Verbeter de prestaties met geautomatiseerd lassen

Als u investeert in automatisering, is het doel om productiviteits- en kwaliteitsverbeteringen te realiseren die uw laswerkzaamheden onderscheiden van de concurrentie en helpen uw bedrijfsresultaten te verhogen. Om succes te behalen met een geautomatiseerd lassysteem, moet u er echter voor zorgen dat de onderdelen die u aan het lassen bent consistent en herhaalbaar zijn, om te bevestigen dat uw lasoperatie een goede workflow heeft en om goed opgeleide lasoperators te hebben om toezicht te houden op het systeem. Je hebt ook de juiste apparatuur nodig voor de klus.

Naast het werken met een betrouwbare robotintegrator om de robot te selecteren en te implementeren, moet u er ook voor zorgen dat u het juiste MIG-robotpistool en verbruiksartikelen selecteert - contacttips, mondstukken, voeringen en borgkoppen - voor de toepassing. Vooral de verbruiksartikelen zijn een gemakkelijk over het hoofd gezien onderdeel van een geautomatiseerd lassysteem, maar ze kunnen een meetbare impact hebben op uitvaltijd en dagelijkse kosten. Overweeg deze suggesties om de beste prestaties uit deze componenten te halen.

Extensies en verbindingen

De contact-tip-to-nozzle-relatie voor een geautomatiseerd lassysteem varieert afhankelijk van de toepassing, maar heeft nog steeds een impact op de lasprestaties en kwaliteit die u bereikt. Toepassingen met complexe verbindingen of gereedschappen vereisen vaak een verlengde contact-tip-to-nozzle-relatie. Deze relatie biedt meer toegang tot complexere verbindingen en kan u helpen om beter geschikt te zijn voor complexe gereedschappen.

Houd er rekening mee dat deze relatie uw contacttip ook vatbaarder maakt voor ophoping van spatten en de levensduur van de tip kan verkorten omdat deze meer wordt blootgesteld aan de hitte van de boog. Het aanbrengen van een anti-spatmiddel kan enige bescherming bieden tegen dergelijke situaties, maar u zult ook uw contacttips regelmatig moeten controleren op tekenen van slijtage. Onthoud dat preventief onderhoud beter is dan stilstand voor het oplossen van problemen. Verander uw contacttips voordat er problemen optreden.

Het gebruik van heavy-duty of extended-duty contacttips samengesteld uit chroomzirkonium is ook een goede optie om langere prestaties te verkrijgen. Contacttips van chroom-zirkonium zijn harder en duurzamer dan koperen, en hoewel ze iets minder geleidend zijn, is het verschil verwaarloosbaar. Meestal kunt u dit soort contacttips herkennen aan de bewerkte groef aan de basis van de schroefdraad.

Ook het controleren van uw contacttips, keerkoppen (of diffusors) en nozzles op goede verbindingen kan een meetbare impact hebben op uw lasprestaties. Solide verbindingen zorgen voor een betrouwbare elektrische geleidbaarheid en minimaliseren warmte, wat op zijn beurt zorgt voor een meer consistente laskwaliteit en helpt uw ​​verbruiksartikelen langer mee te gaan. Zoek naar verbruiksartikelen die zijn ontworpen om aan elkaar te rijgen en ook stevig te passen, aangezien deze hun levensduur verder kunnen verlengen.

Draden en contacttip selectie

De lasdraden die u gebruikt, kunnen van invloed zijn op de prestaties van uw contacttips en kunnen ook van invloed zijn op de maat die u moet kiezen. Grotere trommels met draden - 500 tot 1.000 pond - worden vaak gebruikt voor geautomatiseerde lassystemen om de omschakeling tot een minimum te beperken. De draad in deze trommels heeft echter de neiging om minder gegoten en/of helix te hebben dan draad die zich voedt met een kleinere spoel. Als gevolg hiervan gaat de draad vaak relatief recht door de contacttip en maakt er weinig of geen contact mee.

Het effect is tweeledig. Ten eerste minimaliseert het de elektrische geleidbaarheid die nodig is om een ​​goede boog en een solide las te creëren. Ten tweede kan het ertoe leiden dat de lasdraad in contact komt met het onderdeel dat wordt gelast en terugboog in de contacttip, waardoor een terugbranding ontstaat. Deze toestand zorgt automatisch voor uitvaltijd om de contacttip te wisselen. Overweeg als oplossing om uw contacttips te klein te maken, vooral als u een massieve draad gebruikt. Een contactpunt met een diameter van 0,040 inch (1 mm) zou bijvoorbeeld kunnen werken voor een draad van 0,045 inch. Neem contact op met een vertrouwde robotintegrator of lasdistributeur als u draden met een metalen kern gebruikt, omdat het vanwege hun buisvormige constructie niet altijd haalbaar is om ze te klein te maken.

U moet ook rekening houden met de invloed die de draad die u gebruikt op de levensduur van uw contacttip heeft. Niet-kopergecoate massieve draden hebben bijvoorbeeld de neiging om contactpunten (en voeringen) sneller te slijten dan met koper beklede draden. Het koper op een met koper beklede draad werkt als een smeermiddel om de voedingsbaarheid te verbeteren en kan de levensduur van verbruiksartikelen vaak verlengen. Het kan de moeite waard zijn om rekening te houden met de hogere initiële kosten van deze draden in vergelijking met de hogere kosten voor het kopen van meer contacttips voor gebruik met een niet-kopergecoate draad, evenals de uitvaltijd voor omschakeling.

