Essentiële gids voor het kiezen van een vezellaser snijmachine voor metaal

1. Wat is een vezellaser snijmachine?

Een vezellaser snijmachine is een lasermachine die licht uitzendt van een laser en dit focust tot een hoog energiedichtheid laserstraal via een optisch pad systeem. De laserstraal treft het oppervlak van het werkstuk, waardoor het werkstuk zijn smelt- of kookpunt bereikt, terwijl het hoge-druk gas coaxiaal met de straal het gesmolten of verdampte metaal wegblaast.

Met de relatieve beweging van de straal en het werkstuk, wordt het materiaal uiteindelijk gesneden om het snijdoel te bereiken.

Het lasersnijproces vervangt traditionele mechanische messen door onzichtbare stralen. Het heeft hoge precisie, snelle snijsnelheid, is niet beperkt tot snijpatronen, en bespaart materiaal door automatische nesting, heeft een gladde snijvlak, en lage verwerkingskosten. Het zal geleidelijk traditionele metaalsnijprocesapparatuur verbeteren of vervangen. Het mechanische deel van de lasersnijkop heeft geen contact met het werkstuk. Het zal het werkstukoppervlak tijdens het werk niet krassen. De lasersnijsnelheid is snel en de snede is glad en vlak. Over het algemeen is geen naverwerking vereist. De warmtebeïnvloede zone is klein, de plaatvervorming is klein, en de snijnaat is smal (0,1 mm ~ 0,3 mm); Geen mechanische spanning, geen snijgraten op de snede; Hoge precisie bewerking, goede herhaalbaarheid, geen schade aan het materiaaloppervlak; CNC-programmering, kan elk plan verwerken, kan het hele bord snijden met groot formaat, zonder mal, economisch en tijdbesparend.

2. Waarvoor wordt een vezellaser snijmachine gebruikt?

Vezellaser snijmachines kunnen allerlei metaalmaterialen snijden zoals:

• IJzer
• Legaal
• Geelkoper
• Koper
• Titaan
• Aluminium
• Koolstofstaal
• Constructiestaal
• Roestvrij staal

3. Waar wordt een vezellaser snijmachine toegepast?

Toepassingen van vezellaser snijmachines zijn zeer uitgebreid, omvatten veel industrieën, en het is een van de benodigde apparatuur voor veel bedrijven.

• Adverteringsindustrie
• Platenverwerkingsindustrie
• Behuizing/kast productie
• Veerplaat productie
• Metro-onderdelen
• Liftfabricage
• Keuken/gerei productie

Vezellaser snijmachines worden breed toegepast in platenverwerking, reclamebordproductie, hoog- en laagspanningskastfabricage, mechanische onderdelen, keukengerei, auto's, machines, metaalkunst, zaagbladen, elektrische onderdelen, brillenindustrie, veerplaat, printplaten, waterkoker, medische micro-elektronica, hardware, mes meetinstrumenten en andere industrieën.

4. Wat zijn de componenten van een vezellaser snijmachine?

Het bestaat uit drie belangrijke delen.

Eerste deel: Het zware frame dat normaal wordt gelast door buis en platenmateriaal. Het biedt lange levensduur en met waterpasmeting (Figuur 4-1) zorgt het voor de precisie van de werking. Het wordt gebruikt om het te snijden werkstuk te plaatsen en kan nauwkeurig en precies worden bewogen volgens het controleprogramma. Het wordt meestal aangedreven door 2 servo-motoren (Figuur 4-2).

(Figuur 4-1 waterpasmeting)

(Figuur 4-2 Yaskawa servo motor)

Tweede deel: Straaltransmissiesysteem. De transmissieoptica en de mechanische componenten van het hele proces van de straal die wordt uitgezonden door de lasergenerator (Figuur 4-3) tot het werkstuk.

(Figuur 4-3 IPG lasergenerator)

Derde deel: CNC-besturingssysteem (Figuur 4-4). Het regelt de beweging van de X-, Y- en Z-as. Ook kan het de uitgangsvermogen van de generator regelen.

