Effectieve smering van machines bereiken

Om effectief te zijn, moet een onderhoudsprogramma voor smering ongeplande uitvaltijd zo kosteneffectief mogelijk verminderen. Andere doelstellingen van dergelijke inspanningen zijn onder meer:​​

• Maximale uptime
• Verminder fouten
• Gebruik nieuwe technologie waar van toepassing
• Gebruik hulpmiddelen voor conditiebewaking
• Gebruik energiebesparende producten waar dit gerechtvaardigd is
• Verminder afval en gevaarlijke materialen
• Gebruik waar mogelijk "groenere", milieuvriendelijke producten
• Een lerende en verbeterende werkomgeving bevorderen

Achtergrond
Voor elektriciteitscentrales en andere industriële faciliteiten vereist het op een kosteneffectieve manier behalen van productiedoelstellingen dat de apparatuur die betrokken is bij de opwekking en levering effectief en betrouwbaar werkt.

Bedrijfsapparatuur is versleten en is aan het dragen of werkt mogelijk niet meer vanwege slijtage. Het is versleten. Als gevolg hiervan is het verminderen van slijtage en gevolgschade een cruciaal aspect om de beoogde productiekosten te halen.

Gelukkig gaan onderdelen zelden stuk zonder een waarschuwingssignaal, en voorspellend onderhoud kan helpen om de uptime te maximaliseren, meestal met weinig of geen extra kosten. Het verhogen van de uptime kan vaak worden bereikt door beter gebruik te maken van wat beschikbaar is.

Het bereiken van deze doelstelling omvat meer dan technologie. Een essentieel aspect is een goede training om het bewustzijn te vergroten waarom de taak correct moet worden uitgevoerd en hoe deze correct moet worden uitgevoerd. Het omvat ook het eenvoudiger maken van taken om naleving te garanderen en superieure prestaties te behalen.

Smeermiddeltoepassing
Roterende apparatuur bevat lagers die moeten worden gesmeerd. Het leveren van het juiste smeermiddel op het juiste moment en op de juiste plaats kan een van de meest kosteneffectieve manieren zijn om de uptime van apparatuur te maximaliseren. Het goed doen is net zo makkelijk als het verkeerd doen. Helaas is meer niet altijd beter en in veel toepassingen kan overvulling met zelfs het "juiste" smeermiddel storingen veroorzaken.

Gelukkig is het over het algemeen eenvoudig om het goed te doen, maar het vereist wel dat een aantal essentiële elementen aanwezig zijn. Zo moet de apparatuur onderhoudbaar zijn, moeten de juiste smeermiddelen worden gebruikt, moeten de smeermiddelen op de juiste manier worden aangebracht en moet er sprake zijn van een effectieve conditiebewaking.

Helaas is het ook gemakkelijk om het verkeerd te doen en ongepaste vervangingen te maken, zelfs met goede bedoelingen. Onjuiste vervangingen kunnen onmiddellijke compatibiliteitsproblemen of vastlopen van lagers veroorzaken, maar kunnen op de langere termijn leiden tot storingen door spanningscorrosie, ziektes van werknemers en mogelijk schade aan het milieu. "Mechanic in a bottle" aftermarket-additieven en supplementen moeten zorgvuldig worden beoordeeld op eventuele gevolgen voor de recycling en/of verwijderingsvereisten van afgewerkte olie.

Het probleem
Er is gedocumenteerd dat in Canada tribologische verliezen meer dan $ 10 miljard per jaar bedragen en 25 procent van die verliezen zou kunnen worden bespaard door simpelweg bekende technologie toe te passen. De verliezen in de Verenigde Staten zullen naar verwachting ongeveer 10 keer hoger zijn op basis van de bevolkingsverschillen.

Slechts 9 procent van de wentellagers werkt lang genoeg om hun ontwerplevensduur te bereiken. De belangrijkste oorzaak van storingen, met 43 procent, is onjuiste smering gevolgd door onjuiste montage met 27 procent. Beide zijn te voorkomen.

