Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

De 'onderhoudscreditcard' ophalen - de rente is te hoog!

Rob Russell, mede-oprichter en CTO, Senseye

De drogreden 'onderhoudscreditcard'

We leven in onzekere tijden. Overal moesten bedrijven kosten besparen en nieuwe manieren van werken bedenken om zich snel aan te passen aan het 'nieuwe normaal' dat de nadruk legt op werken op afstand en automatisering. Aangezien industriële bedrijven geld willen besparen, is het onderhoud van activa vaak een van de eerste gebieden waar bezuinigingen worden ervaren, waardoor de activa in het zweet komen te werken met weinig of geen onderhoud - soms ook wel 'de onderhoudscreditcard' genoemd.

Maar de onderhoudsschuld die dit achterlaat, kan een zorgwekkend hoog renteniveau met zich meebrengen dat op een gegeven moment volledig moet worden betaald . Door onderhoud te verwaarlozen, brengen bedrijven bedrijfsrisico's met zich mee, waaronder sterk belaste activa, de erosie van interne kennis en expertise en, misschien wel de grootste zorg, een niveau van onderhoudslast waarvan ze misschien nooit zullen herstellen.

Er is echter een alternatief voor deze riskante, interessante benadering. Een project voor voorspellend onderhoud (PdM) met een gegarandeerd rendement op de investering, zoals Senseye ROI Lock®, kan de kosten verlagen terwijl de activa in een gezonde staat worden gehouden en het bedrijfsrisico aanzienlijk wordt verminderd.

Secundaire schade en ongeplande downtime

Ik zal beginnen met te kijken naar de risico's die inherent zijn aan het uitstellen van traditioneel preventief onderhoud. Ja, het schrappen van onderhoud uit het budget van een bedrijf zal op korte termijn geld besparen, maar hoe langer het wordt uitgesteld, hoe meer de activa van het bedrijf zullen verslechteren, en hoe groter de onderhoudstaken zullen zijn wanneer de tijd uiteindelijk komt om voer ze uit. Bovendien, als u het te lang laat staan, bestaat het risico dat het hele bedrijf tot stilstand komt als een kritieke machine uitvalt.

Het vertegenwoordigt een enorm bedrijfsrisico voor wat betreft de activa van een bedrijf. Alles laten uitlopen tot falen zal resulteren in secundaire schade naast de initiële, niet onaanzienlijke, degradatie. Als bijvoorbeeld een lager in een motor defect raakt, kan het defect de aandrijfas vastgrijpen en tanden in de versnellingsbak breken, die dan moeten worden gesloopt. Het behoeft geen betoog dat het onderhoud en de reserveonderdelen die nodig zijn om een ​​dergelijk niveau van secundaire schade te verhelpen, tot aanzienlijke extra kosten kunnen leiden.

Dan is er het verhoogde risico van ongeplande downtime, niet noodzakelijk door verloren product maar door verloren productiviteitstijd, iets wat maar weinig bedrijven zich kunnen veroorloven in het huidige klimaat. Beheerders hebben zoveel mogelijk informatie nodig over de staat van hun bedrijfsmiddelen om productielijnen draaiende te houden, vooral in sectoren die niet worden beïnvloed door wereldwijde vertraging. Elke uitvaltijd is een ongewenste kost in een tijd waarin het van cruciaal belang is voor deze bedrijven om een ​​constante doorvoer te behouden. Deze verloren productiviteitstijd lijkt in eerste instantie misschien niet belangrijk, maar zal zeker een verontrustend effect hebben op de onderhoudsefficiëntie en -uitgaven.

Spiraalkosten en kennis uithollen

Ongezien doemt op de langere termijn het gevaar op dat onderdelen of zelfs hele machines onherstelbaar beschadigd raken en afgeschreven worden - hun service levens drastisch verkort door hard te worden geduwd terwijl niet het nodige onderhoud wordt ontvangen. Veel van deze machines zullen enorme kapitaaluitgaven hebben gekost - het is immers waarschijnlijk dat de meeste mensen hadden verwacht dat ze ze tientallen jaren zouden bezitten en gebruiken. In dergelijke gevallen zal het proberen om de bijbehorende opex te verminderen onbedoeld hebben geleid tot een enorme impact op de capex van een bedrijf.