(Figuur 4-4 Cypcut besturingssysteem)

Naast de drie belangrijke delen zijn er ook andere onderdelen voor de vezellaser snijmachine.

A. Het externe lichtpad. Dit betekent de reflectiespiegel die wordt gebruikt om de laser in de gewenste richting te sturen. Om storing van het straalpad te voorkomen, moeten alle spiegels beschermd worden door een beschermkap, en wordt een schone positieve druk beschermingsgas toegevoegd om de lens te beschermen tegen besmetting. Een set goed presterende lenzen zal een straal zonder divergentie focussen in een oneindig klein punt. Een 5,0 inch brandpuntafstand lens wordt doorgaans gebruikt. De 7,5-inch lens wordt alleen gebruikt voor >12 mm dikke materialen.

B. Gestabiliseerde spanningsvoorziening. Het verbindt de lasergenerator, frame en stroomvoorzieningssysteem. Vooral om interferentie van het externe elektriciteitsnet te voorkomen.

C. Vezellaser snijkop. Het omvat voornamelijk onderdelen zoals de kaviteit, de focuslenzenhouder, de focuslens, capacitieve sensor en hulp-gaszuigmond. Het snijkop-aandrijfapparaat wordt gebruikt om de snijkop langs de Z-as richting te drijven volgens een programma, en bestaat uit een servo-motor, een spindelstang of een tandwiel, enz.

D. Waterkoelsysteem (Figuur 4-5). Het wordt gebruikt voor het koelen van de laserkop en de lasergenerator. Een laser is een apparaat dat elektrische energie omzet in lichtenergie. Bijvoorbeeld, een vezellaser heeft doorgaans een omzettingsrendement van meer dan 25%, en de overige energie wordt omgezet in warmte. Koelwater verwijdert overmaat warmte om de lasergenerator in koud water te laten werken. Het apparaat koelt ook de spiegels en focuslens van het externe lichtpad van de machine om een stabiele straalkwaliteit te garanderen, en voorkomt effectief dat de lens oververhit, vervormt of barst.

(Figuur 4-5 S&A waterchiller)

E. Gas (Figuur 4-6). Inclusief lasersnijmachine werkmediumgas en hulp-gas, het wordt gebruikt om hulp-gas voor de snijkop te leveren.

(Figuur 4-6 Gas)

F. Overige apparatuur voor dagelijks gebruik, zoals luchtcompressor, filter, afzuigventilator, enz.

5. Wat is het werkingsprincipe van een vezellaser snijmachine?

Laser is een soort licht. Net als ander licht, wordt het ook geproduceerd door de overgang van atomen (moleculen of ionen, enz.).

Echter, in tegenstelling tot gewoon licht, is laserlicht (Figuur 5-1) alleen afhankelijk van spontane straling voor de allereerste korte tijd. Omdat het proces volledig wordt bepaald door de opwekkingslicht, heeft de laser een zuivere kleur, bijna geen divergentie, hoge lichtintensiteit en hoge coherentie.

Vezellaser snijden wordt bereikt door het toepassen van hoge energiedichtheid gegenereerd door laserfocussing. Onder besturing van een computer, wordt de laser door pulsen ontladen om een gecontroleerde herhaling van een hoge-frequentie gepulste laser uit te voeren om een straal van een bepaalde frequentie en pulsbreedte te vormen. De gepulste laserstraal wordt geleid en gereflecteerd door het optische pad en gefocust door de focuslenzengroep. Op het oppervlak van het te verwerken object, wordt een subtiel, hoog-energiedichtheid lichtpunt gevormd. Het brandpunt bevindt zich nabij het te verwerken oppervlak, en het verwerkingsmateriaal wordt in een ogenblik gesmolten of verdampt bij hoge temperatuur. Elke hoge-energie laserpuls spuit onmiddellijk een klein gat in het oppervlak van het object. Onder controle van de computer, bewegen de laserverwerkingskop en het te verwerken materiaal achtereenvolgens en worden geplottet volgens een vooraf getekend patroon, zodat het object in de gewenste vorm wordt verwerkt.

