Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Belang en tips van condition-based monitoring onderhoud

Gewoonlijk wordt onderhoud uitgevoerd op basis van twee factoren, ten eerste wanneer er een storing is opgetreden en ten tweede gepland onderhoud. In beide gevallen wordt het asset-onderhoud uitgevoerd wanneer het asset in goede staat verkeert of wanneer het te laat is. Dit is waar condition-based monitoring onderhoud in het spel komt.

Dit onderhoud is proactief en onderhoud wordt aan activa gegeven wanneer dat nodig is. Hiervoor worden regelmatig assets geïnspecteerd, worden verschillende asset tracking technieken gebruikt zoals IoT. Het helpt bij het verstrekken van realtime informatie en managers kunnen activa ten volle benutten. In deze blog weten we wat de tips zijn voor condition-based monitoring onderhoud en waarom dit onderhoud belangrijk is! Dus laten we beginnen!

Wat is het belang van condition-based monitoring onderhoud?

Monitoring op basis van conditie in onderhoud is gericht op het voorkomen van downtime, uitval van activa en onnodige praktijken door de gezondheid van de activa te bewaken om te bepalen welke onderhoudstaken op welk moment moeten worden uitgevoerd.

Volgens Markets and Markets:"De wereldwijde marktomvang voor machineconditiemonitoring zal naar verwachting groeien van 2,8 miljard dollar in 2022 tot 4,0 miljard dollar in 2027, met een CAGR van 7,8% van 2022 tot 2027."

Condition-based monitoring bepaalt dat er pas onderhoud wordt gepleegd als bepaalde drempels zijn bereikt of indicatoren wijzen op een verminderde prestatie of dreigend falen.

Traditioneel omvatten monitoringmachines voor deze indicatoren en drempels niet-invasieve metingen en visuele inspecties, evenals testschema's en prestatiegegevens en worden uitgevoerd met vooraf bepaalde of ingestelde intervallen.

Condition-based monitoring is een andere benadering. Het kijkt naar mogelijke faalmechanismen en hun indicatoren, en controleert vervolgens op de tekenen daarvan.

Veelvoorkomende vormen van condition-based monitoring zijn trillingsanalyse, olieanalyse en temperatuurmonitoring. De gegevens worden in realtime verzameld door middel van sensoren, wat continue methoden biedt voor het controleren en bewaken van de gezondheid van een asset.

De gegevens zijn niet alleen nuttig voor het onderhoudsteam, maar ook voor het operationele team en wagenparkbeheerders.

Het doel van condition-based onderhoud is het detecteren van toekomstige storingen in de apparatuur, zodat het onderhoud kan worden gepland om te worden uitgevoerd wanneer het nodig is en niet eerder.

Dit maakt deel uit van het onderscheid tussen voorspellend onderhoud en preventief onderhoud.

Wat zijn de belangrijke tips voor onderhoud op basis van condities?

Hieronder hebben we tips gegeven voor condition-based monitoring onderhoud:

1. Parameters die u wilt meten

Het is erg belangrijk om te weten welk soort machines u wilt meten en welke parameters u wilt meten over de specifieke machine.

Voor het meten van parameters worden verschillende technieken gebruikt, zoals de gebruikelijke prestaties van activa, olieanalyse, machinetrillingen, rook die uit de machine komt, verwarming, enzovoort.

2. Beginpunt bepalen

Bij het starten van een machine moet u gegevens over de machine verzamelen, zodat u de limieten van elke machine afzonderlijk kent. Door een startpunt te bepalen en waardevolle gegevens te verzamelen, weet u wanneer de machine zijn limiet overschrijdt.

Het is handig om de machine slim te laten werken, zodat plotselinge uitval van de machine wordt voorkomen en de prestaties van de activa worden gemaximaliseerd.

3. Waarschuwingen en meldingen instellen

Als de machine niet werkt volgens de verwachtingen en de parameters overeenkomen, moet het systeem het onderhoudsteam waarschuwen. Zodat ze waarschuwingen en meldingen kunnen controleren en aanpassen.

Conditie onderhoud monitoring systeem biedt deze functie. Dit proces moet worden voortgezet totdat onderhoudsmanagers een besluit hebben genomen over het instellen van een niveau voor activaparameters.

