Tool trillingen (chatter) elimineren in 3 eenvoudige stappen

Snijgereedschappen ondergaan een grote hoeveelheid kracht tijdens het bewerkingsproces, wat trillingen veroorzaakt – ook bekend als chatter of harmonischen. Het volledig vermijden van deze trillingen is niet mogelijk, hoewel het minimaliseren ervan cruciaal is voor bewerkingssucces. Trillingen worden schadelijk wanneer juiste bewerkingsstappen niet gevolgd worden. Dit leidt tot sterke, deel-ruinerende chatter. In deze situaties hebben delen wat bekend is als "chatter marks", of duidelijke trillingsmerken langs het oppervlak van een deel. Tools kunnen een verhoogde slijtagesnelheid ervaren door overmatige trilling.

Tool chatter kan in schakel gehouden worden door drie eenvoudige, maar vaak over het hoofd geziene stappen te volgen:

Stil tool chatter met Harvey Tool's materiaalspecifieke tooling

Selecteer het juiste gereedschap voor je klus

Het lijkt elementair, maar het selecteren van de beste tool voor je toepassing kan verwarrend zijn. Met zoveel verschillende geometrische stijlen voor tooling – totaallengte, snijlengte, reek, aantal kanalen – kan het soms moeilijk zijn om één specifieke tool voor je klus in te perken. Vaak kiezen freeskundigen voor algemeen doel tooling die een verscheidenheid aan operaties kan uitvoeren, waarbij de optie die geoptimaliseerd is voor één materiaal en klus over het hoofd wordt gezien.

Het kiezen voor materiaalspecifieke tooling is nuttig, aangezien elk materiaal verschillende behoeften heeft. Bijvoorbeeld, stalen worden anders bewerkt dan aluminium materialen. Alles van chipgrootte tot chip-evacuatie is anders. Variable helix of variable pitch ontwerpen helpen chatter te minimaliseren door harmonischen te reduceren, die veroorzaakt worden door de snijden die herhaaldelijk contact maken met het werkstuk. Om harmonischen te reduceren, worden de tijdsintervallen tussen kanaalcontact met het werkstuk gevarieerd.

Totale lengte is een andere belangrijke factor om te overwegen bij het beslissen over een tool voor je klus. Hoe meer uitsteeklengte, of lengte die het gereedschap van de spindel afhangt, hoe minder veilig de spindel-naar-tool verbinding is, en hoe meer trilling. Ervoor zorgen dat je tool alleen zo lang is als nodig voor je operatie is belangrijk om chatter en harmonischen te minimaliseren. Als je diep in een deel freest, kies dan voor reek-tooling of een uitgebreide reek toolhouder om de verbinding te solidariseren.

Zorg voor een veilige verbinding

Bij veilige toolhouderbenaderingen zijn zowel de toolschacht als de klem belangrijk. Een los gereedschap heeft, onverwachts, meer vermogen om te bewegen, of te trillen, tijdens bewerking. Met dit in gedachten, biedt Helical schachtconfiguraties om de verbinding te helpen inclusief de ToughGRIP schacht, die een gladde, spiegelachtige vervangt met een roughere, grovere voor verhoogde wrijving. Helical is ook een licentiehouder van de HAIMER Safe-Lock™, toegevoegde golven op de schacht van een tool die tegenover de spindelrotatie werken, het gereedschap veilig op zijn plaats vastzetten.

Freeskundigen moeten ook de verschillende typen klemmen kennen die beschikbaar zijn om te identificeren of een betere oplossing nodig zou zijn. Bijvoorbeeld, hydraulische toolhouders of shrink fit toolhouders bevorderen een sterkere verbinding dan een mechanische spindel vastwerkmethode.

Voor meer informatie, zie Key Tool Holding Considerations

Kies een chatter minimaliserende strategie

Hoe een tool gedraaid wordt kan het verschil betekenen tussen sterren klusresultaten en een geruïneerd deel. Dit omvat zowel de parameters waarop een tool gedraaid wordt, als de richting waarin het roteert – ofwel een conventional milling of een climb milling techniek.

Conventional milling

In deze methode begint de chipbreedte bij nul en neemt geleidelijk toe, wat meer warmte in het werkstuk doet diffunderen. Dit kan leiden tot werkverharding, wat meer hoofdpijn creëert voor een freeskundig.

Climb milling

De meeste moderne machine winkels zullen een climb milling techniek gebruiken, of wanneer de chipbreedte begint bij zijn maximum en afneemt tijdens de snede. Climb milling zal een meer consistente snede bieden dan traditionele methoden, en minder stress op het gereedschap zetten. Denk er als gewichtstillen – de zware tillen is het makkelijkst aan het begin van je workout. Op dezelfde manier helpt een snede waarin de dikste chip eerst verwijderd wordt het gereedschap zijn kracht te behouden. Omdat het chipsnijproces sneller is, worden trillingen geminimaliseerd.

Voor meer informatie, zie Climb Milling vs. Conventional Milling

Conclusie

Trillingen zijn onvermijdelijk tijdens het bewerkingsproces, maar ze minimaliseren kan het verschil betekenen tussen succesvolle bewerking en geschrooten delen. Drie eenvoudige regels volgen kan helpen je chatter en harmonischen onder controle te houden, inclusief: het juiste gereedschap selecteren, een veilige machine-tool verbinding garanderen, en het gebruiken in een climb milling strategie. Zowel Harvey Tool als Helical Solutions hebben tools die kunnen helpen, inclusief schachtmodificaties en variable helix of variable pitch frezen.