Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

5 regels voor samenwerking en onderhoud

Plantprofessionals praten vaak over het belang van een partnership op het gebied van onderhoud, bedrijfsvoering en engineering. Mijn ervaring is dat de discussies meestal gericht zijn op zeer algemene termen zoals betere communicatie en begrip. Die kwesties zijn belangrijk, maar we hebben nauwkeurige regels en acties nodig om dat partnerschap op lange termijn te stimuleren.

Wanneer IDCON werkt aan projecten voor betrouwbaarheidsverbetering, beginnen we vaak met het werken met operations en maintenance leiding om de wet vast te leggen en overeenstemming te bereiken over het werkproces en de regels van het partnerschap. Zodra we het eens zijn, maken we een "rulebook" dat alle medewerkers in hun zak kunnen houden. Ik wil enkele regels met u delen waarvan ik denk dat ze helpen om het partnerschapsgedrag in een organisatie te stimuleren.

Voorbeeldregel 1: "Operations, onderhoud en engineering zijn gezamenlijke partners en vormen samen een productieteam. Onderhoud is verantwoordelijk voor de betrouwbaarheid van apparatuur, operations voor procesbetrouwbaarheid en engineering helpt beide met technische expertise."

Dit betekent dat we terugdeinzen voor onderhoud als leverancier van operations. Een klant-leverancier relatie is anders dan een joint partnership. De configuratie tussen klant en leverancier werkt niet goed, want als operations de klant is, krijgen operations te allen tijde wat ze vragen, wat betekent dat ze het onderhoud beheren. Ik heb zelden of nooit succes op lange termijn gezien wanneer operations verantwoordelijk is voor onderhoud. De reden is dat een operations manager gewoon geen expert kan zijn in onderhoudsbeheer en het proces. En als iemand zo'n expert is, zal zijn of haar opvolger dat hoogstwaarschijnlijk niet zijn.

Aan de andere kant, als er een klant-leverancierrelatie is en het onderhoud zijn eigen budget heeft, is het nog meer een puinhoop; operaties kunnen naar onderhoud gaan en alles vragen wat ze willen en hoeven er niet voor te betalen.

Ben het ermee eens dat het een gelijkwaardig partnerschap moet zijn met een gezamenlijk doel van verbeterde productie, die kan worden gemeten aan de hand van de algehele productie-efficiëntie op knelpunten.

Voorbeeldregel 2: Spreek de criteria voor elke prioriteitscode af. Laten we aannemen dat er prioriteitscodes zijn in uw CMMS-systeem. Elke code moet een reeks criteria en een tijdslimiet hebben. De criteria zijn erg belangrijk omdat ze de aanvragers leiden en vasthouden aan een reeks regels. Een noodwerkorder (prioriteit 1) kan bijvoorbeeld elk werk zijn dat een onmiddellijk veiligheids-, milieu- of kwaliteitsprobleem vormt, of dat kritieke apparatuur niet werkt. Als niet aan de criteria wordt voldaan, is afgesproken dat het onderhoudsschema voor dit probleem niet wordt overschreden.

Een prioriteitssysteem met bijbehorende criteria en tijdslimieten maakt onderhoud productiever en bouwt een partnerschap op dankzij betere communicatie.

Voorbeeldregel 3: Er zijn afgesproken sluitingstijden voor het volgende:

  • De startdag en -tijd van een uitschakeling, storing of uitschakeling van een kleiner gebied

  • Taken toevoegen aan de wekelijkse en dagelijkse planning

  • Taken toevoegen aan een shutdown/turnaround

Het is misschien niet mogelijk om de regels voor 100 procent te volgen, maar er moet een overeengekomen richtlijn zijn met de bedoeling om ze te volgen. Het kan bijvoorbeeld OK zijn om zeven dagen voor de shutdown een taak toe te voegen aan een shutdown, maar die taak wordt een inbraaktaak genoemd en moet worden goedgekeurd door de fabrieksmanager; het kan niet worden toegevoegd alleen omdat we het drie weken geleden zijn vergeten te vermelden.

Deze set regels dwingt operaties en onderhoud om beter te communiceren. Uitvoering van werkzaamheden zal verbeteren door minder last-minute wijzigingen.

Voorbeeldregel 4: Zorg voor een formeel, gezamenlijk goedkeuringspunt voor werkverzoeken.

Aangevraagd werk moet een formeel evaluatiepunt hebben. Hier wordt beslist of het werk gedaan moet worden of niet. Onderhoud en operaties moeten het werk screenen voordat ze samenkomen. Verdeel het werk in twee emmers - "routine" en "verbetering". Onderhoudswerkzaamheden (routine) moeten worden uitgevoerd; een geldige onderhoudsbeurt kan nooit worden vermeden. Verbeteringen kunnen in twijfel worden getrokken.

Het is gemakkelijk om te vergeten dat het op dit punt is dat een budget kan worden gecontroleerd. Het is niet ongebruikelijk dat organisaties 20 procent van de tijd van vakmensen vrijmaken wanneer elk werkverzoek wordt beoordeeld. De praktijk bouwt het partnerschap op, omdat werk dat we besluiten te doen, waarschijnlijk op tijd wordt gedaan, en er minder waarschijnlijk om onnodig werk wordt gevraagd. Vertrouwen ontwikkelt zich.

Voorbeeldregel 5: De eliminatie van de oorzaak van het probleem wordt gezamenlijk gedaan. Bij problemen met apparatuur en processen zijn zowel onderhouds- als operationele vertegenwoordigers betrokken om te helpen bij het onderzoek en om meer te weten te komen over elkaars vakgebieden. Een probleem heeft zelden één oplossing die verwijst naar alleen operations, onderhoud of engineering; het is vaker een combinatie. Dat feit erkennen bouwt vertrouwen en communicatie op.

Torbjörn (Tor) Idhammar is partner en vice-president van managementadviesbureau IDCON Inc. IDCON is gespecialiseerd in betrouwbaarheids- en onderhoudsbeheer. Hij is verantwoordelijk voor alle IDCON-projecten en -consultants, inclusief training en implementatieondersteuning voor beoordelingen van betrouwbaarheidsbeheer, preventief onderhoud, operatorgebaseerde betrouwbaarheid, planning en planning, materiaalbeheer en eliminatie van hoofdoorzaken. Hij is de auteur van "Condition Monitoring Standards" (volumes 1 tot en met 3). Neem contact op met Tor op 800-849-2041 of e-mail [email protected]. Bezoek ook www.idcon.com.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Operations + Maintenance =Productie
  2. Een rijles voor bediening en onderhoud
  3. De strategie en oplossingen van het leger voor op conditie gebaseerd onderhoud
  4. Deming, Drucker en een pleidooi voor planning en planning
  5. Hoorbare, visuele en tactiele inspecties voor preventief onderhoudspersoneel
  6. Miller benoemd tot VP van onderhoud en productie voor Toyota heftruckdivisie
  7. Reikwijdte voor onderhoudsplanners en anderen
  8. Lockheed Martin krijgt exploitatie- en onderhoudscontract
  9. 3 sleutels voor verhuur en onderhoud van industriële apparatuur
  10. Valkuilen bij conditiebewaking en potentieel voor fabrieksonderhoud
  11. Beste praktijken en onderhoudstips voor hydrauliek