En de kosten zullen blijven oplopen, totdat ze uit de hand lopen. Door zorgvuldig zijn activa uit te zweten, zal een bedrijf - uiteindelijk - een weg vinden door deze lastige situatie. Tegen die tijd zal het echter een enorme onderhoudsrekening hebben opgebouwd voor al zijn machines. In plaats van een gestage doorvoer van doorlopend onderhoud, zal het een enorme boeggolf hebben gecreëerd die erop zal neerstorten. Met zulke hoge kosten is het onmogelijk om te weten waar je moet beginnen om de situatie aan te pakken.

Ten slotte - en vooral relevant in de huidige omstandigheden - kunnen bezuinigingen ertoe leiden dat onderhoudsteams minder werkuren hebben en worden omgeleid naar andere delen van het bedrijf, of zelfs ontslagen. Omdat ze niet in staat zijn om de nodige certificering en 'on the job'-training bij te houden, zal hun verbinding met de machines van een bedrijf vervagen. Als en wanneer deze teams worden hersteld, bestaat het risico dat hun kennis van de respectieve toestanden van die machine verouderd is.

Tijd om de balans op te maken

Gezien de risico's en de hierboven geschetste kosten, is het zeker de moeite waard om een ​​alternatief te overwegen. Dit is inderdaad de perfecte gelegenheid voor bedrijven om hun strategieën voor het onderhoud van activa te heroverwegen ten gunste van efficiëntie-optimalisatie.

De veiligste - en meest kosteneffectieve - manier om een ​​gezonde bedrijfsvoering te ondersteunen in een tijd van minimale budgettering, is door effectieve online conditioneringsbewaking en voorspellende analyse op afstand, waardoor voorspellend onderhoud mogelijk wordt. Dit is het moment om de afhankelijkheid van preventief onderhoud te verminderen en alleen onderhoud uit te voeren dat nodig is, wanneer het nodig is.

Dit is natuurlijk een risico op zich. Het is daarom begrijpelijk dat veel bedrijven om substantieel bewijs zullen vragen van de kostenbesparingen die kunnen worden bereikt voordat ze die belangrijke stap zetten om preventief onderhoud te verminderen. Het is om deze reden dat Senseye haar klanten een garantie biedt die hen in staat stelt om voorspellend onderhoud in te voeren met het volste vertrouwen dat dit een meetbare en goed gedefinieerde impact op de budgetten zal hebben. Het zijn tenslotte ongebruikelijke tijden en we hebben alle zekerheid nodig die we kunnen krijgen.

Naast het verminderen van de onderhoudslast van een bedrijf - en de bijbehorende kosten - garandeert Senseye ROI Lock® een vermindering van ongeplande machinestilstand en maakt het deel uit van het standaard Senseye PdM-productaanbod. Senseye ROI Lock® wordt geleverd in samenwerking met een Tier One herverzekeringsmaatschappij met AA-rating. Klik hieronder voor meer informatie en om de ROI Lock-brochure te downloaden. Het is veel veiliger dan alleen uw onderhoud te verminderen!


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. De evolutie van industrieel onderhoud
  2. De ultieme checklist voor voorspellend onderhoud
  3. De essentiële gids voor het kiezen van een onderhoudsstrategie voor uw bedrijfsmiddelen
  4. De voordelen van voorspellend onderhoud begrijpen
  5. De evolutie van onderhoudspraktijken
  6. De vraag over contractonderhoud – Deel I
  7. Is het OK om het onderhoudsschema te doorbreken?
  8. De mijmeringen van een onderhoudsevangelist
  9. Op het gebied van onderhoud
  10. De onderhoudssupervisor Enigma
  11. Vijf manieren om de waarde van uw activa te verlengen