5 bewaarde stappen voor een foutloos productieproces dat levering garandeert

De zoektocht naar een perfect productieproces kan WIP en voorraad minimaliseren, kosten verlagen, productietijd verkorten en productnauwkeurigheid verbeteren om perfecte productlevering te waarborgen.

1. Analyse en selectie van materialen tijdens het productieproces

(1) Volgens de belangrijkste prestatie-indicatoren, selecteer verschillende materialen die aan de eisen voldoen.
(2) Volgens het materiaalvormingsproces, de complexiteit van onderdelen, het productie-aantal van onderdelen, de bestaande productieomstandigheden, technische omstandigheden om het materiaal en zijn vormingsproces te kiezen.
(3) Het selecteren van het meest geschikte materiaal door optimalisatiemethode na uitgebreide overweging van materiaalkosten, vormingsproces, materiaalprestaties en betrouwbaarheid van gebruik. Kies materialen met een hoge prestatie/kosten verhouding, rekening houdend met grondstofkosten, grondstofbenutting, materiaalvormingskosten, productieproceskosten en productiecyclus.

Bijvoorbeeld, AL7075 is sterker en harder dan AL6061 voor robotstructurele onderdelen, maar het duurt langer om te bewerken dan AL6061, en het materiaal is duurder. In andere gevallen is AL6061 de beste keuze in termen van prijs-kwaliteitverhouding.

2. Bewerkingsplan en procesanalyse

(1) Om te waarborgen dat de technische eisen van de te bewerken onderdelen worden voldaan en dat gekwalificeerde producten worden bewerkt.
Het selecteren van het proces en de bewerkingsmethode volgens de klanteisen en de omgeving waarin het product gebruikt wordt, en waarborgen dat het product dat aan de technische eisen voldoet, wordt bewerkt.
(2) Om bij te dragen aan verhoogde productiviteit.
Het verbeteren van productiviteit en conformiteit is de focus van de productieprocesoplossing. Het proces en de apparatuur geselecteerd voor de productie van prototypes en massaproductie moeten gekozen worden op basis van levertijd en productiekosten.
(3) Productiekosten minimaliseren (bewerkingskosten)
Terwijl het waarborgen van de productie van producten die klanten tevreden stellen, het selecteren en verbeteren van bewerkingsoplossingen die efficiënter, redelijker zijn en de klantkosten kunnen verlagen, zal u competitiever maken.

3. Garantie van bewerkingsnauwkeurigheid

Een van de belangrijkste aspecten van precisiewaarborging is de nauwkeurigheid van de apparatuur, die meestal de nauwkeurigheid van het product bepaalt. Het gebruik van meer gesofisticeerde verwerkingsapparatuur is een verplichte vereiste.
Ervaren bewerkingsprogrammeer ingenieurs en bedieningsingenieurs zijn ook belangrijke factoren om de productieprocesnauwkeurigheid en gekwalificeeringsgraad te waarborgen. Vakkundige bedieningsvaardigheden en bewerkingstechnieken kunnen wonderen doen.
Het verminderen, compenseren, overbrengen, egaliseren en homogeniseren van de oorspronkelijke fout is ook een heel belangrijk ding tijdens het bewerkingsproces.
Tegelijkertijd, voor producten met lage precisie-eisen, het gebruik van lage precisie en lage-kosten verwerkingsapparatuur is een goede manier om kosten en tijd voor klanten te besparen.

4. Onconventionele structuur en interne structuur bewerkingsoplossing

De bewerking van onconventionele structuuronderdelen, zoals diepe gaten, interne structuur en onderdelen met dode hoeken, is niet mogelijk met gewone CNC-bewerking vanwege de beperkingen van CNC-vrijheidsgraden en gereedschapsgrootte. EDM en WEDM (draad-EDM) kunnen dit tekortcompenseren door elektrolyse van het metaaloppervlak om de dikte van het onderdeel voor bewerking te verminderen. Voor het productieproces van onconventionele structuur is het meestal nodig om enkele koperen matrijzen te maken volgens de interne structuur van het onderdeel, en vervolgens het onderdeel te verwerken door de geleidende eigenschappen van koperen matrijzen. Echter, het bewerkte oppervlak is doorgaans ruwer en heeft verdere polijst nodig. Vergeleken met het visuele prototype, vallen de verwerkingsmoeilijkheden van het fysieke prototype op in deze moeilijk te bereiken onconventionele structuur.

5. Het upgraden van het proces is de beste manier om de kosten te verlagen

Efficiënt procesupgraden is de beste keuze om efficiëntie te verbeteren, capaciteit te vergroten en productiekosten te verlagen. Wetenschappelijk en innovatief analyseren en ontwikkelen van het procesverloop in de realisatie van klantprojecten, de belangrijke en moeilijke punten van het proces verduidelijken volgens klanteisen, uitgebreide procesanalyse uitvoeren, en redelijke en effectieve procesoplossingen en procesprotocollen voorbereiden. Meer wetenschappelijke en efficiënte processtromen en systemen ontwikkelen, constant de lessen geleerd in het proces van procesimplementatie samenvatten, geavanceerde ervaring promoten en implementeren, en optimale controle van procesverloop, kosten, kwaliteit, etc. bereiken.

Bijvoorbeeld, de bewerkingsmethode van de robotarm: terwijl de belastingcapaciteit, sterkte en precisie verbeterd worden tot een hogere graad. Onderzoeken en ontwikkelen hoe de nauwkeurigheid van CNC-bewerking na het gieten van de robotarm te verbeteren, en een meer kostenbesparend productieproces voor klanten ontwikkelen.