4. Onderhoud mag niet worden overgeslagen

Zoals we weten zijn er activa in overvloed, dus soms wordt het onderhoud van activa overgeslagen. Het kan echter gevaarlijk zijn voor bedrijven omdat dit de dagelijkse bedrijfsvoering kan belemmeren.

Bovendien kan het leiden tot plotselinge uitval van apparatuur, waardoor de onderhoudskosten stijgen en de veiligheid van werknemers in gevaar komt. Onderhoud mag dus niet worden overgeslagen.

5. Investeer in onderhoudsbeheersoftware

Investeren in onderhoudsbeheersoftware zoals CMMS-software kan uw werklast drastisch verminderen. U kunt bijvoorbeeld eenvoudig onderhoud plannen voor elk activum.

U kunt voor elke werkorder een checklist maken. Onderhoudsmanagers kunnen de gemaakte kosten in elke werkorder controleren. Daarnaast kunt u met CMMS-software binnen een paar klikken onderhoudsrapporten krijgen.

6. Controleer al deze aspecten

Absoluut geen onderdeel hiervan zal werken zonder hulp van iemand anders, behalve als u de status van uw machines controleert en regelmatig oefent. Het gebruik van al deze praktijken is essentieel, zodat de effectiviteit van de praktijk kan worden gezien in de prestaties van activa.

Conclusie

Dit waren dus de belangrijkste tips voor condition-based monitoring onderhoud. Het is echter niet eenvoudig uit te voeren. Kleine organisaties en startups kunnen ander proactief onderhoud gebruiken dat eenvoudig te implementeren is.

Grote organisaties kunnen gebruik maken van condition monitoring-onderhoud, vooral die organisaties die geen uitvaltijd van activa en verminderde prestaties van activa kunnen verdragen, maar het is ook kostbaar. Maar als het eenmaal is geïmplementeerd, kan het geweldige resultaten opleveren.

Asset Infinity biedt CMMS-software met een mobiele applicatie voor activabeheer die organisaties helpt bij het eenvoudig plannen van onderhoud.

Met deze software kunt u elke werkorder bijhouden en onverwachte uitval van apparatuur gemakkelijk voorkomen. Wil je het zelf proberen? Plan nu een demo.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V.1 - Wat zijn de nadelen van condition-based monitoring-onderhoud?

Het is niet eenvoudig te implementeren omdat er een onderhoudsteam stand-by staat en planning vereist is. Bovendien moet het onderhoudsteam bekwaam en hoog opgeleid zijn. Het is kostbaar omdat het onderhoudsteam veel inventaris nodig heeft.

V.2 - Wat zijn de andere soorten onderhoud?

Alle soorten onderhoud kunnen worden onderverdeeld in proactief onderhoud en reactief onderhoud. Wanneer onderhoud wordt gegeven voordat activa defect raken, is dit proactief en onderhoud na uitval van activa is reactief onderhoud. Typen proactief onderhoud zijn preventief onderhoud, voorspellend onderhoud, conditiebewaking, enz. Typen reactief onderhoud zijn noodonderhoud, correctief onderhoud, enz.

V.3 - Wat zijn de technieken voor het volgen van activa die nuttig zijn voor bedrijven?

Er zijn verschillende soorten technieken voor het volgen van activa op de markt beschikbaar, zoals streepjescode, QR-code, RFID, GPS, BLE, IoT, NFC, enz. Sommige van deze technologieën voor het volgen van activa zijn duur en sommige zijn kosteneffectief. Sommige bieden realtime informatie en andere zijn effectief in het gebruik binnen de organisatie.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Onderhoud en betrouwbaarheid beste prestaties
  2. De strategie en oplossingen van het leger voor op conditie gebaseerd onderhoud
  3. Details zijn belangrijk voor onderhoud en betrouwbaarheid
  4. GE noteert zijn favoriete monitoring- en onderhoudsapps van 2010
  5. Valkuilen bij conditiebewaking en potentieel voor fabrieksonderhoud
  6. De grondbeginselen en voordelen van op conditie gebaseerd onderhoud
  7. Tips voor motoronderhoud om uw zwaar materieel en machines te beschermen
  8. Bescherm zwaar materieel met deze reinigings- en onderhoudstips voor de winter
  9. Beste praktijken en onderhoudstips voor hydrauliek
  10. Machineonderhoud:definitie en tips
  11. 4 onderhoudstips om de levensduur en ROI van apparatuur te verlengen