(Figuur 5-1 Raytools laserkop)

6. Hoe de snijkwaliteit van een vezellaser snijmachine te beoordelen?

Snij nauwkeurigheid is de eerste factor bij het bepalen van de kwaliteit van een CNC-lasersnijmachine. Vier factoren die de snijnauwkeurigheid beïnvloeden:

A. De lasercohesie-grootte van de lasergenerator. Als na cohesie de laserstraal heel klein is, zal de snijprecisie heel hoog zijn. Na snijden zal de kraf ook heel klein zijn. Dit duidt op uitstekende snijkwaliteit en precisie.

Als de straal van de lasergenerator groot is, dan is de snijnaat ook groot. In deze conditie, hoe dicker het werkstuk, hoe groter de kraf.

B. De precisie van het frame. Voor het werk moeten we elk deel van het frame controleren. De verticale en horizontale van het frame moeten heel goed zijn. Als er 0,1 mm afwijking is per deel, wordt dit groter naarmate de machine werkt.

C. De vorm van de laserstraal. Als de straal van de lasergenerator kegelvormig is, dan is de snijnaat ook kegelvormig. In deze conditie, hoe dicker het werkstuk, hoe groter de kraf.

D. Verschillende materialen veroorzaken ook verschillende snijkwaliteit. Bijvoorbeeld, onder dezelfde condities, is er een groot verschil bij het snijden van roestvrij staal en aluminium. Bij snijden van roestvrij staal zijn de precisie en snijrand beter dan bij aluminium.

Over het algemeen kan de snijkwaliteit van een vezellaser snijmachine worden gedefinieerd door die 5 standaarden:

• A. De kwaliteit van de snijrand.
• B. De grootte van de slak van de snijrand.
• C. De snijrand loodrechtigheid en helling.
• D. De snijrand afronding grootte.
• E. Vlakheid.

7. Veilige bediening van een vezellaser snijmachine

Bedieners moeten door professionals getraind zijn om zelfstandig te opereren. Gebaseerd op onze ervaring, worden 13 details van de veilige bediening samengevat.

1. Neem de veiligheidsregels van de snijmachine in acht. Start de laser strikt volgens de laser opstartprocedure.
2. De bediener moet getraind zijn om bekend te zijn met de structuur en prestaties van de apparatuur en kennis van het besturingssysteem te bezitten.
3. Draag de bril als u in de buurt van de vezellaserstraal werkt.
4. Voordat u uitvindt of het materiaal geschikt is voor vezellaser, verwerk het niet om damp en rook te voorkomen.
5. Bij het starten van de bediening mag de bediener niet vertrekken of overdragen aan anderen. Als vertrek nodig is, moet de bediener de machine uitschakelen.
6. Plaats de brandblusser in de buurt. Schakel de machine uit als niet bediend. Leg geen papier, leer of ander ontvlambaar materiaal bij de laserstraal.
7. Bij afwijkende situatie tijdens bediening, stop de machine onmiddellijk en lost het op of informeer ingenieurs.
8. Houd de laser, het frame en de omgeving schoon, ordelijk en vrij van olie. Stapelen het werkstuk, metalen platen en schroot zoals vereist.
9. Bij gasgebruik, vermijd lassen van draden om lekkage te voorkomen. Gebruik en transport van gasflessen moet voldoen aan flessencontrole procedures. Blootstel de fles niet aan zonlicht of bij warmtebronnen. Bij openen van de flesklep, moet de bediener naast de flesmond staan.
10. Neem hoge druk veiligheidsregels in acht bij onderhoud. Elke 40 uur bediening of wekelijks onderhoud, elke 1000 uur bediening, of elke zes maanden onderhoud, moet conform regels en procedures uitgevoerd worden.
11. Na het inschakelen van de machine, start handmatig de machine op lage snelheid in X- en Y-richting om te controleren op abnormaliteiten.
12. Na invoer van een nieuw deelprogramma, moet dit getest worden en de werking gecontroleerd.
13. Tijdens het werk, let op de werking van het machineframe om te voorkomen dat de machine buiten het effectieve bereik raakt of twee machines botsen, wat ongelukken veroorzaakt.

