Verhoog de productiviteit en winstgevendheid van de machinewerkplaats met bewezen strategieën

Wilt u de productiviteit (en winstgevendheid) van uw machinewerkplaatsactiviteiten verbeteren? Wat zijn enkele van de best practices die u kunt toepassen?

Geconfronteerd met toenemende concurrentie, zowel in eigen land als in het buitenland, moeten eigenaren en managers van machinewerkplaatsen voorop blijven lopen op het gebied van innovatie en aanpassing. Deze evolutie is echter niet zonder uitdagingen. Van het handhaven van de productiviteit en efficiëntie tot het aantrekken en behouden van geschoolde werknemers:machinewerkplaatsen worden geconfronteerd met talloze hindernissen in hun zoektocht naar succes.

In dit artikel leert u wat machinewerkplaatsen zijn, waarom productiviteit belangrijk is voor machinewerkplaatsen, en welke best practices u kunt toepassen om de productiviteit van uw machinewerkplaats te verhogen.

Wat is een machinewerkplaats?

Een machinewerkplaats is een werkplaats waar metaalbewerking wordt uitgevoerd met behulp van CNC-machines. Deze werktuigmachines worden gebruikt om metaal in een verscheidenheid aan onderdelen en componenten te snijden en te vormen.

Machinewerkplaatsen zetten doorgaans CNC-machines in om onderdelen of componenten te produceren voor hun klanten in de productiesector. Deze productiefaciliteiten kunnen verschillende soorten CNC-machines op voorraad hebben, waaronder:

• Freesmachines/bewerkingscentra:ze worden gebruikt voor het snijden, boren, boren en vormen van metaal door een snijgereedschap langs een geprogrammeerd pad te bewegen.
• Draaibanken/draaicentra:deze worden gebruikt om een werkstuk te roteren om het te snijden, van schroefdraad te voorzien en te vormen met een snijgereedschap.
• 5-assige bewerkingscentra:5-assige CNC-machines kunnen gelijktijdige 5-assige bewerkingen uitvoeren. Hierdoor kunnen ze complexe onderdelen met een hoge mate van nauwkeurigheid produceren, vaak in één setting.
• Meerassige CNC-machines:Dit zijn voornamelijk CNC-machines die frees- en draaitechnologieën combineren. Meerassige CNC-machines kunnen hun snijgereedschappen in 4 of meer assen/richtingen besturen – dit geeft hen het voordeel van complete bewerkingen door gebruik te maken van draai- en freestechnologieën. Deze machines kunnen elke klus in één enkele setting voltooien, ongeacht de complexiteit ervan. Ze zijn ideaal voor productieruns met een hoge mix en een laag volume en minder geschikt voor productie met grote volumes.

Soorten machinewerkplaatsen

De meeste machinewerkplaatsen voeren meerdere bewerkingen uit voor hun klanten. Ze kunnen in een van de (of alle) volgende categorieën vallen, afhankelijk van hun grootte en productietype:

• Originele apparatuurfabrikanten (OEM's) :OEM's zijn bedrijven die eindproducten vervaardigen. Ze maken vaak gebruik van machinewerkplaatsen om bepaalde onderdelen en componenten te produceren die nodig zijn om hun producten te assembleren.
• Contractfabrikanten :Contractfabrikanten zijn bedrijven die op contractbasis onderdelen of complete producten vervaardigen voor andere bedrijven. Ze maken vaak gebruik van machinewerkplaatsen om de verschillende onderdelen en componenten te produceren die nodig zijn om hun contracten uit te voeren.
• Onafhankelijke machinewerkplaatsen :Onafhankelijke machinewerkplaatsen zijn bedrijven die bewerkingsdiensten leveren aan een verscheidenheid aan klanten. Ze zijn vaak gespecialiseerd in een bepaald type bewerking, zoals voor de lucht- en ruimtevaart, olie en gas, matrijzen en matrijzen en andere niche-industrieën.

Waarom is productiviteit belangrijk voor machinewerkplaatsen

Productiviteit is zeker belangrijk voor uw machinewerkplaats. Dit is waarom.

