5-As Freescentra D2-5AX & D3-5AX: Precieze CNC Oplossingen voor Geavanceerde Productie

Wanneer het Bedrijf Stagnerend Worden...

De typische aanpak is om te zoeken naar meer projecten, vaak limiterend uzelf tot taken die uw bestaande machines kunnen aan. Maar wat als u, in plaats van projecten te jagen, uw bewerkingsmogelijkheden uitbreidt om een breder scala aan hogere waarde projecten aan te kunnen?

Welke CNC machines en oplossingen werken voor u?

De juiste CNC machines en oplossingen kunnen den Unterschied maken. Maar er is geen "one-size-fits-all" benadering.

Verschillende strategieën werken voor verschillende fabrikanten, afhankelijk van hun budgetten, productiebehoeftes, en bedrijfsdoelen. Sommigen richten zich op het optimaliseren van hun huidige setup, terwijl anderen investeren in geavanceerde technologieën om nieuwe kansen te achtervolgen.

Case 1: Hoge Flexibiliteit en Productiviteit als Strategie

Voor fabrikanten die complexe, moeilijk te bewerken materialen in kleine series en high-mix low-volume productie verwerken, is het vinden van de juiste bewerkingsoplossing cruciaal.

Eén van onze klanten, gespecialiseerd in precieze CNC onderdelen voor elektronica, medische, auto-, en luchtvaartindustrie, kwam deze exacte uitdagingen tegen — strakke toleranties, naleving van industriële specificaties, korte levertijden, en constante kostendruk.

Om competitief te blijven, hadden ze een betrouwbare oplossing nodig die zowel hoge capaciteit als productiviteit bood zonder in te boeten op kwaliteit.

Oplossing: D3-5AX Beheert Meerdere Projecten

De oplossing? Het integreren van een vol 5-As Freescentrum D3-5AX met Multi Pallet Systeem (MPS) in hun productie.

Deze toevoeging stelt de productie in staat om:

• Opstellingen en cyclus tijden te verminderen, wat de algehele efficiëntie verbetert.
• Uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid te bereiken, wat naleving van industriële specificaties waarborgt.
• Een breder scala aan complexe onderdelen aan te kunnen, wat zakelijke kansen uitbreidt.
• Kosteneffectiviteit te verbeteren, wat de winstgevendheid verhoogt.

Het D3-5AX 5-As Freescentrum is capabel van gelijktijdige 5-zijdige bewerking met ongekende precisie, stabiliteit, en snelheid.

Een breed scala aan hoge prestaties is beschikbaar — voor algemene deeltaepplicaties 37 kW / 20.000 toer/min / 221 Nm koppel tot high-speed bewerking met 37 kW / 24.000 toer/min / 221 Nm koppel. Voor zwaardere materialen zou een 14.000 toer/min hoge koppel spindel met 303 Nm geschikt zijn.

De machinetafel van maximaal 800 mm diameter roteert met een eenheidshoek van 0,0001 graad, wat nog preciezere tafelrotatie mogelijk maakt.

Het D3-5AX uitgerust met Multi Pallet Systeem (MPS) en middelen voor programmeren, werkstukspanning, gereedschappen, softwarepakket, job scheduling systeem, vormt een compleet productiesysteem, capabel in het hanteren van meerdere projecten en het verhogen van productiviteit. Het is ook mogelijk om een ander Freescentrum te integreren wanneer de behoefte aan expansie rijst.

Door de implementatie van het D3-5AX 5-As Freescentrum met MPS, moderniseerde onze klant hun productie, versterkte hun competitieve rand, en positioneerde zich voor voortgezette groei in de CNC bewerkingsindustrie.

💡Ontdek hoe D3-5AX met MPS meerdere projecten beheert. Bekijk video.

Case 2: Upgrade van 3-As naar 5-As

Een andere van onze klanten, een CNC onderdelenfabrikant, kampt met significante uitdagingen. Hun bestaande 3-As Freescentra beperkten hen tot specifieke typen onderdelen en veroorzaakten frequente knelpunten in de freesgebieden, wat productiviteit en groei beperkte.

• Verlengde cyclus tijden door meerdere opstellingen en herpositionering.
• Onvermogen om complexe onderdelen met contouren en hoeken te bewerken.
• Beperking om moeilijk te snijden materialen te bewerken.
• Vereiste secundaire afwerking om oppervlakte kwaliteit te verbeteren.
• Onflexibiliteit om een breder bereik aan bewerkingsopdrachten aan te kunnen.

Daarnaast maakten ruimtebeperkingen het moeilijk om hun operaties effectief uit te breiden.

Om deze uitdagingen te overwinnen, moesten ze de bewerkingsflexibiliteit verbeteren, de productie-efficiëntie verbeteren, en de ruimtebenutting optimaliseren met een meer geavanceerde en compacte oplossing.

Oplossing: D2-5AX Vervangt Meerdere Processen met een Enkele Opstelling

In plaats van beperkt te blijven tot hun bestaande mogelijkheden, maakte de klant een strategische upgrade naar D2-5AX 5-As Freescentrum met Automatische Werkstukwisselaar (AWS).

Het resultaat? Hogere flexibiliteit, verbeterde nauwkeurigheid, verminderde cyclus tijden, en nieuwe zakelijke kansen.

