De strijd om efficiëntie:papier versus CMMS

De strijd om efficiëntie:papier versus CMMS

Door met een diverse groep industrieën te werken, kunnen we af en toe een locatiebezoek brengen en precies zien hoe een klant zijn geautomatiseerde onderhoudsbeheersysteem gebruikt. Organisaties die zijn overgestapt op een CMMS, realiseren zich het potentieel ervan en proberen over het algemeen de output te verhogen met behoud of vermindering van de huidige input. Ze hebben het eeuwenoude debat over papier versus CMMS gehad en hebben besloten te moderniseren. Dit is een van die gevallen.

Een klant bezoeken is altijd een unieke ervaring. Software voor preventief onderhoud is niet voor niets populair in een groot aantal verschillende industrieën, het maakt dingen alleen maar gemakkelijker. Een assemblagebedrijf en een mijnbouwbedrijf, de ene met een volledig geautomatiseerd systeem en de andere met lage arbeidskosten, zullen vergelijkbare verwachtingen hebben van de onderhoudssoftware die ze kiezen:een product dat gebeurtenissen die van invloed zijn op activa vastlegt en plant met behoud van een hoge bezettingsgraad. Een bezoek aan een bedrijf in de voedselverwerkende en textielindustrie toonde een groot potentieel voor het stroomlijnen van onderhoudsactiviteiten door eenvoudige implementatie van software voor preventief onderhoud.

We begonnen met een rondleiding door de faciliteit en de machines die cruciaal zijn voor de operaties en een introductie tot een forse man die eruitzag alsof hij een Mack Truck met één hand kon optillen terwijl hij met de andere een biertje dronk. Hij legde uit wat de problemen waren met zijn huidige operatie en wat zijn verwachtingen van software zouden zijn. Net als veel andere grote operaties, hebben systemen voor het plannen, vastleggen of toewijzen van preventief (en reactief) onderhoud de neiging om verloren te gaan in de sleur van dagelijkse activiteiten en snelle groei. Apparatuurmiddelen worden de grond in geslagen, terwijl het grootste deel van het onderhoudspersoneel 'branden blust' en over het algemeen de dag van een catastrofe redt. Hoewel pen en papier misschien een verouderde manier is om een ​​onderhoudsbeurt uit te voeren, lijkt het te zijn blijven hangen. Misschien omdat vet en touchscreens niet goed samengaan, of misschien een beetje koppigheid. Aan het eind van de dag belandt informatie echter meestal onder de gele veiligheidshelm van één man waar het blijft totdat iemand anders hem erom vraagt.

Door te zien hoe de bewerkingen werden uitgevoerd, konden we laten zien hoe een CMMS storingen vermindert en de levensduur van bedrijfsmiddelen verlengt. Bovendien kunnen onderhoudsactiviteiten beter worden afgestemd op productieschema's, waardoor ieders werk gemakkelijker wordt.

Nadat we zijn CMMS-database hadden doorgenomen, hoefden we onze potige vriend nauwelijks aan te moedigen om door te gaan met het invoeren van activa, gebruikers en takenlijsten. Naarmate zijn zelfvertrouwen groeide, begon hij hardop te mijmeren:"Eindelijk kan ik een preventief #$%!*-onderhoudsschema opstellen!".

Een gecentraliseerd CMMS gebruiken of werk volledig vanuit het geheugen uitvoeren? Papier versus CMMS? Het lijkt altijd het een of het ander te zijn. De keuze lijkt voor de hand liggend, maar pas als de onderhoudskosten dalen, wordt het een goed idee. Met elke nieuwe technologie is er een leercurve, het is de prijs die moet worden betaald voor het bevorderen van vaardigheden en capaciteiten. De taak om de juiste technologie te kiezen en deze correct te implementeren, is een hele klus, maar wachten maakt het er niet makkelijker op. Maar als u voorop wilt blijven lopen, is het misschien tijd om eens naar uw eerste 'computergestuurde onderhoudssysteem' te kijken.

Door verschillende groepen medewerkers bij locatiebezoeken te betrekken, krijgt het team een ​​breed perspectief. Leden van het ontwikkelteam kunnen begrijpen waar de eindgebruiker naar op zoek is. Ze gebruiken deze kennis om een ​​rijke en gebruiksvriendelijke ervaring te bieden. Een beknopte maar flexibele structuur is ideaal (en vrijwel vereist) gezien de uitputtende lijst van industrieën met ruimte voor verbetering.

Een goed CMMS faciliteert de communicatie tussen stakeholders. Technici begrijpen precies wat moet gebeuren en waarom. Operationeel personeel kan notities toevoegen, problemen of zorgen aangeven en een idee krijgen van hoe lang een onderhoudsactiviteit zal duren. Logistiek kan plannen welke onderdelen of machines bij de hand moeten zijn om productieschema's te handhaven terwijl activa offline worden gehaald voor reparatie. Ten slotte kan de onderhoudsmanager de prestaties, grafisch of numeriek, van de onderhoudsafdeling zien in termen van uptime, toewijzing van middelen en kwaliteit.