Ten eerste heeft het een directe invloed op uw bedrijfsresultaten. Een productievere werkplaats kan meer onderdelen in minder tijd produceren, waardoor de arbeidskosten per onderdeel afnemen en uw winst bij elke run toeneemt.

Ten tweede beïnvloedt productiviteit de klanttevredenheid. Wanneer een werkplaats snel en betrouwbaar onderdelen van hoge kwaliteit kan produceren, kan deze consistenter aan de deadlines van de klant voldoen en een hoog niveau van klanttevredenheid handhaven. Dit kan leiden tot herhalingsaankopen en een sterkere reputatie in de branche.

Ten derde kan een hoge productiviteit uw machinewerkplaats een duidelijk concurrentievoordeel geven. In een sector waar veel winkels vergelijkbare onderdelen kunnen produceren, kan het efficiënter produceren ervan een belangrijke onderscheidende factor zijn.

De productiviteit heeft ook invloed op de kostenkant van de vergelijking. Wanneer een winkel productiever is, kan deze de vaste kosten (zoals huur en apparatuurkosten) over een groter aantal onderdelen spreiden, waardoor de kosten per onderdeel worden verlaagd. Dit kan uw winkel concurrerender maken op het gebied van de prijs, waardoor deze meer klanten kan binnenhalen en de winst verder kan verhogen.

11 manieren om de productiviteit in machinewerkplaatsen te verbeteren

Er zijn verschillende manieren om de productiviteit in machinewerkplaatsen te verbeteren. Enkele van de meest effectieve methoden zijn de volgende.

#1 Investeer in hoogwaardige CNC-bewerkingsmachines

Overweeg eerst en vooral om te investeren in de juiste CNC-machines van hogere kwaliteit om de productiviteit van uw werkplaats te verhogen. Dergelijke CNC-machines bieden een betere precisie en consistentie, waardoor onderdelen worden vervaardigd volgens de gevraagde nauwkeurigheid. Ze verhogen ook de efficiëntie en snelheid, waardoor 24 uur per dag productie en snellere levertijden mogelijk zijn.

CNC-machines van hogere kwaliteit zijn ook veelzijdiger, waardoor werkplaatsen een breed scala aan bewerkingen kunnen uitvoeren, waardoor het gebruik van grondstoffen wordt geoptimaliseerd om verspilling te verminderen en de kosten te verlagen. Hun duurzaamheid garandeert betrouwbaarheid op de lange termijn, waardoor uw initiële investering op de lange termijn de moeite waard wordt.

Investeren in de juiste CNC-machines is noodzakelijk om concurrerend te blijven in de huidige markt. Onderdelen die worden gebruikt in de medische en optische industrie en die de hoogste precisie en afwerking vereisen, hebben CNC-machines nodig die een superieure oppervlakteafwerking kunnen bieden. Complexe 3D-mallen hebben daarentegen mogelijk een bewerkingscentrum met 5 assen nodig in plaats van een bewerkingscentrum met 3 assen.

💡Lees hier meer over het kiezen van de juiste CNC-bewerkingsmachines.

#2 Zet efficiënte processen op

Machinewerkplaatsen moeten over efficiënte processen beschikken voor alle aspecten van hun activiteiten, van het bestellen van materialen, het plannen van taken tot het gebruik van gestandaardiseerde werkinstructies.

Onderling verbonden systemen kunnen besparingen opleveren op het gebied van machine-uitvaltijd tussen batches, materiaalkosten, mankracht en inefficiënte handmatige taken.

Voorbeelden van automatiseringssystemen die kunnen worden gebruikt om de efficiëntie te verbeteren zijn onder meer:Automatisch Palletsysteem (APS), Automatische Werkstukwisselaar (AWC) en/of Gantry-systemen.

💡 Klanttevredenheid hangt af van betrouwbare bewerkingsprocessen.

#3 Implementeer realistische productieplannen

Machinewerkplaatsen moeten realistische productiedoelen stellen die haalbaar zijn met hun huidige middelen. Dergelijke pragmatische plannen moeten rekening houden met de beschikbaarheid van materialen en middelen, mankracht en de mogelijkheden van uw CNC-machines. Als u dit doet, voorkomt u knelpunten en vertragingen.