Lasmodi

Geautomatiseerde lassystemen vereisen verbruiksartikelen die bestand zijn tegen langere lasperioden — en meestal hogere stroomsterkten — dan een halfautomatische toepassing. De specifieke wijze van overdracht voor gasmetaalbooglassen (GMAW) of metaalinert gas (MIG) lassen die u gebruikt, kan ook van invloed zijn op het type verbruiksartikelen dat u nodig heeft. Bijvoorbeeld pulserende lasprogramma's waarbij de stroombron "pulseert" tussen lage achtergrondstromen en hoge pieken, zijn bijzonder hard voor verbruiksartikelen vanwege de hogere warmteniveaus die het proces genereert. Ze hebben de neiging om de contacttip sneller te laten eroderen en moeten daarom vaker worden verwisseld.

Als u een dergelijk lasprogramma gebruikt, moet u het gebruik van uw contacttip zorgvuldig in de gaten houden, zodat u kunt bepalen hoe vaak de contacttips moeten worden vervangen. Door deze verbruiksartikelen te vervangen voordat ze problemen ondervinden, kunnen problemen worden voorkomen zoals verlies van elektrische geleidbaarheid, terugbranden of overmatige ophoping van spatten. Dit laatste treedt meestal op wanneer de contacttip te heet wordt en het verbruiksmateriaal zachter wordt. Gebruik de tijd tijdens routinematige productieonderbrekingen voor het wisselen van contacttip om onderbreking van de boog-aan-tijd te voorkomen. Overweeg ook om contacttips voor zwaar gebruik te gebruiken voor toepassingen met hogere temperaturen. Nogmaals, contacttips van chroomzirkonium zijn een goede keuze.

Het juiste mondstuk selecteren en onderhouden

Doorgaans bepaalt de tooling op uw geautomatiseerde lassysteem het type mondstuk dat u moet gebruiken. Knelpunt, rechte of taps toelopende mondstukken zijn veelvoorkomende keuzes, omdat ze smaller zijn dan standaard mondstukken en betere toegang kunnen bieden rond gereedschap of in complexe verbindingen. Houd echter altijd rekening met de inschakelduur en de stroomsterkte van uw toepassing wanneer u beslist welk mondstuk u gaat gebruiken. Hoe tapser een mondstuk, hoe dunner het is en hoe minder het bestand is tegen hogere stroomsterkte of toepassingen met een hogere inschakelduur. Als uw geautomatiseerde lassysteem met hogere stroomsterkten (300 ampère of meer) last en een hoge boog-aan-tijd heeft, kan het een goed idee zijn om een ​​heavy-duty stijl te kiezen, aangezien deze dikkere wanden en isolatoren hebben en beter in staat zijn om bestand zijn tegen hitte.

Nozzles van koper zijn ook een goede optie, net als die met isolatoren van glasvezel voor hoge temperaturen. Werk samen met uw robotintegrator of lasdistributeur om de juiste mondstukselectie te maken. Onthoud dat u er zeker van moet zijn dat u er een kiest die toegang geeft tot de verbinding, maar die niet zo smal is (vooral met betrekking tot de contacttip) dat u de dekking van beschermgas in gevaar brengt of de levensduur van de verbruiksartikelen onnodig verkort.

Voor alle stijlen en typen spuitmonden wordt aanbevolen een spuitmondreinigingsstation of ruimer te gebruiken om ze te helpen onderhouden. Een spuitmondreinigingsstation reinigt het robotpistool en de spuitmond van spatten en verwijdert vuil in de opsluitkop dat zich tijdens het lasproces ophoopt. Deze stations kunnen ook worden uitgerust met een sproeier die een antispatmiddel op water- of oliebasis aanbrengt om het mondstuk, de kop en het werkstuk te beschermen tegen spatten nadat het is gereinigd. Het reinigingsstation voor de spuitmonden moet dicht bij uw robot worden geplaatst, zodat het gemakkelijk toegankelijk is. U moet uw robot ook programmeren om hem tussen cycli te gebruiken - tijdens het laden van onderdelen of het overbrengen van gereedschap - om uw lasbewerking niet te onderbreken. Het duurt maar een paar seconden voordat het reinigingsstation voor de sproeiers zijn werk heeft gedaan.

Andere overwegingen

Als algemene regel geldt dat het het beste is om verbruiksartikelen te kiezen die goed bewerkt zijn en gladde, ronde oppervlakken hebben, omdat deze minder vatbaar zijn voor spatten en langer meegaan. Het is ook belangrijk dat u de zwaarste verbruiksartikelen voor uw toepassing gebruikt die nog steeds toegang tot gereedschap bieden. Dit kan hun leven helpen verlengen.

Houd er rekening mee dat u ook moet letten op de selectie van de kop en de voeringen die u in uw robot MIG-pistool gebruikt. De borgkop moet op de juiste manier passen bij uw mondstuk en contacttip en een veilige verbinding bieden, zodat u de beste geleiding krijgt. Knip en installeer ook altijd voeringen volgens de aanbeveling van de fabrikant, gebruik een voeringmaat om de juiste lengte te bepalen. Een voering die te kort of te lang is, kan draadaanvoerproblemen veroorzaken die downtime nodig hebben om te verhelpen.

Zoals met elk onderdeel van een geautomatiseerd lassysteem, is het doel om uw verbruiksartikelen in goede staat te houden, zodat u meer tijd kunt besteden aan het plukken van de voordelen van het proces en minder tijd aan het oplossen van problemen.

Ga voor meer informatie naar www.tregaskiss.com.