Een proactieve aanpak om defecten aan machineonderdelen te verminderen

Reliability engineering op zijn best is een subdiscipline van systeemengineering die de nadruk legt op betrouwbaarheid in het levenscyclusbeheer van een product. Nieuwe onderdelen falen in drie fasen langs de badkuipcurve (een veelgebruikt voorbeeld in de betrouwbaarheidstechniek).

De badkuipcurve heeft drie fasen:de vroege storing, constante of willekeurige storingen en slijtagestoringen, waarbij de middelste fase de laagste storingen heeft. Een van de doelen van proactief onderhoud en betrouwbaarheid is ervoor te zorgen dat de onderdelen de derde en laatste fase bereiken die bekend staat als "slijtage". Elke storing in de eerste twee fasen resulteert in een verlies van de levensduur van de componenten en mogelijk ongeplande uitvaltijd (hogere kosten).

De drie belangrijkste redenen (gedwongen verslechtering) dat een onderdeel voortijdig faalt, bij kindersterfte, is:

• Onjuiste smering
• Besmetting
• Onjuiste installatie

U moet werken aan het verminderen en elimineren van deze belangrijkste redenen voor kindersterfte (eerste fase) door continue en proactieve verbetering.

Eliminatie van het probleem voordat het zich ooit voordoet, geeft de gewenste resultaten van een betrouwbaarheidsproces, in plaats van de gebruikelijke aanpak van Root Cause Failure Analysis (RCFA).

Waar u zich op moet concentreren

Veel organisaties realiseren zich niet dat er grote verschillen zijn in de verschillende soorten smeermiddelen die op de markt verkrijgbaar zijn. Als u een smeermiddel gebruikt met de naam van een gasbedrijf erop, zou u een inferieur product kunnen gebruiken. Ik hoor onderhoudsleiders vaak zeggen "we hebben geen smeermiddelprobleem", of "welk smeermiddel we gebruiken maakt niet uit, want het komt allemaal uit de grond".

Ik citeer Luke Skywalker in Star Wars Eight "Geweldig - elk woord van wat je net zei was verkeerd." Smering of beter Correcte smering is het allerbelangrijkste aspect van betrouwbaarheid. Je moet dit goed doen voordat je verder gaat met iets anders.

De grootste veelgemaakte fout die door de meeste organisaties wordt gemaakt op het gebied van betrouwbaarheid, is dat uw smeermiddelleverancier uw smeerprogramma mag beheren. Dit is een fatale fout, aangezien hun interesse is om smeermiddelen aan jou te verkopen, met name diegene waarmee ze het meeste geld verdienen.

Bovendien zullen ze je vertellen dat ze smeeringenieurs hebben die je programma zullen opzetten, maar er is geen hbo-opleiding voor een smeeringenieur. Ze verzinnen titels om hun kwalificatie ten onrechte te communiceren, die meestal beperkt is tot hun productlijn. De meeste van deze 'smeertechnici' zijn verkopers zonder echte ervaring met het runnen van een fabriek of mijn.

Smeerprogramma

70% van alle onbetrouwbaarheid in roterende activa wordt veroorzaakt door een gebrek aan goede smering. Voor degenen die zeggen:we hebben geen smeermiddelprobleem, u heeft het mis.
Mechanische slijtage van onderdelen van de apparatuur komt vaak voor, en dit is met name het geval wanneer onjuiste smering een probleem is. Verontreiniging door deeltjes en vocht, samen met verkeerde of aangetaste smeermiddelen, zijn de meest voorkomende oorzaken van roest op metalen componenten, waardoor de oxidatiesnelheid toeneemt, wat leidt tot meer zuur in de componenten. Je focus moet liggen op:

Ontwerp van smeerprogramma's, ontwerp van smeertoepassingen, selectie van smeermiddelen, opslag, hantering en levering van smeermiddelen, ISO-reinheidsnormen, ontwikkeling van routes, ontwikkeling van ultrasone procedures, bemonstering en tribologie.

De verkeerde smering hebben, ook al doe je misschien al het andere goed, is als het aanbrengen van "lippenstift op een varken". Je moet beginnen met de juiste smeermiddelen.

Smering is een must met betrekking tot betrouwbaarheid, maar wat is smering precies? Webster's Dictionary definieert smering als het aanbrengen van een olie- of vetstof om wrijving te verminderen.

Hoewel deze definitie geldig is, omvat ze niet alles wat met een goede smering kan worden bereikt. Het is deze simpele definitie die vaak verklaart waarom organisaties weinig of geen belang hechten aan smering. Ze missen een grondige kennis van betrouwbaarheid en hoe smering hierop van invloed is.