💡 Dankzij de flexibiliteit en wendbaarheid van de juiste CNC-machines kunnen snelle beslissingen worden genomen om aan de eisen van uw klanten te voldoen.

#4 Optimaliseer de indeling van de machinewerkplaats

Om de indeling van uw machinewerkplaats effectief te verbeteren, kunt u overwegen om automatiseringssystemen in uw workflow op te nemen. Automatiseringssystemen zoals die van Hwacheon kunnen de activiteiten stroomlijnen, de handmatige arbeid verminderen en de precisie verhogen, waardoor de algehele productiviteit wordt verhoogd.

Het gebruik van compacte machines kan ook bijdragen aan een efficiëntere indeling. Machines zoals de CUTEX 180 of Hi-TECH 230 met Gantry-systeem of het M1-5AX compacte 5-assige bewerkingscentrum met een AWC (Automatic Workpiece Changer) of APC (Automatic Pallet System) zijn ontworpen om hoge prestaties te leveren terwijl ze minder ruimte in beslag nemen. Hierdoor kunnen er meer machines in hetzelfde gebied worden geïnstalleerd, waardoor de capaciteit van de winkel wordt vergroot zonder dat er extra vloeroppervlak nodig is.

#5 Tik op slimme technologie

Van planning tot productie en kwaliteitscontrole:er zijn slimme technologieën beschikbaar die u kunnen helpen de productiviteit in uw machinewerkplaatsen te verbeteren.

Deze technologieën omvatten machinemonitoring, voorspellend onderhoud, planning en planning van productietaken, bewerkingssimulatie, geautomatiseerde productiesystemen, botsingscontrole en andere softwareoplossingen die kunnen worden aangepast aan specifieke productiebehoeften.

Een goed voorbeeld hiervan is de nieuwe slimme interface “Harmony” van Hwacheon (opt.) – een handige en gemakkelijke gebruikersinterface die de oplossingstechnologieën van Hwacheon op één platform combineert. Tot de mogelijkheden behoren onder meer controle en status van de werking van machines en gereedschapsmagazijnen, beheer van bewerkingsprogramma's, taakplanner en andere functies met toegevoegde waarde.

Met een geminimaliseerde knoppenconsole tilt deze nieuwe gebruikersinterface (UI) uw werkplaats naar het volgende niveau van bewerking. Bovendien zal het geavanceerde uiterlijk en de bediening van dit systeem jonge operators aanspreken.

💡 Kijk hoe het werkt:

#6 Gebruik software om de prestaties te optimaliseren

Bewerkingssoftware kan helpen bij het optimaliseren en controleren van de prestaties van CNC-machines, het versnellen van processen, het verhogen van de kwaliteit van gefabriceerde componenten, het voorkomen van botsingen en het besparen van kosten bij gereedschapsgebruik.

Hwacheon heeft een reeks bewerkingssoftware ontwikkeld die de verschillende variabelen met betrekking tot uw bewerkingsomgeving bewaakt en aanpassingen doorvoert om de beste kwaliteitsresultaten te leveren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen.

💡 Hwacheon CNC-machines zijn standaard uitgerust met Hwacheon's eigen precisieverbeteringssoftware en productiviteitsverbeteringssoftware (HECC, HTLD, HTDC, HRCC en Optima) om geoptimaliseerde machineprestaties te garanderen.

#7 Pas het monitoren en volgen van CNC-machines toe

Als u een algemeen inzicht heeft in de effectiviteit van uw productie, kunt u betere controle en flexibiliteit krijgen over uw productiebehoeften en -beheer, evenals een beter reactievermogen op de eisen van uw klanten en de mogelijkheid om waarde toe te voegen door middel van verbeterde processen.

Dit is waar Hwacheon M-Vision Plus / M-Vision Pro statusmonitoringsoftware komt daarbij van pas. Door uw machinestatus in realtime te monitoren, kan de software uw productieprocessen volgen, machineprestaties en knelpunten identificeren en probleemgebieden oplossen.

In één oogopslag kunt u de effectiviteit en prestaties van uw machine zien. De software legt alle productieve en niet-productieve gebeurtenissen op uw CNC-machines vast, evenals elke statuswijziging of alarmtoestand. Het beste van deze functie is dat je deze in realtime, overal en altijd op je pc of smartphone kunt volgen.

