne capaciteit en mogelijkheden, worden externe diensten met toegevoegde waarde en partners in de toeleveringsketen in een offerte verantwoord. De CNC-werkplaats moet antwoorden krijgen op vragen als: 

• Moet het onderdeel worden geassembleerd? 
• Welke tooling moet worden ontworpen en ontwikkeld? 
• Moet het op druk getest of gebalanceerd worden? 
• Welke samenwerkende gieterijen en dienstverleners moeten worden opgenomen? 
• Hoe zit het met schilderen, coaten of andere oppervlakteafwerkingen?

Leveranciers en secundaire contractfabrikanten die goed bij elkaar passen, worden gevraagd te antwoorden om de offerteaanvraag nauwkeurig in te vullen. Degenen binnen een vertrouwde en goed beheerde leveranciersbasis voegen vertrouwen toe en helpen bij het creëren van naadloze projecten. Een leverancierslijst moet jaarlijks worden gecontroleerd om de betrouwbaarheid te garanderen.

Hoe Stecker waarde toevoegt

Een van de sterke punten van Stecker zijn de gieterijpartnerschappen (momenteel 60). Met dat aantal wordt precies de juiste geselecteerd op basis van het gietmateriaal, het proces en de benodigde hoeveelheid. Forceer een onderdeel niet om in een proces te passen; vind een bron met het juiste proces!

Stecker ziet het grote plaatje, zelfs in de offerteaanvraagfase. Soms kan een grote investering in bijvoorbeeld gereedschap niet alleen resulteren in hoge kwaliteit, maar ook in een concurrerende prijs. Of, als die klant gevoelig is voor gereedschapskosten, wordt er een andere manier gevonden om het onderdeel te verwerken.

Stap #4:Offerte voor CNC-bewerking

Het beantwoorden van een offerteaanvraag is een dunne lijn. Als er iets verkeerd wordt geciteerd, verliest de CNC-machinewerkplaats geld; als het project te hoog wordt geciteerd, wordt het werk niet aan die winkel gegund. Daarom moeten offerteaanvragen cijfers weergeven die zo realistisch mogelijk zijn.

Nadat alle cijfers zijn beoordeeld, inclusief enkele aspecten die nog niet eerder zijn genoemd (verpakking, afval, logistiek), wordt het allemaal omgezet in een prijs die aan de klant wordt voorgelegd.

Zelfs dan kan de offerte verduidelijkende verklaringen bevatten die van invloed kunnen zijn op de totale kosten. Misschien moeten de toleranties worden herzien of is de afdruk verkeerd getekend. Mogelijk moeten er aanvullende vragen worden beantwoord nadat de offerte is overwogen.

Hoe Stecker waarde toevoegt

Niet alle beslissingen zijn gebaseerd op prijs. Het is zelfs van cruciaal belang dat de doorlooptijden worden gehaald. Het vermogen van Stecker om al het ontwerp- en voorwerk in eigen huis te doen, helpt ons de timing te halen die klanten nodig hebben en eventuele wijzigingen snel en efficiënt af te handelen.

In een offerteaanvraag kunnen de verwachte maatregelen voor kwaliteitsborging tijdens de productie worden vermeld:100% inspectie van één kritiek kenmerk, of talrijke kenmerken die aanvullende inspectie vereisen. Stecker voldoet niet alleen aan de wettelijke vereisten van klanten, maar ons eigen kwaliteitsmanagementsysteem spoort fouten op en corrigeert deze voordat een onderdeel de winkel verlaat.

Stap 5:Beoordeling van klantoffertes

Nu is het jouw beurt om de teugels in handen te nemen. Bekijk de offerte en praat met ons om eventuele vragen te bespreken of duidelijkheid te zoeken over tijdlijnen, DFM, materiaalopties en prijzen. Zodra alles is afgerond en overeenstemming is bereikt, beginnen we met het proces om uw onderdelen op tijd, volgens de specificaties en binnen het budget te produceren. 

Eén manier waarop we onze beloften waar kunnen maken, is door Lean Manufacturing-praktijken te volgen. Lees meer over onze aanpak van CNC-bewerking en zorg ervoor dat uw project een succes wordt door onze gids over De voordelen van Lean Manufacturing in machinewerkplaatsen te downloaden. Neem dan contact met ons op om uw CNC-bewerkingsuitdaging te bespreken.

Over de auteur

Brad leidt Stecker Machine en het verkoop- en engineeringteam. Zijn praktische aandacht zorgt voor de introductie van nieuwe mogelijkheden bij SMC (het snijden van tandwielen/splines is zijn nieuwste obsessie). Brad houdt er niet van om over zichzelf te schrijven en werkt liever nauw samen met klanten aan nieuwe projecten. Nadat hij de middelbare school had afgerond, begon Brad bij SMC en werkte zich op in de gelederen, waarbij hij aanvankelijk zijn draai vond in kwaliteitscontrole. Hij groeide door naar de rol van kwaliteitsmanager en verhuisde naar (Sales) Account Manager, VP Sales en Engineering en nu Co-President.