Multi-as CMM-bewerking: essentiële technieken & engineeringtoepassingen

Coördinaatmeetmachines (CMM's) zijn mechanische systemen bedoeld om een meetvoeler te verplaatsen om coördinaten van punten op een werkstukoppervlak te bepalen. Ze geven nauwkeurige metingen van objecten voor ontwerp, testen, beoordeling, profilering en reverse engineering van onderdelen. Machines zijn beschikbaar in een breed scala aan formaten en ontwerpen. Ze gebruiken een breed scala aan interfaces en modelleersoftware.

CMM's bestaan uit drie hoofddelen: de machine zelf, de meetvoeler, en het besturings- of rekenframework met geschikte meetsoftware. Na het plaatsen van een werkstuk op de machinetafel, wordt een voeler gebruikt om diverse punten erop te meten door de x, y, z coördinaten te mappen. De voeler werkt handmatig met een operator of automatisch via een besturingssysteem. Deze punten worden vervolgens overgedragen aan een PC-interface waar ze geanalyseerd kunnen worden met modelleersoftware (bijv. CAD) en regressieberekeningen voor verdere ontwikkeling.

Hoewel alle CMM's vergelijkbare functies uitvoeren, is elk type machine anders gebouwd en ontworpen. Bij het selecteren van een CMM moet een industriële koper rekening houden met de diverse specificaties, het ontwerp van de apparatuur en de inherente kenmerken. De specificaties van de machine zelf zijn belangrijk voor het nauwkeurig accommoderen van een werkstuk en het voldoen aan de vereiste Coördinaatmeetmachine beeldvormende meetmogelijkheden.

Meetlengte is de absolute afstand die een voeler kan bewegen voor meting in de x, y, z as. Capaciteit is de maximale grootte van het object of werkstuk dat de machine kan accommoderen. Een CMM moet een capaciteit hebben die voldoende is om de grootte van items die de klant wil meten, te passen. De resolutie is de kleinste toename die het apparaat kan meten. Een hogere resolutie geeft een specifierekere meting.

Mogelijkheden voor meting

CMM's kunnen ontworpen worden om diverse soorten metingen uit te voeren. Dimensionele metingen zijn grootte metingen gemaakt in de x, y, en z richtingen. Profielmetingen worden gemaakt om gegevens over de structuur of het profiel van een object vast te leggen. Deze metingen kunnen 2D of 3D zijn, afhankelijk van de machinecapaciteiten.

Hoek- of richtingsmetingen worden gemaakt om hoekgegevens tussen punten op een item vast te leggen. Dieptemapping wordt ontwikkeld door het meten van het verschil tussen twee stereobeelden. Stereobeelden zijn opeenvolgende beelden van dezelfde scène genomen op iets verschillende hoeken. Items verder weg zullen zich over het algemeen weinig verplaatsen van het ene beeld naar het andere, terwijl objecten die de kijker is, zullen zich met een grotere mate verplaatsen. Een dieptekaart wordt dan gemaakt, resulterend in een enkel beeld dat verschillende intensiteiten gebruikt om de verschillende diepten weer te geven.

Digitaliseren of imaging geeft een digitaal formaat of afbeelding om de geometrie van het werkstuk visueel vast te leggen vanuit de metingen die door de CMM zijn gemaakt. Asmetingen zijn toepassingsspecifieke taken voor metingen gemaakt door CMM's die specifiek zijn ontworpen voor het inspecteren vanassen.

Hardwareconfiguratie omvat een CMM-systeem zijn besturingsmechanisme, de werkwijze, montage-stijl, en voelertype. CMM-voelers zijn ontworpen om handmatig of via CNC te worden gecontroleerd. Selectie is doorgaans een functie van onderdeelhoeveelheid, complexiteit en kosten.