Een effectief PM-programma vereist een solide basis
Uit eerdere onderzoeken en afhankelijk van het publiek dat reageert, heeft ofwel iedereen (meer dan 90 procent) of een minderheid (minder dan 40 procent) een effectief programma voor preventief onderhoud (PM). Met het bereik zo breed, laten we wat dieper graven om te bepalen wat er nodig is om een effectief PM-programma te hebben. Voor de doeleinden van dit artikel neem ik ook conditiegebaseerde monitoringactiviteiten op, zoals inspectie.
Wat is de strategische en business case voor uw PM-activiteiten? Waarom doe je de PM-activiteiten en hoe ben je ertoe gekomen om die activiteiten te kiezen? Heb je ze net uit de handleiding van de apparatuur gehaald? Welke waarde biedt het programma u? Nee, ik heb het niet over de "waargenomen" waarde. Wat is de gemeten waarde die u aan uw partners kunt bewijzen? Als ze stoppen met het gebruik van de apparatuur om u een kans te geven om PM-activiteiten uit te voeren (op conditie gebaseerde inspecties, enzovoort, niet noodzakelijkerwijs vervangingsactiviteiten voor componenten), wat krijgen ze dan daarvoor terug?
Ja, ik begrijp dat die partners een "verbeterde" betrouwbaarheid krijgen, maar waarom faalde de apparatuur twee dagen later nadat de PM was voltooid? Wat is daar aan verbeterd? Oh, weer kindersterfte, toch? Oké, ik kom ter zake.
Een effectief PM-programma vereist een solide basis; een fundament dat begint met een plan voor het leven van activa. Dat is een strategisch onderhoudsplan dat begint met de businesscase en de operationele levensduur van de apparatuur op het hoogste niveau. Het moet het geplande gebruik van de operaties bevatten. Op het onderste niveau moet u de functie van de apparatuur, de gevolgen van storingen begrijpen en de storingsmodi aanpakken. U moet dit alles samenvoegen om mogelijke storingen te vinden en de apparatuur proactief te herstellen voordat deze functioneel uitvalt. Het is een alomvattende strategie, niet alleen het kopiëren van de aanbeveling van de fabrikant van de apparatuur uit de handleiding.
Het behoeft geen betoog dat het managementondersteuning op het hoogste niveau vereist. Bovendien bent u niet effectief als u geen partnerschap heeft, vooral niet met uw operationele partners. U moet de waarde van de inspanning meten en deze effectief communiceren naar uw partners en uw eigen groep. Waar is uw continue verbeteringslus om de bevindingen uit de activiteiten te optimaliseren? Legt u goede informatie van uw technici vast in het werkordersysteem? Hoe zit het met uw inspanning voor de analyse van de oorzaak die de optimalisatie nog meer voedt? Een effectieve plannings- en planningsfunctie is eveneens een vereiste. De PM-activiteit vereist procedures die zijn geschreven volgens een specificatie met de focus op gestandaardiseerd werk en precisieonderhoud. Het omvat het vastleggen van die "stamkennis" en ervoor zorgen dat het de juiste kennis is. Vanuit het eerstelijnstoezicht moet er een auditcomponent zijn vanuit een ambachtelijk ontwikkelingsperspectief. Hebben we de vaardigheden die nodig zijn om het werk uit te voeren?
Zo nee, hoe gaat u deze ontwikkelen? Hoe kun je succes bepalen? Waar zijn uw metingen die de waarde laten zien? Je hebt een inclusieve set nodig - niet rond werkmeting die vijandigheid veroorzaakt, maar rond de processen. Onthoud dat het product altijd het resultaat is van het proces. Tot slot voor dit artikel, wat is uw communicatieplan?
Welke andere items zou u aan de bovenstaande toevoegen als onderdeel van een uitgebreide strategie voor preventief onderhoud, inclusief conditiebewakingsactiviteiten?
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- Waarom Work Execution Management de basis is van alle onderhoudsactiviteiten
- Een eenvoudige handleiding voor het maken van een programma voor voorspellend onderhoud
- Vijf stappen voor het opzetten van een effectief preventief onderhoudsprogramma
- Effectieve onderhoudsplanning realiseren
- Succes van programma's voor voorspellend onderhoud meten
- Vragen over voorspellend onderhoud beantwoord
- Een elektrisch onderhoudsprogramma samenstellen
- Een betrouwbaarheidsprogramma starten
- Benchmark onderhoudsactiviteiten
- C - Programmastructuur
- Conversationele CNC:3D Solid Model Import 3 Axis &5 Axis