5-assige bewerkingscentra D2-5AX en D3-5AX:precisie-CNC-oplossingen voor geavanceerde productie

Als de zaken stagneren...

De typische aanpak is om naar meer projecten te zoeken, waarbij u zich vaak beperkt tot taken die uw bestaande machines aankunnen. Maar wat als u, in plaats van projecten na te jagen, uw bewerkingsmogelijkheden uitbreidt om een breder scala aan projecten met een hogere waarde aan te kunnen?

Welke CNC-machines en oplossingen werken voor u?

De juiste CNC-machines en oplossingen kunnen het verschil maken. Maar er is geen ‘one-size-fits-all’-aanpak.

Verschillende strategieën werken voor verschillende fabrikanten, afhankelijk van hun budgetten, productiebehoeften en bedrijfsdoelstellingen. Sommigen richten zich misschien op het optimaliseren van hun huidige opzet, terwijl anderen misschien investeren in geavanceerde technologieën om nieuwe kansen na te streven.

Case 1:Hoge flexibiliteit en productiviteit als strategie

Voor fabrikanten die complexe, moeilijk te bewerken materialen in kleine batches verwerken en een hoge mix van kleine volumes produceren, is het vinden van de juiste bewerkingsoplossing van cruciaal belang.

Een van onze klanten, gespecialiseerd in precisie-CNC-onderdelen voor de elektronica-, medische, automobiel- en ruimtevaartindustrie, wordt geconfronteerd met precies deze uitdagingen:nauwe toleranties, naleving van industriële specificaties, korte leveringstermijnen en constante kostendruk.

Om concurrerend te blijven hadden ze een betrouwbare oplossing nodig die zowel hoge capaciteiten als productiviteit bood, zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

Oplossing:D3-5AX beheert meerdere projecten

De oplossing? Integratie van een volledig 5-assig bewerkingscentrum D3-5AX met Multi Pallet System (MPS) in hun productie.

Door deze toevoeging kan de productie:

• Verminder de instellingen en cyclustijden en verbeter de algehele efficiëntie.
• Bereik uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid en zorg voor naleving van industriële specificaties.
• Behandel een breder scala aan complexe onderdelen, waardoor zakelijke kansen worden uitgebreid.
• Verbeter de kosteneffectiviteit en verhoog de winstgevendheid.

Het D3-5AX 5-assig bewerkingscentrum is in staat tot gelijktijdige 5-zijdige bewerking met ongeëvenaarde precisie, stabiliteit en snelheid.

Er is een breed scala aan hoogwaardige prestaties beschikbaar:voor algemene onderdeeltoepassingen van 37 kW / 20.000 tpm / 221 Nm koppel tot hogesnelheidsbewerkingen met 37 kW / 24.000 tpm / 221 Nm koppel. Voor hardere materialen zou een spindel met een hoog koppel van 14.000 tpm en 303 Nm geschikt zijn.

De machinetafel met een diameter tot 800 mm roteert met een eenheidshoek van 0,0001 graad, waardoor een nauwkeurigere tafelrotatie mogelijk is.

De D3-5AX, uitgerust met Multi Pallet System (MPS) en middelen voor programmering, werkvastlegging, tooling, softwarepakket en taakplanningssysteem, vormt een compleet productiesysteem dat in staat is meerdere projecten aan te kunnen en de productiviteit te verhogen. Het is ook mogelijk om een ander bewerkingscentrum te integreren wanneer er behoefte is aan uitbreiding.

Door het D3-5AX 5-assig bewerkingscentrum met MPS te implementeren, heeft onze klant zijn productie gemoderniseerd, zijn concurrentievoordeel versterkt en zichzelf gepositioneerd voor voortdurende groei in de CNC-bewerkingsindustrie.

💡Leer hoe D3-5AX met MPS meerdere projecten beheert. Bekijk video.

Geval 2:Upgrade van 3-assig naar 5-assig

Een andere klant van ons, een fabrikant van CNC-onderdelen, stond voor grote uitdagingen. Hun bestaande 3-assige bewerkingscentra beperkten hen tot specifieke soorten onderdelen en veroorzaakten vaak knelpunten in de freesgebieden, waardoor de productiviteit en groei werden beperkt.

• Verlengde cyclustijden vanwege meerdere opstellingen en herpositionering.
• Onvermogen om complexe onderdelen met contouren en hoeken te bewerken.
• Beperking tot het bewerken van moeilijk te snijden materialen.
• Vereisen secundaire afwerking om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
• Inflexibiliteit om een breder scala aan bewerkingsopdrachten uit te voeren.

Bovendien maakten de beperkte ruimte het moeilijk om hun activiteiten effectief uit te breiden.

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, moeten ze de bewerkingsflexibiliteit vergroten, de productie-efficiëntie verbeteren en het ruimtegebruik optimaliseren met een geavanceerdere en compactere oplossing.

Oplossing:D2-5AX vervangt meerdere processen door één enkele configuratie

In plaats van beperkt te blijven tot hun bestaande mogelijkheden, voerde de klant een strategische upgrade uit naar het D2-5AX 5-assig bewerkingscentrum met automatische werkstukwisselaar (AWS).

Het resultaat? Hogere flexibiliteit, verbeterde nauwkeurigheid, kortere cyclustijden en nieuwe zakelijke kansen.

