CNC-productiviteit verhogen met automatische palletwisselaars

Wil je de productiviteit van je CNC-werktuigmachine verbeteren? Of de tijd en inspanning verminderen die nodig is om een specifiek onderdeel te fabriceren?
Overweeg de impact van automatische palletwisselaars en hoe ze je spel aanzienlijk kunnen veranderen.
Voordat we beschrijven hoe dergelijke innovaties in werktuigmachinefabricatie de productiviteit van je werkvloer kunnen boosten, laten we eerst kijken hoe palletwisselaars werken in CNC-werktuigmachines.

Hoe palletwisselaars werken in CNC-werktuigmachines
Een pallet is een bewegbaar & uitwisselbaar deel van een werktuigmachine dat helpt ruwe of afgeronde onderdelen van de machine te transporteren om downtime voor onderdeel laden/lossen te verminderen.

Er zijn drie hoofdtypen palletwisselaars in de meeste CNC-werktuigmachines — handmatig, geautomatiseerd en robotisch.

• Handmatige palletsystemen:
  De operator moet de pallet, met het ruwe / afgeronde onderdeel, fysiek laden en lossen, naar / van een dokstation dat op de machinetafel gemonteerd is. Van de drie opties is dit de meest arbeidszame en minst geautomatiseerde versie. Toch kun je nog een reductie van downtime bereiken met dit systeem.

• Geautomatiseerde palletsystemen:
  Deze zijn normaal in de machine ingebouwd en worden automatisch door de machine zelf bediend.
  De menselijke interventie komt van het laden en lossen van onderdelen op het palletstation.

• Robotische palletsystemen:
  Deze gebruiken meestal een robot om pallets te laden en lossen. De robot kan vaak één tot meerdere machines bedienen. Echter, deze zijn redelijk duur en mogelijk niet pragmatisch in kosten-gevoelige markten. Over tijd kan de staat van constant verbeterende technologie dergelijke systemen steeds meer kosteneffectief maken. Dergelijke systemen worden vaak gezocht in locaties met hoge arbeidskosten of onvoldoende gekwalificeerde bemanning. Moeilijkheden voor dergelijke systemen kunnen rijzen wanneer gecustomiseerde en zeer specifieke productiebehoeftes vereist zijn.

Typen automatische palletwissel-systemen
Van de drie verschillende palletwisselsystemen, geven de meeste productiebedrijven de voorkeur aan geautomatiseerde palletwisselsystemen.

Er zijn primair twee verschillende typen geautomatiseerde palletwisselaars die geïntegreerd zijn in CNC-productiesystemen of machines.

• Shuttle-type palletwisselaars
  Een pallet met onderdelen na voltooiing die het binnenste van een machine op rails verlaat. Een tweede pallet wordt dan in de machine geduwd.

  Dit systeem wordt als meer traditioneel beschouwd en kan een langere tijd voor palletwissels nodig hebben. Vandaag de dag zijn ze meestal te vinden op grotere CNC-bewerkingscentra.

  Een voorbeeld van zo'n systeem is te vinden in Hwacheon's Horizontaal Bewerkingscentrum AF16.

• Swing-type palletwisselaars
  De pallet met het afgeronde onderdeel wordt samen met de pallet met het ruwe (onvoltooide) onderdeel opgetild. Het wordt dan 180 graden gedraaid en op de CNC-index of draaitafel geplaatst. Tegelijkertijd wordt de eerste pallet op het laad- en losstation geplaatst. Een dergelijk simultaan proces van haken en ontkoppelen van pallets vermindert de benodigde tijd en verbetert de efficiëntie. Het biedt ook een soepelere wisseling.

   

  Voorbeelden van machines die dergelijke systemen aanbieden zijn onze Horizontale Bewerkingscentra A600, H6 en H8.

  De tweede variatie van Swing Pallet gebruikt een een-stuks tafel die in het midden in twee gebieden verdeeld is.

  Één kant van de tafel kijkt of bereikt de bewerkingszone met het onderdeel dat bewerkt zal worden. De tegenovergestelde kant bevindt zich op het laadstation waar een afgerond onderdeel wordt gewisseld naar een nieuw ruw onderdeel om te bewerken.

  Dergelijke systemen worden normaal geïmplementeerd in verticale bewerkingsystemen, zoals Hwacheon's Verticaal Bewerkingscentrum VESTA-610D en Tapping Center HiT-360D.

Voordelen van automatische palletwisselaars

In alle bovenstaande swing-palletsystemen zullen servomotoren of hydraulische zuigers de tafel optillen, 180 graden draaien voordat ze hem neerlaten. De rotatienauwkeurigheid en positie van de tafel wordt gewaarborgd door vier locatiepunten. Dit verbetert de flexibiliteit en precisie van de bewerkingsprocessen aanzienlijk.

Daarnaast bieden automatische palletwisselaars de volgende voordelen voor CNC-bewerking:

• Verbeterd machinegebruik door continue bewerkingsprocessen. Dit vermindert de duur voor niet-productieve productie, aangezien de opstelling gelijktijdig met de operatie van de machine gedaan kan worden.
• Verbeter de snelheid van wisseling naar een nieuw onderdeel aanzienlijk, het voltooien in een kwestie van seconden.
• Vereenvoudig palletwisseling tot een simpele druk op een knop of commando op de CNC-console.
• Verhoog flexibiliteit voor een enkele machine om voor meerdere functies ingezet te worden. Je kunt hetzelfde onderdeel herhaaldelijk bewerken, en de machine instellen om twee verschillende onderdelen op dezelfde pallet te fabriceren of het te definiëren als OP10 & OP20.
• Sta toe voor minder operator-gedreven processen door pallets automatisch via machinebesturing te wisselen.
• Sta toe voor onbemande operatie van de machine over een langere periode (onder voorbehoud van individuele cyclusduur voor elk onderdeel).
• Minimaliseer handmatige interventie en dus menselijke fouten.
• Herstel tijd verloren aan herhaalde opstellingen voor terugkerende onderdeelorders. Dit laat de productielijn snel aan de slag zodra een herhaalde order ontvangen wordt.
• Implementeer "High Mix – Low Volume" productiemethoden.
• Bereik betere ROI voor machine.

Hwacheon's CNC-werktuigmachines met ingebouwde automatische palletwisselaars

Nu je hebt gelezen over de voordelen van automatische palletwisselaars, heeft het alleen zin om te investeren in een CNC-werktuigmachine die dergelijke capaciteiten biedt.

Hwacheon heeft een reeks CNC-werktuigmachines die uitgerust zijn met dergelijke systemen:

• VESTA-610D
• H6/H8
• A600
• AF-16
• HiT-360D

Naast deze functie, bieden alle Hwacheon CNC-werktuigmachines superieure rigiditeit omdat ze gebouwd zijn met solide Meehanite gietijzerstructuren, ondersteund door rolgidswegen of solide boxgidswegen. Dit stelt snelle en stabiele materiaalverwijdering mogelijk terwijl een uitstekende oppervlakteafwerking direct van de machine wordt geleverd.

Conclusie

In de competitieve wereld van productie en fabrieksproductie vandaag de dag, heeft het zin om je machine te optimaliseren en de niet-productieve periodes te verminderen.

Dit geldt voor praktisch alle sectoren: van auto- en luchtvaart tot algemene onderdeelproductie, vorm & matrijs, en elektronische industrieën.

Overweeg de voordelen van automatische palletwisselaars, en schakel over naar een CNC-werktuigmachine die je kan helpen de kosteneffectiviteit te verbeteren terwijl je efficiëntie drijft.