💡 Combineer de kracht van hardware en software om controle te krijgen over uw bewerkingskwaliteit.

#8 Selecteer geschikte CNC-machineopties

Door voor elke CNC-machine geschikte opties te selecteren, kunt u de productiviteit van uw machinewerkplaatsen verbeteren en stilstand van de machine voorkomen. Hier zijn enkele voorbeelden van waar u rekening mee moet houden.

• De levensduur van de hoofdspil van de machine hangt af van de kwaliteit van de gebruikte componenten en de manier waarop deze zijn vervaardigd. Ze bepalen ook hoe de spil omgaat met snelheid, koppel en trillingen. Bedenk hoe het toevoegen van een Y-as aan uw draaicentrum u meer mogelijkheden biedt om de multitaskingmogelijkheden van uw machine te verbeteren.
• Het upgraden van een 3-assig bewerkingscentrum met een CNC-draaitafel maakt bewerking met 4 assen (3+1) mogelijk. Hierdoor kunt u complexere werkstukken 4-assig/zijdig bewerken tegen een betaalbaar prijsniveau.

#9 Selecteer geschikte accessoires

Om nog betere resultaten te behalen bij CNC-bewerkingen, moet u de juiste accessoires gebruiken die geschikt zijn voor uw projecten. Enkele voorbeelden van handige accessoires die u kunnen helpen de efficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren zijn:

• Gebruik geschikte snijgereedschappen, aangezien verschillende werkstukmaterialen verschillende snijgereedschappen vereisen om ze effectief te kunnen snijden.
• Het kennen en gebruiken van het juiste koelmiddel kan u ook helpen de temperatuur tijdens de bewerking onder controle te houden, een betere oppervlakteafwerking te realiseren en de spaanafvoer te vergemakkelijken.
• Geschikte werkstukopspaninrichtingen die worden gebruikt om de werkstukken vast te zetten en te positioneren, zorgen voor stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens het bewerkingsproces, waardoor fouten, defecten of schade aan het snijgereedschap of de CNC-machine worden vermeden.

#10 Voer regelmatig preventief onderhoud uit

Om hun investeringsgeld voor apparatuur te vergroten, draaien machinewerkplaatsen hun productie vaak 24/7.  Om productiefaciliteiten draaiende te houden, wordt preventief onderhoud aan CNC-machines ten zeerste aanbevolen. Dit zorgt ervoor dat de CNC-machines ondanks veelvuldig en langdurig gebruik goed blijven functioneren en dat kostbare storingen worden vermeden. 

💡Lees meer over preventief onderhoud door hier onze checklist voor preventief onderhoud te downloaden.

#11 Train en motiveer medewerkers

Als laatste, maar zeker niet minder belangrijk, moet u manieren vinden om uw engineers aan te trekken, te behouden en te ontwikkelen. Dit is niet eenvoudig omdat de industrie wordt geconfronteerd met een tekort aan geschoolde ingenieurs en machinisten. Sommige machinewerkplaatsen moeten zakelijke kansen afwijzen omdat ze niet genoeg werknemers hadden.

Naast het bieden van concurrerende salarissen en voordelen aan de ingenieurs en machinisten, moet je hen ook kansen bieden voor professionele ontwikkeling, training en motivatie. Operators de mogelijkheid bieden om moderne werktuigmachines te bedienen is een andere manier voor machinewerkplaatsen om de productiviteit en het moreel van het personeel te verbeteren en tegelijkertijd uw bedrijfsresultaten te verbeteren.

💡 Ingenieurs en machinisten zijn belangrijke troeven van machinewerkplaatsen.

Hoe Hwacheon u helpt de productiviteit te verbeteren

Als toonaangevende fabrikant van CNC-bewerkingsmachines en accessoires kan Hwacheon Machine Tools u helpen de productiviteit van uw machinewerkplaats te verhogen.