Het D2-5AX 5-assig bewerkingscentrum is ideaal voor werkplaatsen waar een grote verscheidenheid aan onderdelen moet worden bewerkt in lage batchaantallen en vaak herhaald, en waar fabrieksruimte een beperking is.

Afmeting tafel:Ø600. Hydraulisch tafelklemsysteem op B- en C-assen voor hoge stijfheid. Groot assortiment hoogwaardige spindels:12.000 / 14.000 / 20.000 / 24.000 tpm.

De flexibiliteit en mogelijkheden van het D2-5AX 5-assig bewerkingscentrum met AWS pakken de uitdagingen van de klant aan door de complexe bewerkingsprocessen in één enkele opspanning uit te voeren. Dit draagt in grote mate bij aan het productiviteitsniveau en de prestaties van het gehele bewerkingssysteem.

💡 Ontdek hoe D2-5AX met AWC de prestaties verbetert. Bekijk video.

Waarom Hwacheon 5-assige bewerkingscentra?

Met meer dan 80 jaar ervaring in de productie van werktuigmachines produceert Hwacheon hoogwaardige en betrouwbare CNC-machines in onze eigen fabrieken in Zuid-Korea.

De 5-assige bewerkingscentra D2-5AX en D3-5AX zijn de nieuwste toevoegingen aan het assortiment 5-assige bewerkingscentra van Hwacheon. Ze zijn ontworpen en gebouwd op basis van de feedback van onze wereldwijde klanten en zijn geoptimaliseerd om te voldoen aan de hoogste normen voor de productie van kleine tot middelgrote matrijzen en matrijzen of om te voldoen aan de vraag naar zeer complexe vormen en contouren bij de productie van onderdelen.

Topnauwkeurigheid

Voor bewerkingen met een hoog koppel en hoge precisie wordt in de draai- en kanteltafel (B-as en C-as) een dubbele wormaandrijving toegepast, die wrijving en warmteontwikkeling helpt minimaliseren. Er is ook een krachtig hydraulisch klemsysteem op toegepast om een sterke houdkracht uit te oefenen voor nauwkeurige bewerking.

De machinaal bewerkte componenten zijn zeer maatnauwkeurig en hebben een hoogwaardige oppervlakteafwerking. Ze voldoen aan de strenge eisen van de lucht- en ruimtevaart, de productie van medische onderdelen en andere complexe onderdelen die nauwe toleranties vereisen.

#2 Snelheid

De 5-assige bewerkingscentra D2-5AX / D3-5AX maken een enkele configuratie mogelijk voor onderdelen die meerdere processen vereisen, waardoor de bewerkingstijd aanzienlijk wordt verkort en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Met de Hwacheon Oil-Jet-koelmethode, waarbij koelolie rechtstreeks op het lager wordt gepompt, kan de temperatuur van de lagers effectief worden gecontroleerd om de sterkte en levensduur van de spil te vergroten, wat een nog nauwkeurigere en snellere bewerking mogelijk maakt.

#3 Stabiliteit

Er wordt een minimale ontwerphoogte toegepast tussen het basisframe en de grond, waardoor trillingen die tijdens de bewerking optreden, kunnen worden afgevoerd omdat deze zich dicht bij de grond bevinden, waardoor het effect van trillingen verder wordt geminimaliseerd.

De stijve gietijzeren machinestructuur, gemaakt door Hwacheon, verbetert de machineprestaties verder op het gebied van stabiliteit en precisie.

💡 Zie hoe gietstukken worden vervaardigd bij Hwacheon Foundry.

#4 Flexibiliteit

5-assige bewerkingscentra D2-5AX / D3-5AX zijn uitstekend geschikt voor het effectief bewerken van extreme materialen zoals Inconel, titanium of hittebestendig roestvrij staal.

Gereedschapsmagazijnen zijn verkrijgbaar in verschillende specificaties op basis van de gereedschapstypen van de gebruiker – BBT-40 (optie:CAT-40, HSK-A63, SK-40). Opslagcapaciteit voor gereedschap – 30 stuks (optie:40, 60 en 120 stations).

#5 Productiviteit

Efficiënte processen voor de 5-assige bewerkingscentra D2-5AX en D3-5AX en automatiseringssystemen voor de productie kunnen gemakkelijk worden opgezet – van het bestellen van materialen, het plannen en plannen van taken tot het gebruik van gestandaardiseerde werkinstructies.

Onderling verbonden systemen kunnen besparingen opleveren op het gebied van machine-uitvaltijd tussen batches, materiaalkosten, mankracht en inefficiënte handmatige taken.

#6 Software

D2-5AX en D3-5AX 5-assige bewerkingscentra zijn standaard uitgerust met de eigen technologieën van Hwacheon, zoals precisieverbeteringssoftware en productiviteitsverbeteringssoftware (HECC, HTLD, HTDC, HRCC en Optima) om geoptimaliseerde machineprestaties te garanderen.

Optionele software zoals machinebewaking en -diagnostiek op afstand is op aanvraag verkrijgbaar.

Ook verkrijgbaar is de slimme interface “Harmony” (opt.). Tot de mogelijkheden behoren onder meer controle en status van de werking van machines en gereedschapsmagazijnen, beheer van bewerkingsprogramma's, taakplanner, enz.

Heeft u met soortgelijke uitdagingen te maken in uw CNC-productie? Neem contact met ons op voor een gesprek, een catalogus of om een prijsopgave aan te vragen.