Een eenvoudige gids voor industrieel onderhoud

Heb je ooit een fabriek zien draaien zonder onderhoudsteam? Ook al klaagt het hogere management over de kosten, ze zullen de onderhoudsafdeling nooit 'sluiten'. Industrieel onderhoud is namelijk een essentiële dienst.

Het onderhouden van een industrieel onderhoudsprogramma kan duur zijn, maar het is veel goedkoper dan het omgaan met regelmatige storingen die de normale bedrijfsvoering onderbreken. Met dit in gedachten willen we in dit bericht alle belangrijke basisprincipes bespreken: 

• Wat is industrieel onderhoud?
• Wie doet het werk en wat is er nodig om een ​​baan in het veld te krijgen?
• Hoe kan uw team processen verbeteren om efficiënter te zijn?

In dit artikel zullen we ons concentreren op hoe u tijd, geld en frustraties kunt besparen bij het onderhoud en de reparatie van activa.

Wat is industrieel onderhoud?

Er is hier niet veel mystiek. Industrieel onderhoud zorgt ervoor dat elk activum in topconditie is. Daarom wordt industrieel onderhoud vaak door elkaar gebruikt met de term fabrieksonderhoud.

Naast ervoor te zorgen dat uw apparatuur goed presteert, is er nog een ander onderdeel van industrieel onderhoud:het beheersen van de kosten.

Het goed onderhouden van uw bedrijfsmiddelen is belangrijk als het gaat om het halen van productiequota en om ervoor te zorgen dat uw producten van hoge kwaliteit zijn. Het is echter belangrijk dat het onderhoud van uw apparatuur niet meer kost dan u zou verdienen door die producten te verkopen.

De beste manier om onderhoudskosten onder controle te houden en toch kwaliteitsvolle onderhoudsdiensten te leveren, is door onderhouds-KPI's vast te stellen en de juiste (mix van) onderhoudsstrategieën te implementeren die worden ondersteund door mobiele onderhoudssoftware. (Hierover later meer).

Achter dit alles staan ​​natuurlijk getalenteerde werknemers die deze essentiële rollen vervullen.

Meest voorkomende industriële onderhoudstaken

Als je fulltime banen voor industrieel onderhoud googelt, vind je tientallen verschillende vacatures. Enkele basiskwalificaties die u bij elke carrière in het industriële onderhoud kunt tegenkomen, zijn:

• Goed zijn met je handen
• In staat om instructies en veiligheidsprocedures te volgen
• Bereidheid om af en toe over te werken
• Basiscomputervaardigheden om met een werkordersysteem of CMMS te werken

Naast deze basisvaardigheden hebben industriële onderhoudsprofessionals een breed scala aan vaardigheden om te ontwikkelen. Het is een heel beroep op zich. Hier is een lijst met typische industriële onderhoudstaken.

Industriële onderhoudsmonteur

Industrieel onderhoudsmonteurs werken aan het installeren, repareren en onderhouden van industriële apparatuur. Deze rol op instapniveau vereist meestal alleen een middelbare schoolopleiding. Je kunt aan het begin van je carrière als leerling werken of met bekwame monteurs als assistent werken.

De gebruikelijke taken van een industrieel onderhoudsmonteur zijn:

• Preventief onderhoud uitvoeren aan alle apparatuur
• Mechanische en elektrische probleemoplossing en reparaties uitvoeren
• Het uitvoeren van hydraulische en pneumatische probleemoplossing en reparaties
• Installatie van nieuwe apparatuur
• Lassen en metaalfabricage van onderdelen die gerepareerd moeten worden
• Machine demontage en afstelling van machineonderdelen in besturingsinstrumenten

Ben je op zoek naar een boost in je functietitel? Het kan zijn dat er wat extra training voor nodig is. Controleer uw lokale hogescholen voor programma's en financiële hulpmogelijkheden om uw vaardigheden en uw carrière te laten groeien.

Industriële onderhoudstechnicus

Onderhoudsmonteurs hebben doorgaans meer opleiding voor specifieke toepassingen dan onderhoudsmonteurs. Technici zijn zeer gespecialiseerd in bepaalde gebieden. Hun werk is meestal gericht op één type industrie/apparatuur, waardoor ze de "expert" zijn in het oplossen van complexe problemen op een bepaald gebied.