8. Dagelijks onderhoud van een vezellaser snijmachine

Het frame (Figuur 8-1)

1. Voordat u de machine elke dag start, controleer de werkomstandigheden van het laserwerkgas en snijgas. Als de gasdruk ontoereikend is, moet het tijdig worden vervangen.
2. Controleer of de X-as nul, Y-as nul, Z-as nul, laser gereedheidsstatus, enz. beschadigd zijn (controleer indicator).
3. Controleer of er loszitting is van het nulpunt, eindschakelaar van de X-, Y-, en Z-as en de montagebouten van de aanrijdingsblok, en of de eindschakelaar van elke as gevoelig is.
4. Controleer of het circulatie waterpeil in de chiller voldoende is. Als ontoereikend, moet het tijdig worden aangevuld.
5. Controleer of er lekkage is in het circulatie watercircuit van het externe lichtpad. Lekkage moet tijdig worden behandeld, anders wordt de levensduur van de optische lens beïnvloed.
6. Na elke dag snijden, controleer de lens van de focuslens op schade.
7. Controleer of de balg van het externe lichtpad verbrand of beschadigd is.
8. Na afloop van de dagelijkse werkzaamheden, ruim de snijafvalstoffen op, schoon de werkplaats, en houd de werkplaats netjes en schoon. Tegelijkertijd, doe een goed werk van het schoonmaken van de apparatuur om te zorgen dat alle onderdelen van de apparatuur schoon en vrij van vuil zijn.
9. Na afloop van de dagelijkse werkzaamheden, open de afvoerklep van het luchtreservoir onder de luchtcompressor om af te voeren, en sluit de afvoerklep na afloop van het afvalwater.
10. Na afloop van de dagelijkse werkzaamheden, druk de uitschakelstap om af te sluiten, en schakel daarna de totale stroom van de hele machine uit.

(Figuur 8-1 Zwaar frame)

De lasergenerator (Figuur 8-2)

De lasergenerator moet dagelijks voor opstart worden onderhouden.

1. Controleer of de koelwaterdruk tussen 3,5-5 Pa wordt gehandhaafd.
2. Controleer de temperatuur van het koelwater, bij voorkeur de temperatuur die vereist is voor de geselecteerde lasergenerator.
3. Controleer de hoogte van het oliepeil in de vacuümpomp van de lasergenerator. Als niet, vul aan.
4. Controleer of er lekkage is in de olie, water, en gasleidingen van de lasergenerator, en of de vacuümpomp of de pneumatische componenten in de resonator lekken.

(Figuur 8-2 Raycus lasergenerator)

9. Hoe een vezellaser snijmachine te kopen bij STYLECNC?

1. Advies: We zullen de meest geschikte vezellaser snijmachines aanbevelen na informatie over uw vereisten, zoals de metalen materialen die u wilt snijden, de max grootte van de metalen materialen (Lengte x Breedte x Dikte).
2. Offerte: We leveren een gedetailleerde offerte volgens de besproken machines, met de beste kwaliteit en meest competitieve prijs.
3. Proces Evaluatie: Beiden evalueren en bespreken zorgvuldig alle details (inclusief technische parameters, specificaties en zakelijke voorwaarden) van de order om misverstanden uit te sluiten.
4. Orderplaatsing: Zonder twijfel sturen we u de PI (Proforma Factuur), en dan tekenen beide partijen een verkoopcontract.
5. Productie: We regelen de productie zo spoedig mogelijk na ontvangst van uw getekende verkoopcontract en deposit. Het laatste nieuws over productie wordt tijdens de productie bijgewerkt en aan de koper meegedeeld.
6. Kwaliteitscontrole: De gehele productieprocedure zal onder regelmatige inspectie en strikte kwaliteitscontrole staan. De complete machine wordt getest om te zorgen dat ze heel goed werken voordat ze de fabriek verlaten.
7. Levering: We regelen de levering volgens de voorwaarden die we beiden overeengekomen zijn en na bevestiging door de koper.
8. Douaneafhandeling: We leveren en bezorgen alle benodigde verzenddocumenten aan de koper en zorgen voor een soepele douaneafhandeling.