D2-5AX 5-As Freescentrum is ideaal voor job shops waar een grote variëteit aan onderdelen in lage aantallen en frequent herhalend bewerkt moet worden, en waar fabrieksruimte een beperking is.

Tafelgrootte: Ø600. Hydraulisch tafelspanningsysteem op B- en C-as voor hoge rigiditeit. Wijd bereik aan hoge prestaties spindels: 12.000 / 14.000 / 20.000 / 24.000 toer/min.

De flexibiliteit en capaciteit van D2-5AX 5-As Freescentrum met AWS adresseren de uitdagingen van de klant door de complexe bewerkingsprocessen in een enkele spanning uit te voeren. Dit bijdraagt in grote mate tot het productiviteitsniveau en de prestaties van het gehele bewerkingssysteem.

💡 Leer hoe D2-5AX met AWC de prestaties verbetert. Bekijk video.

Waarom Hwacheon 5-As Freescentra?

Met meer dan 80 jaar ervaring in machinebouw, produceert Hwacheon kwalitatieve en betrouwbare CNC machines in onze eigen fabrieken in Zuid-Korea.

D2-5AX en D3-5AX 5-As Freescentra zijn de nieuwste toevoegingen aan Hwacheon's reeks 5-As Freescentra. Ontworpen en gebouwd op basis van feedback van onze wereldwijde klanten, zijn ze geoptimaliseerd om te voldoen aan de hoogste standaarden van kleine tot middelgrote vorm- & matrizefabricatie of om de eisen voor zeer complexe vormen en contouren in onderdelenproductie te vervullen.

#1 Nauwkeurigheid

Voor hoge koppel en hoge precisie bewerking, wordt dubbele wormaandrijving toegepast in de draai- en kanteltafel (B-as en C-as), wat helpt wrijving en warmteopwekking te minimaliseren. Een krachtig hydraulisch spanningsysteem wordt ook toegepast om een sterke houdkracht voor precieze bewerking uit te oefenen.

Bewerkte componenten zijn hoog dimensionaal nauwkeurig met hoge kwaliteit oppervlakteafwerking, voldoeend aan de strenge eisen van de luchtvaart, medische onderdelenfabricatie en andere complexe onderdelen die strakke toleranties vereisen.

#2 Snelheid

5-As Freescentra D2-5AX / D3-5AX maken een enkele opstelling mogelijk voor onderdelen die meerdere processen vereisen, wat de bewerkingstijd aanzienlijk vermindert en de levensduur van het gereedschap verlengt.

Met de Hwacheon Oil-Jet koelmethode, waarbij koelolie direct op de lager wordt gepompt, kan de temperatuur van de lagers effectief gecontroleerd worden om de kracht en levensduur van de spindel te verbeteren, wat nog preciezere en hogesnelheid bewerking mogelijk maakt.

#3 Stabiliteit

Minimale ontwerphoogte wordt toegepast tussen het basisframe en de grond, zodat trillingen die tijdens bewerking ontstaan, kunnen worden gedissipeerd omdat het dicht bij de grond is, wat het effect van trillingen verder minimaliseert.

De rigide gietijzeren machinestructuur, gemaakt door Hwacheon, versterkt de machineprestaties in termen van stabiliteit en precisie.

💡 Zie hoe gietwerk geproduceerd wordt bij Hwacheon Gieterei.

#4 Flexibiliteit

5-As Freescentra D2-5AX / D3-5AX zijn uitstekend in staat voor de effectieve bewerking van extreme materialen zoals Inconel, titanium of warmtebestendig roestvrij staal.

Gereedschapsmagazijnen zijn beschikbaar in diverse specificaties gebaseerd op de gereedschaptypen van de gebruiker — BBT-40 (opt: CAT-40, HSK-A63, SK-40). Gereedschapsopslagcapaciteit — 30 stuks (opt: 40, 60 en 120 stations).

#5 Productiviteit

Efficiënte processen voor de 5-As Freescentra D2-5AX en D3-5AX en automatiseringssystemen voor de productie kunnen handig worden opgezet — van het bestellen van materialen, plannen en schedulen van jobs, tot het gebruik van gestandaardiseerde werkinstructies.

Miteenverbonden systemen kunnen besparingen leveren in machine downtime tussen batches, materialenkosten, bemanning, en inefficiënte handmatige taken.

#6 Software

D2-5AX en D3-5AX 5-As Freescentra zijn standaard verpakt met Hwacheon's proprietair technologieën zoals precisieverbeteringssoftware en productiviteitsverbeteringssoftware (HECC, HTLD, HTDC, HRCC en Optima) om geoptimaliseerde machineprestaties te garanderen.

Optionele software zoals remote machine monitoring en diagnostiek zijn op aanvraag beschikbaar.

Ook beschikbaar is de "Harmony" slimme interface (opt.). Mogelijkheden omvatten machine- en gereedschapsmagazijn operatie monitoring en status, bewerkingsprogramma beheer, job scheduler, etc.

Kamp u met vergelijkbare uitdagingen in uw CNC productie? Neem contact met ons op voor een discussie, een catalogus of om een prijsopgave aan te vragen.