De taak van een onderhoudstechnicus kan zijn:

• Het uitvoeren van preventief onderhoud aan alle apparatuur van de faciliteit
• Werkorders op tijd afronden met behoud van hoge kwaliteitsnormen
• Direct beschikbaar zijn voor noodreparaties in pechsituaties en mogelijke aanwezigheidssituaties
• Blauwdruk lezen, analyseren en interpreteren van technische procedures, elektrische schema's en servicehandleidingen
• Mechanische storingen oplossen

Industriële elektricien

Industriële elektriciens houden toezicht op de installatie, reparatie en het onderhoud van elektrische systemen in de industriële omgeving. Ze doen hetzelfde als de vorige twee banen die we hebben geschetst, maar ze zijn vooral gericht op elektrische systemen.

Ze zijn meestal verantwoordelijk voor:

• Nieuwe elektrische systemen installeren
• Elektrische schema's bijwerken, controleren en onderhouden
• Problemen oplossen met elektrische apparatuur
• Reparaties en onderhoud uitvoeren aan bestaande apparatuur

Onderhoudsmanagers

Onderhoudsmanagers richten zich meer op het aansturen van mensen en onderhoudswerkzaamheden dan op de apparatuur zelf.

Afhankelijk van de grootte van de onderhoudsafdeling kan de functie van een onderhoudsmanager worden opgesplitst in drie verschillende functies, waarbij de andere twee een onderhoudsplanner en een onderhoudssupervisor zijn. In kleinere faciliteiten zal een onderhoudsmanager echter al deze rollen overnemen.

De verantwoordelijkheden van een onderhoudsmanager omvatten:

• Alle onderhoudsgerelateerde werkzaamheden plannen door hun onderhoudsteam te coördineren
• Ervoor zorgen dat alle onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd volgens het bedrijfsbeleid en de OSHA-richtlijnen
• Ervoor zorgen dat de faciliteit voldoet aan alle branchevoorschriften
• Onderhoudsbudgetten beheren
• Prognoses, bestellingen en prijsonderhandelingen voor de voorraad reserveonderdelen
• Ontwikkelen en implementeren van een proactief onderhoudsprogramma
• Onderaannemers inhuren voor gespecialiseerd onderhoudswerk
• Op zoek naar nieuwe manieren/tools/assets om de productiviteit te verbeteren en kosten te besparen

via GIPHY

Leidinggevende functies worden meestal aangeboden aan mensen met een paar jaar ervaring onder de riem. Hun reeks verantwoordelijkheden is consistenter in alle sectoren.

Hoe intensief is een industriële onderhoudstraining?

Hoewel het van industrie tot industrie verschilt, herbergen industriële faciliteiten veel verschillende activa. Dit is de reden waarom een ​​uitstekende industriële onderhoudsmedewerker een relatief breed scala aan vaardigheden moet hebben, van het onderhouden van hydrauliek tot lassen en precisiebewerkingen.

Dat gezegd hebbende, je kunt niet overal een expert in zijn. Elke grote industriële faciliteit heeft een aantal zeer gespecialiseerde activa, waarbij u externe aannemers inhuurt om specifieke reparaties uit te voeren. Er is veel vraag naar hun diensten, maar ze zijn ook vaak vrij duur. Dit stimuleert bedrijven om hun technici te sturen voor aanvullende onderhoudstraining om die reparaties intern uit te voeren.

Om u een beter idee te geven van wat training voor industrieel onderhoud gewoonlijk omvat, is hier een korte video van Madison College waarin hun programma voor industrieel onderhoud wordt getoond:

Op een gegeven moment moeten alle monteurs en technici een stageprogramma doorlopen om praktische training te krijgen. Leerwerkplekken zijn niet moeilijk te vinden, aangezien er voortdurend vraag is naar industriële onderhoudstaken. Stages helpen stagiairs om vertrouwd te raken met de branche waarin ze waarschijnlijk zullen werken en bieden onschatbare praktische ervaring.

Industrieën die sterk afhankelijk zijn van industrieel onderhoud

Industriële apparatuur is een brede term die verschillende dingen omvat, van kogellagers en luchtgereedschap, compressoren en kleppen tot bulldozers en cementmixers.