Ik geef organisaties hier het voordeel van de twijfel, want als ze het belang van smering begrijpen en niets doen om de volledige, juiste toepassing ervan te verzekeren, zouden ze strafrechtelijk aansprakelijk zijn. Zie uw smeersystemen als het circulatiesysteem in uw lichaam. Om in leven te blijven, moet je veel proactieve betrouwbaarheidsinspanningen doen.

De drijvende kracht achter de noodzaak van een smeerprogramma is het feit dat 70% van alle onbetrouwbaarheid wordt veroorzaakt door het ontbreken van een smeerprogramma. Onjuiste smering veroorzaakt mechanische slijtage en voortijdige uitval van apparatuur/componenten, of onbetrouwbaarheid.

Mechanische slijtage

Mechanische slijtage van apparatuurcomponenten komt vaak voor, en dit is met name het geval wanneer onjuiste smering een probleem is. Verontreiniging door deeltjes en vocht, samen met de verkeerde of aangetaste smeermiddelen, zijn de meest voorkomende factoren bij het ontstaan ​​van roest op metalen onderdelen. Dit verhoogt de oxidatiesnelheid, wat leidt tot meer zuur in de componenten.

Mechanische slijtage treedt op wanneer machineoppervlakken tegen elkaar wrijven. Schurende slijtage treedt op wanneer deeltjes het systeem binnendringen, meestal via verontreinigde smeermiddelen. Hier is waar u moet begrijpen dat distributeurs van derden een besmettingsprobleem creëren en de kosten verhogen om er weinig voor terug te doen. Deze deeltjes zijn meestal vuil of slijtagematerialen, en ze leiden tot slijtage van drie lichamen, ook wel oppervlaktemoeheid genoemd, die putjes en groeven in de machineoppervlakken veroorzaakt.

Dit resulteert in voortijdig falen, ook wel onbetrouwbaarheid genoemd. Lijmslijtage ontstaat wanneer twee oppervlakken in direct contact komen en materiaal van het ene oppervlak naar het andere overbrengen. Dit gebeurt omdat smeermiddelen de belasting niet kunnen dragen, of in gebieden waar de oppervlakken te lijden hebben van gebrek aan smeermiddel of het gebruik van het verkeerde smeermiddel.

Metaalmoeheid is een andere vorm van mechanische slijtage. Een voorbeeld is wanneer u een draad heen en weer werkt om deze zonder gereedschap af te knippen. Hoe meer je een draad heen en weer beweegt, hoe harder het metaal werkt; de vermoeidheid neemt toe, wat uiteindelijk resulteert in een brosse punt die knapt. Dit is het effect dat verontreinigingen hebben op metalen oppervlakken. Na verloop van tijd zal deze constante buiging het metaal vermoeien, wat resulteert in voortijdig falen.

Het Institute of Mechanical Engineers heeft vastgesteld dat "elke $ 1.000 die in goede smering wordt geïnvesteerd, een besparing van $ 4.000 oplevert, wat een investeringsrendement van $ 3.900 is." Dit is een geweldig rendement op uw investering in ieders boek en een voorbeeld van hoe u een project kunt rechtvaardigen en uw inspanningen op het gebied van betrouwbaarheid kunt financieren.

Corrosie

Zuur is een bijproduct van de reactie tussen additieven in de olie en water. Smeermiddelverontreiniging kent vele paden. Het productieproces van de smeermiddelen is de eerste verontreiniging die het systeem binnenkomt, maar het kan via afdichtingen binnendringen, waardoor een bijtende omgeving ontstaat die leidt tot slijtage. Dit kan ook gebeuren als u het additievenpakket van het smeermiddel niet begrijpt, omdat u corrosieve schade kunt oplopen.

Een voorbeeld is het gebruik van een additief voor extreme druk met geel metaal (koper, messing, enz.) omdat sommige van deze additieven bijtend zijn. Dit is een ander voorbeeld waarbij u iemand in uw team nodig heeft die dit probleem begrijpt en gekwalificeerd is om het te beoordelen en te elimineren.

Apparatuur verliest zijn functionaliteit op drie manieren, maar het is de smering (levensbloed) van de onderdelen die de oorzaak is van veel van deze storingen. Door de uitrusting van uw fabriek goed gesmeerd te houden, de verontreiniging onder controle te houden en te zorgen voor de juiste installatie, kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd en bijdragen aan een betrouwbaardere werking. Om de meest voorkomende oorzaak van onbetrouwbaarheid proactief aan te pakken, moet u een smeerprogramma ontwikkelen.

Mijn volgende artikel zal zich richten op het starten van een smeerprogramma en wat u moet weten om een ​​robuuste proactieve benadering van betrouwbaarheid te ondersteunen. De belangrijkste elementen achter mijn aanpak zullen leiden tot betrouwbare fabrieksoperaties. Stuur me gerust een berichtje of bel me als er een onderwerp is dat je graag zou willen zien, als je vragen hebt of gewoon wilt chatten.