4x8 CNC Plasma Watertafel – Precisie Plaatmetaal Snijden

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt de technologie van onderwater CNC plasma snijder steeds rijper, en het begrip van onderwater plasma snijmachines verdiept zich geleidelijk. Droge plasma snijden neigt ertoe een grote hoeveelheid metaalstof, onprettige gassen, sterk licht en glare te produceren, en sommige incidentele snijproblemen veroorzaken hoofdpijn voor klanten. Om dit probleem op te lossen, is de CNC plasma watertafel ontstaan.

Definitie

CNC plasma watertafel is een type CNC plasma snijmachine voor plaatmetaal met symmetrische structuur, goede stabiliteit, schone stofverwijdering, milieuvriendelijkheid, veiligheid, en snelle afkoeling.

Principe

CNC plasma watertafel is uitgerust met een snijplatform met een hijsbaar waterniveau. Wanneer snijden begint, opent de luchtaanvoerklep de ventilator om het waterbed luchtkussen op te blazen, en het waterniveau stijgt snel. Wanneer het water net de staalplaat overstroomt, sluit de pneumatische klep en stopt het waterniveau met bewegen. De rook en booglicht worden allemaal door water geabsorbeerd. Wanneer het snijden voorbij is, opent de luchtuitlaatklep, en het luchtkussen deflateert, het waterniveau daalt voor de operator om te markeren en te lossen. Dit is momenteel de beste stofverwijderingsmethode.

Kenmerken

Het structurele kenmerk van CNC plasma watertafel is dat de balk een breed-lichaam versterkte doosstructuur aanneemt met een mooie uiterlijk. Het eindframe aanneemt een laag-zwaartepunt structuur, met symmetrische structuur en goede stabiliteit. Alle lassen is stress-vrijgemaakt om de algehele rigiditeit en goede dynamische balans te garanderen. De geleiderail is gemaakt van hoogsterkte zware rail, en de bovenzijde en beide zijden worden verwerkt door geleiderail slijpen. De lengterichting aanneemt dubbelzijdig tandwielstang symmetrische aandrijving, de lengterichting en de lengterichting aandrijving zijn uitgerust met een vertragingsbak, en de dwarsrichting aanneemt een staalbandtransmissie, wat dezelfde richting of spiegelrichting gladde transmissie tussen de master en slave snijbrander realiseert. De CNC plasma snijmachine aanneemt een initiële positioneringsapparaat en een boogspanning hoogteverstelsysteem, en heeft een 360-graden anti-botsingsapparaat tijdens het snijproces.

CNC plasma watertafel moet uitgerust zijn met een anti-botsingsapparaat of een automatische boogdruk hoogteverstelsysteem. Bij onderwater snijden is het wateroppervlak gemakkelijk troebel door de impact van boogontsteking en snijgas, en het blote oog kan de snijbrander niet zien lopen. De positie en de hoogte van de snijbrander vanaf de staalplaat. Tijdens het snijproces, als de vervormde staalplaat opgetild wordt, zal het botsen met de snijbrander, wat de brander kan breken of beschadigen. Bij snijden is de hoogte van het horizontale vlak vanaf de staalplaat 3-5mm.

Toepassingen

CNC plasma snijder met 4x8 watertafel top, die koolstofstaal, roestvrij staal, zachte staal, koper, messing, aluminium, legering, ijzer en meer custom plaatmetaalfabricatie projecten & plannen kan snijden.

Voordelen

Het meest voor de hand liggende voordeel van onderwater snijden is dat de balk een breed-lichaam versterkte doosstructuur aanneemt met een mooie uiterlijk. Het eindframe aanneemt een laag-zwaartepunt structuur, met symmetrische structuur en goede stabiliteit. Alle lassen is stress-vrijgemaakt om de algehele rigiditeit en goede dynamische balans te garanderen. Milieuvriendelijk, weinig schade aan personen die op locatie werken, en snelle afkoeling. De rook en stof van de CNC plasma snijtafel is erg groot, er is veel metaalstof, als het onderwater gesneden wordt, is de rook en stof erg klein en wordt door het water geabsorbeerd.

Nadelen

Vanwege de invloed van water, in vergelijking met droge plasma snijden, hebben de snijssnelheid, snijvermogen, en gladheid van het snijoppervlak met CNC plasma watertafel allemaal verschillende graden van afname. Het stroomverbruik bij het snijden van staalplaten van dezelfde dikte is ongeveer 15% hoger dan dat van droog snijden, en de productiekosten van het waterbed zijn relatief hoog.