Dit wetende, kun je bijna overal een beetje industrieel onderhoud opmerken. We kunnen echter nog steeds industrieën identificeren die er veel meer van afhankelijk zijn dan andere, zoals:

• Productie-industrie
• Energie-industrie (olie, gas, mijnbouw, elektriciteitsindustrie)
• Luchtvaartindustrie
• Bouwindustrie
• Auto-industrie

Het is interessant om op te merken dat deze sectoren twee dingen gemeen hebben: 

1. Ze werken allemaal met zwaar materieel dat grote kapitaaluitgaven met zich meebrengt.
2. Onderhoudskosten vormen een groot deel van hun operationele budget. In eenvoudiger bewoordingen geven ze veel geld uit aan het onderhoud van activa.

Onderhoudsstrategieën gebruikt bij industrieel onderhoud

Over het algemeen is de beste aanpak om een ​​mix van onderhoudsstrategieën toe te passen. U beslist welke het beste is, afhankelijk van uw:

• Activa (hun faalwijzen en onderhoudsvereisten)
• Interne bronnen (budget, vaardigheden, toegang tot tools en technologie)
• Onderhoudsstrategieën (hoe ze werken, hun voor- en nadelen, implementatiekosten en vereisten)

Hieronder vindt u een kort overzicht.

1) Preventief onderhoud

Preventief onderhoud is de beste manier om problemen te voorkomen voor ze gebeuren. Immers:"Een ons preventie is een pond genezing waard."

Het is bijna altijd de meest kosteneffectieve manier om te investeren in regulier onderhoud dan te wachten tot uw apparatuur kapot gaat. Stelt u zich eens voor hoeveel downtime (en geld!) u uw bedrijf zou kunnen besparen door pannes tot het uiterste te verslaan.

2) Run-to-failure-onderhoud

Hoewel dit meestal niet ideaal is, kan dit oké zijn, afhankelijk van waar je aan werkt. Aangezien reparaties niet worden gepland met een run-to-failure-strategie, is het een goede methode om te gebruiken op apparatuur die niet essentieel is voor operaties of die lage kosten heeft.

Denk bijvoorbeeld aan een beltfeeder van $ 1000, waarvan de levensduur met 10% kan worden verlengd door deze elke drie maanden te onderhouden. Hoe hard ben je bereid te werken om $ 100 te besparen? Voor een niet-kritiek stuk machine zou het antwoord "niet moeilijk" moeten zijn.

3) Op conditie gebaseerd onderhoud (CBM)

Conditiegebaseerd onderhoud helpt u het juiste moment te bepalen om onderhoudsactiviteiten uit te voeren op basis van de huidige toestand van uw activa. Het maakt gebruik van trillingsanalyse, ultrasone testen, infraroodtesten en andere niet-destructieve testmethoden om de huidige toestand van een asset te beoordelen.

In plaats van een vast schema te volgen, kunnen onderhoudsmanagers vertrouwen op conditiebewakingsgegevens en de P-F-intervallen om werkzaamheden te plannen op basis van de huidige toestand van het activum.

4) Voorspellend onderhoud (PdM)

Voorspellend onderhoud is CBM een stap voor. Het maakt gebruik van conditiebewakingsgegevens en combineert deze met historische gegevens over het onderhoud en de prestaties van bedrijfsmiddelen om voorspellende algoritmen te creëren.

Deze datamodellen kunnen bepalen wanneer een asset waarschijnlijk zal falen. Met die informatie tot je beschikking, wordt het optimaliseren van je interne middelen (van arbeid tot voorraad) en het plannen van werk precies wanneer het echt nodig is, VEEL eenvoudiger.

4) Prescriptief onderhoud (RxM)

Prescriptief onderhoud is de meest op technologie gebaseerde benadering van onderhoud van bedrijfsmiddelen.

Hier vertrouwt u op machine learning en kunstmatige intelligentie om prescriptieve algoritmen te bouwen. Deze algoritmen voorspellen niet alleen mislukkingen, ze bieden ook mogelijke oplossingen voor de potentiële problemen die ze hebben geïdentificeerd.