Micro-frezen Benutten voor een Competitief Voordeel in Productie
Gepost op 5 mei 2020 | Door Arion, Project Manager
De marktbehoefte verandert constant. Om zich beter aan deze snelle verandering aan te passen, wordt productietechnologie constant geüpdatet en geüpgraded. Om een competitief voordeel te behouden, moeten fabrikanten bij de snelheid blijven of het risico lopen geëlimineerd te worden in het proces van industriële upgrading. Hoewel het proces van technologie-upgrading zeker pijnlijk kan zijn, is het kritiek voor de langetermijnontwikkeling van ondernemingen. Dit artikel zal je leren over Micro-frezen technologie.
Een Begrijpend Overzicht van Micro-frezen
Micro-frezen is een bewerkingsmethode voor mechanische onderdelen. Het gehoorzaamt niet alleen de algemene wet van bewerking, maar heeft ook zijn eigen particulariteit. Op dit moment is micro-frezen technologie nog niet zo volwassen vergeleken met traditionele en conventionele snijtechnologie. Voor het micro-frezen aspect heeft het zich snel ontwikkeld. 2D en 2.5D eenvoudige kenmerken van onderdelen, zelfs 3D gekromde oppervlakken van complexe onderdelen, kunnen goed verwerkt worden in CNC-bewerkingscentra. Micro-snijtechnologie wordt breed gebruikt in de verwerking van fijnmechanische producten met goede aanpasbaarheid en hoge productiviteit. Op dit moment kan micro-bewerkingstechnologie hoge bewerkingsprecisie en fijne afmetingen bereiken, en is het een uitermate belangrijke oplossing in het veld van bewerking geworden.
Micro-frezen Richtlijnen
Micro-frezen Machine Eisen
Omdat meerdere elementen in serie samenwerken, zal een machine alleen zo goed presteren als zijn zwakste enkele component. Micro-frezen heeft hogere tolerantie-eisen dan traditioneel frezen, waarvoor elk machinecomponent moet matchen met de unieke taken.
Machine Geometrie
De geometrie van een machine is een van de belangrijkste factoren voor de algehele prestaties. De geometrie zou uiteindelijk de stijfheid, precisie, thermische stabiliteit, dempingseigenschappen, werkbelasting en gemak van bediening bepalen. Op dit moment zijn er twee meest populaire typen verticale machinegeometrie: brugframe en C-frame. Elk heeft zijn eigen voor- en nadelen.
In de meeste gevallen zou de C-frame een optimale stijfheid hebben voor microbewerking, aangezien de stijfheid de precisie direct zou bepalen. Voor C-frame ontwerp is de hoofdas of de Z-as de enige bewegingsas. Als resultaat zou het lichter zijn terwijl het betere dynamische stijfheid heeft.
Wat de brugstructuur betreft, zijn de X-as en Z-as boven het X-as platform opgehangen. Daardoor draagt de brug meer gewicht maar biedt minder dynamische stijfheid voor micro-frezen. Het brugframe is meer geschikt voor hoge-snelheidsverwerking van middelgrote tot grote onderdelen die doorgaans een maximum Z-hub vereisen.
Het is de moeite waard om op te merken dat trilling een meer destructieve verwerkingseigenschap is van het frezen van kleine en gevoelige onderdelen. Bijvoorbeeld, stijfheid en demping zijn de sleutelfactoren die gecontroleerd moeten worden in micro-frezen. Machinetools met verhoogde demping zullen meer van de trilling die door snijden wordt veroorzaakt, reduceren en absorberen. Veel machineframes zijn gemaakt van ijzer of staal lassen.
Aandrijving en Beweging
Tegenwoordig zijn er veel typen aandrijving en bewegingstechnologie over de hele werelt. En balspindeltechnologie is één typische type voor de meeste machinetools. De combinatie van balspindel en servomotortechnologie is nog steeds een goede oplossing voor micro-frezen vandaag.
Multi-assen
Tegenwoordig drijven multi-assen bewerkingen de continue groei van micro-frezen toepassingen. Het typische geval is de utilizatie van 5-assen CNC-bewerking voor miniature wieltjes. 5-assen machines kunnen kleine gereedschappen bedienen met kantelopties terwijl ze de noodzaak voor meerdere gereedschappen opgeven om betere oppervlaktekwaliteit te krijgen. Als het aankomt op conventionele 5-assen toepassingen vs. micro-frezen, heeft micro-frezen een hogere eis aan flexibiliteit in het controleren van de gereedschapsoriëntatie en kan het het voorraadmodel over meerdere dimensies volgen.
De Toepassing van Micro-frezen
Micro-machines, zoals microsatellieten, vliegtuigen, machinetools, turbogeneratoren, voertuigen, wapens, enz., hebben een grote markt in nationale verdediging, luchtvaart, ruimtevaart. Camera's, mobiele telefoons, etc., worden steeds kleiner, maar de functionaliteit verbetert constant. En metrologie, biomedische techniek, elektronische producten en computers, instrumentenwetenschap en andere velden ontwikkelen zich ook in de richting van miniaturisatie. Micro-medische robots, micro-computers, micro-precisie-instrumenten zijn directe toepassingen van micro-bewerking. Daarom zou micro-frezen technologie duidelijke brede vooruitzichten hebben en een significante rol spelen in het stimuleren van productontwikkeling en productie.
Hoe Wayken Je Ondersteunt Naar Succesvol Micro-frezen
Bij Wayken is onze machinezaak uitgerust met 3-assen, 4-assen, of zelfs 5-assen CNC-freesmachines die niet alleen je succes bij micro-onderdeelproductie kunnen garanderen, maar ook CNC-aluminiumbewerking. Tegelijkertijd combineren we 5-assen micro-frezen met de nieuwste diamantbewerkingstechnologie wat resulteert in diverse hoge kwaliteit en uitstekende optische lenzen en lichtgeleiders. Wil je meer weten, je kunt contact met ons opnemen via info@waykenrm.com.
CNC machine
- 3D-printen: Een Hoeksteen van Industrie 4.0
- Hoe moderne technologie Paaseieren graveren heeft gerevolutioneerd
- Hoe signaleringstechnologie zakelijke groei & innovatie drijft
- CNC-Machine Onderhoud: Expert Tips voor Optimale Prestaties
- Productie Revolutie: De Impact van CNC-Machines op Precisie en Efficiëntie
- Essentiële handleiding voor onderhoud van laser marquering machine
- Hoe Edge Computing Enterprise IT Kan Transformeren: Een Gebalanceerd Perspectief
- Cloud Technologie Beveiligen: Best Practices Voor Databescherming En Risicomitatie
- Siemens neemt Pixeom's edge-technologie over om digitale fabrieksoplossingen uit te breiden
- Edge Hyperconvergentie: VMware & Eurotech drijven efficiënte industriële IoT
- IR Sensor 2.0: De volgende golf van IoT-innovatie drijven