Laser Micromachining Systemen: Professionele Gids voor Moderne Productie

Met de ontwikkeling van de wereldwijde productieindustrie naar verfijning, intelligentie en customisatie, zijn lasers wijd toegepast in industriële productie, biomedische, militaire en andere velden vanwege hun goede monochromaticiteit, gerichtheid, helderheid en andere kenmerken. De wereldwijde industriële keten. Naarmate de arbeidsverdeling in de laserindustrie verder rijpt, wordt het toepassingsbereik van lasers in micromachining steeds uitgebreider. In het dagelijks leven is laser micromachining overal te zien. Daarnaast is laser micromachining technologie overal te zien in elektronische productmarkering, elektrische behuizing markering, voedsel en farmaceutische productiedatum markering, consumentenelektronica micromachining, snijden en lassen van mobiele telefoon metalen behuizingen. Bovendien wordt laser bewerking ook gebruikt in PCB/FPCB plaat snijden en sub-platen, keramisch boren en scriberen, glas, safier, wafer snijden en micro-boren.

Laten we de Zes Hoofdprocessen van Laser Micromachining Kennen.

Laser micromachining is een industriële toepassing van lasertechnologie. Het focust een bepaalde kracht van laser op het te verwerken object, zodat de laser interactie aangaat met het object om het verwerkingsmateriaal te verwarmen, te smelten of te verdampen om het verwerkingsdoel te bereiken. Het is een type laserstraal bewerking (LBM). Op dit moment omvatten laser micromachining toepassingen in de laser productieindustrie hoofdzakelijk laser snijden, laser markeren, laser lassen, laser graveren, laser oppervlaktebehandeling, en laser 3D printen.

Laser Snijden

Principe: Gebruik een gefocuste hoge-energiedichtheid laserstraal om het werkstuk te bestralen om het bestraalde materiaal snel te smelten, verdampen, ablateren of het ontbrandingspunt te bereiken. Tegelijkertijd wordt het gesmolten materiaal weggeblazen door de hoge-snelheids luchtstroom coaxiaal met de straal om het werkstuk te snijden.

Kenmerken: Hoge snijsnelheid, glad en mooi oppervlak, één keer verwerken, kleine werkstukdeformatie, geen gereedschapsverslijting, lage reinigingsverontreiniging, kan metaal, niet-metaal en niet-metaal composiet materialen, leer, hout, vezel, enz. verwerken, geschikt voor autokarrosserie dikte fijn snijden van afgedichte apparaten zoals platen, autonderdelen, lithiumbatterijen, pacemakers, afgedichte relays, en diverse apparaten die geen lasverontreiniging en deformatie toelaten.

Laser Markeren

Principe: Gebruik hoge-energiedichtheid laser om het werkstuk lokaal te bestralen om het oppervlaktemateriaal te verdampen of een chemische reactie van kleurverandering te veroorzaken, waardoor een permanente markering achterblijft.

Kenmerken: Het is contactloze verwerking en kan op elk speciaal vorm oppervlak gemarkeerd worden. Het werkstuk vervormt niet en genereert geen interne spanning. Het heeft hoge verwerkingsnauwkeurigheid, snelle verwerkingsnelheid, schoon en milieuvriendelijk, lage kosten, geschikt voor metaal, plastic, glas, keramiek, hout, leer en andere materialen.

Laser Lassen

Principe: Gebruik hoge-energiedichtheid laserstraal straling om het oppervlak van het werkstuk te verwarmen, en de oppervlaktewarmte diffuseert naar het interieur door warmtegeleiding. Door de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls te controleren, wordt het werkstuk gesmolten om een specifieke smeltbad te vormen.

Kenmerken: Lasbaarheid is verminderd, niet beïnvloed door magnetische velden, kleine ruimtebeperkingen, geen elektrodeverontreiniging, geschikt voor automatische hoge-snelheid lassen, kan metalen van verschillende eigenschappen lassen, kan in gesloten ruimtes werken, geschikt voor cirkelzaagbladen, acryl, veerringen, koperplaten voor elektronische onderdelen, sommige metaal netplaten, ijzerplaten, staalplaten, fosforbronzen, bakeliet, dunne aluminiumlegeringen onder 1mm, kwartsglas, siliconenrubber, alumina keramische platen onder 1mm, titaniumlegeringen gebruikt in de luchtvaartindustrie, enz.

Laser Graveren

Principe: Laser bestraalt het oppervlak van het materiaal, en het materiaal smelt of verdampt instant na het absorberen van energie, vormend een scriberlijn.

Kenmerken: Automatisch nummer overslaan, kleine warmtebeïnvloede zone, fijne lijnen, schoon en slijtvast, milieubescherming en energiebesparing, materiaalbesparing, kan gebruikt worden voor houtproducten, plexiglas, metalen platen, glas, steen, kristal, papier, tweekleurig bord, alumina, leer, hars en andere materialen etsen.

Laser Oppervlaktebehandeling

Principe: Gebruik laser om het oppervlak van metalen materialen te verwarmen om oppervlakte warmtebehandeling te bereiken.

Kenmerken: Hoge verwerkingssnelheid, kleine componentdeformatie, nauwkeurige verwerking, automatische aanhardingseffect, geschikt voor warmtebehandeling van autonderdelen zoals cylinderliners, krukas, zuigersegmenten, kommutatoren, tandwielen, enz., tegelijkertijd in luchtvaart, werktuigmachine industrieën, enz. zijn er ook uitgebreide toepassingen in het veld.

Laser 3D Printen

Principe: Een poederstreuer wordt gebruikt om een laag poeder op het oppervlak van het werkstuk te spreiden, en de laserstraal scant de poederlaag volgens de contoursectie van de poederlaag, zodat het poeder gesmolten en gesinterd wordt om de binding van het werkstuk te realiseren.

Kenmerken: Simpele verwerkingstechnologie, breed bereik van materialen die verwerkt kunnen worden, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, geen ondersteunende structuur, hoog materiaalgebruik, gecombineerd met computernumerieke besturingstechnologie en flexibele productietechnologie, kan gebruikt worden voor vorm- en modellenproductie.

De Ontwikkeling van Laser Micromachining Toepassingen

Op dit moment is de marktaandeel van vezellasers hoger dan dat van vastestof lasers. De hoofdoorzaak is dat vezellasers hoofdzakelijk gebruikt worden voor hoogvermogen macro verwerking, en de marktvraag consistent is met het ontwikkelingsstadium van de productieindustrie; vastestof lasers worden hoofdzakelijk gebruikt voor laser micromachining, hoewel de laser micromachining markt in een snelle ontwikkelingsfase is. Echter, de huidige marktcapaciteit is kleiner dan de micromachining marktcapaciteit, maar hoogprecisie productie zoals draagbare apparaten, halfgeleiderchips, medische zorg, en nieuwe energie steunt nog steeds op laser micromachining.

Hoewel verschillende typen lasermachines zich richten op verschillende industriële toepassingen, en de marktvraag voor downstream toepassingen behoorlijk verschilt, zijn er bepaalde verschillen in hun marktschaal. Echter, naarmate de wereldwijde industriële lasermachine markt blijft groeien, zal de toepassing van laser micromachining in de industriële en consumentensectoren in de toekomst blijven toenemen.