Vervuiling veroorzaakt 70 tot 85 procent van de storingen in het hydraulische systeem.

Het Electric Power Research Institute (EPRI) ontdekte met 41 procent dat de belangrijkste oorzaak van motorlagerstoringen lager was. Het ontdekte ook dat ketelvoedingspompen het iets beter deden, waarbij 49 procent van de storingen verband hield met tribologische problemen.

De oorzaken
De kosten van tribologische tekortkomingen worden bij besluit grotendeels niet gewaardeerd, wat kan worden toegeschreven aan een gebrek aan bewustzijn van de werkelijke kosten en oplossingen. Factoren die bijdragen kunnen zijn:het feit dat er doorgaans veel verschillende werkeenheden bij betrokken zijn, die systemische belemmeringen voor verbetering kunnen hebben.

De barrières worden vaak veroorzaakt door tegenstrijdige budgettaire doelen en/of doelstellingen. Ze worden verergerd door belemmeringen om te veranderen en/of te re-engineeren. Verder wordt de hoofdoorzaak van een probleem vaak niet herkend, omdat lagers jarenlang kunnen presteren met onvoldoende smering. De machine zal waarschijnlijk vroegtijdig defect raken vanwege de schade; als het eenmaal optreedt, is het niet omkeerbaar. Andere bijbehorende economische sancties zijn onder meer hogere wrijvingsverliezen en verspilling.

Dit kan worden verergerd door het feit dat als alleen de kapitaalkosten met betrekking tot de smeermiddelen zelf in aanmerking worden genomen, deze vaak onbeduidend zijn. Daarom krijgen ze soms ten onrechte een lage prioriteit. Een grote krachtcentrale kan bijvoorbeeld honderd verschillende voorraadcodes hebben voor smeermiddelen in verschillende verpakkingsgrootten, maar de jaarlijkse kosten kunnen slechts in de tienduizenden dollars lopen.

Helaas zijn de onderhoudskosten om dergelijke smeermiddelen toe te passen minstens een orde van grootte hoger, en de gevolgen van een storing zijn ook groter. Het voorkomen van een reductie, uitschakeling, te hoge snelheid, storing van de voedingspomp of een andere significante storing zou bijvoorbeeld voldoende moeten zijn om een ​​beoordeling te rechtvaardigen. Het gebruik van het verkeerde smeermiddel, zoals een schroefdraadsmeermiddel dat spanningscorrosie kan veroorzaken, heeft meerdere gevolgen. De bestaande systemen zijn zelden adequaat om dergelijke problemen te voorkomen.

In de meeste gevallen zijn de kosten van een lagerstoring, klepstoring, smeermiddelloonkosten of productieverliezen hoger dan de kosten van het smeermiddel. Daarom moet de nadruk liggen op het maximaliseren van de uptime van de apparatuur, zodat de initiële kosten van een smeermiddel slechts één factor zijn waarmee rekening moet worden gehouden.

De controle terugkrijgen
Om de controle terug te krijgen, is een totale beoordeling van de smeercyclus nodig, van opslag ter plaatse tot verwijdering. Oliekamers, smeermiddeldistributie, smeervoorzieningen, vloeistof bijvullen, smeermiddelonderhoud, filtratiezuivering, smeermiddelconditiebewaking, training van smeerapparaten en afvoer van gebruikt smeermiddel zijn enkele van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden.

De beoordeling heeft betrekking op de smering van apparatuur voor de reactor, stoomturbine en hulpapparatuur, en de rest van de fabrieksapparatuur, inclusief nood- en stand-by-stroomopwekking. De smeermiddelen zijn minerale oliën, synthetische smeermiddelen en vetten, evenals antiseize-verbindingen en de fosfaatester-brandwerende vloeistoffen die worden gebruikt in turbinecontrolesystemen.