Hier zijn enkele manieren waarop Hwacheon u kan helpen de productiviteit te verbeteren:

• State-of-the-art CNC-bewerkingsmachines :Hwacheon biedt een breed scala aan CNC-bewerkingsmachines die zijn ontworpen om de prestaties en productiviteit te verbeteren. Deze machines zijn uitgerust met de nieuwste technologie en functies en zijn zeer geschikt voor het bewerken van een grote verscheidenheid aan materialen in verschillende afmetingen, vormen en maten.
• Bewerkingssoftware :Het pakket bewerkingssoftware van Hwacheon kan u helpen de prestaties van uw bewerkingsmachines te optimaliseren. Hun mogelijkheden omvatten het automatiseren van taken, het volgen van de prestaties van uw machines en het identificeren van gebieden waar u de productiviteit kunt verbeteren.
• Machinemonitoring en -tracking :Met de machinebewakings- en trackingsoftware van Hwacheon kunt u de prestaties van uw bewerkingsmachines volgen en gebieden identificeren waar u de productiviteit kunt verbeteren. Deze software kan gegevens verzamelen over de prestaties van uw machines en deze gegevens gebruiken om problemen te identificeren en aanbevelingen voor verbeteringen te doen.
• Opties en accessoires :Hwacheon biedt een breed scala aan opties en accessoires om u te ondersteunen en te helpen het maximale uit uw CNC-machines te halen.
• Preventief onderhoud :De preventieve onderhoudsprogramma's van Hwacheon kunnen u helpen uw gereedschapsmachines optimaal te laten presteren. Ze kunnen u helpen potentiële problemen te identificeren voordat ze zich voordoen, en onderhoud op het juiste moment in te plannen.
• Trainingsprogramma's :Hwacheon biedt trainingsprogramma's waarmee u uw ingenieurs kunt trainen in het effectief gebruik van uw werktuigmachines.

Kortom, Hwacheon biedt een breed scala aan producten en diensten die machinewerkplaatsen kunnen helpen de productiviteit te verbeteren. Deze omvatten CNC-machines, bewerkingssoftware, software voor het bewaken en volgen van CNC-machines, preventieve onderhoudsprogramma's en trainingsprogramma's.

Hoewel lagere initiële investeringskosten voor de machine aantrekkelijk lijken, zal de 10-15% hogere investering in een hoogwaardige CNC-machine de moeite waard zijn over een periode van maanden (en zeker jaren).

Zo biedt een draaicentrum met tandwielkast meer flexibiliteit dan een zonder tandwielkast, en biedt een doosgeleidingsmachine een betere stabiliteit voor specifieke materialen dan een lineaire geleidingsmachine. Een modern bewerkingscentrum met een spil van 20.000 tpm en een koel-/smeersysteem dat een stabiele temperatuur en smering van lagers garandeert, is simpelweg beter dan een centrum met lucht-oliesmering. En een bewerkingscentrum met 4+1 assen is beter en capabeler dan een versie met 3+2 assen, punt uit. Door te investeren in de producten en diensten van Hwacheon kunt u de productiviteit in uw machinewerkplaats verbeteren en uw bedrijfsresultaten verbeteren.

💡 Hwacheon CNC-machines – gebouwd door fabrikant voor fabrikanten.

Conclusie

Net als andere productiebedrijven zijn de meeste machinewerkplaatsen tegenwoordig bekend met kostenbesparingsinitiatieven die zich vertalen in winst. In plaats van alleen maar de kosten te verlagen, raden wij u aan te kijken naar hoe u de algehele efficiëntie en productiviteit kunt verbeteren.
Het verbeteren van uw efficiëntie en productiviteit vereist het volledig benutten van ongebruikte niet-productieve machine-uren, het optimaliseren van de machineprestaties en het elimineren van tijdrovende activiteiten in de productieprocessen. Dergelijke tijdrovende activiteiten omvatten bewerkingsfouten, trillingen, bramen op werkstukken en machinestoringen. Deze factoren creëren onaanvaardbare onderdelen die moeten worden herwerkt of afgekeurd, waardoor het productieplan en de planning worden verstoord.

Door deze strategieën te implementeren kunnen machinewerkplaatsen de productiviteit verbeteren en hun bedrijfsresultaten op de lange termijn verbeteren.

Neem contact met ons op om te bespreken welk technologieniveau het beste aansluit bij uw behoeften en u kan helpen productiever en winstgevender te zijn.