Aankoopkwesties zoals training, specificaties, goedkeuren van leveranciers, selectiecriteria, onafhankelijke testen, QA, ISO 14000 en "groene" kwesties, veiligheid van werknemers en hergebruik en/of recycling van smeermiddelen kunnen ook worden opgenomen.

Tot slot kunnen ook smeermiddelen en vloeistoffen voor elektrische apparatuur zoals transformatoren, schakelapparatuur en stroomonderbrekers worden gedekt.

Methodologie
Hoewel de methodologie varieert van site tot site, omvat de methodologie doorgaans de oprichting van een werkteam van vier tot zes personen met hulp van een gespreksleider of een van de deelnemers. Als er meer dan één vestiging bij betrokken is, kan voor elke vestiging een contactpersoon nodig zijn; er wordt echter gesuggereerd dat, tenzij de problemen generiek zijn, slechts één site tegelijk moet worden beoordeeld.

In eerste instantie zou dit het delen van informatie inhouden, wat kan worden bereikt zonder persoonlijke ontmoetingen. De volgende stap is een bezoek van één tot twee dagen ter plaatse om informatie uit te wisselen, prioritaire punten te identificeren en overeenstemming te bereiken over de tijdlijnen. Dit moet in termen van weken of maanden zijn, niet in jaren.

Een beoordeling van de smeerapparatuur en gesmeerde componenten op de locatie zal volgen. Het resultaat zou dan een rapport zijn met een overzicht van specifieke punten van zorg, geschreven in algemene termen waarin verbeteringen worden voorgesteld en hoe veranderingen kunnen worden doorgevoerd. Sommige acties zullen naar verwachting na ongeveer zes maanden worden ondernomen, terwijl andere meer tijd nodig hebben om te implementeren en te verifiëren. Drastische of significant andere benaderingen of producten dienen eerst op proef te worden uitgevoerd op een minimum aantal machines, bij voorkeur die met minder impact op de productie. Tijdens de uitvoeringsfase moet blijvende bijstand worden verleend.

Andere overwegingen
Het is belangrijk om te overwegen wie of welke werkgroep de incrementele kosten betaalt voor een meer kosteneffectief product. Overijverige of ongepaste kostenbeheersing kan de effectieve implementatie van verbeterde onderhoudspraktijken in gevaar brengen. Wie betaalt de conditiebewakingsapparatuur, of betere uitlijnapparatuur, of een betere synthetische versnellingsbakolie? Overweeg dit voorbeeld van wat u niet moet doen in een versnellingsbaktoepassing voor een kolenvergruizer:Een op polyalphaolefin (PAO) gebaseerde synthetische transmissieolie had een bewezen terugverdientijd op basis van energiebesparingen voor het motorvermogensverbruik van 120 dagen. Hierbij werd niet eens rekening gehouden met de voordelen van een langere levensduur, minder slijtage, verbeterde veiligheid en mogelijk grotere besparingen door een lagere viscositeit. Het werd niet gedaan omdat de onderhoudsafdeling zou betalen voor de duurdere olie; operaties kregen echter het voordeel. Het management moet meer betrokken worden. Een mogelijkheid is dat een percentage van de bedrijfskosten (of een ander meetbaar cijfer) wordt gereserveerd voor kostenbesparende verbeteringen en dat de projecten worden beoordeeld op basis van bepaalde criteria of worden gefinancierd op basis van de beslissingen van een commissie.

Ter herinnering:de focus moet liggen op daadwerkelijke kwantitatieve verbeteringen, niet alleen op het consolideren of opslaan van minder smeermiddelen. De nadruk moet liggen op het gebruik van het juiste product in de juiste hoeveelheid op het juiste moment. Niets doen is een beslissing en brengt ook kosten met zich mee.

Een betere oplossing is vaak eenvoudig te implementeren en vereist geen nieuw onderzoek of het nemen van risico's. Passende technische opleiding en het bevorderen van een leer- en verbeteringswerkomgeving zijn belangrijke initiatieven.