Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Wat is de rol van de betrouwbaarheidsingenieur?

De primaire rol van de betrouwbaarheidsingenieur is het identificeren en beheren van betrouwbaarheidsrisico's van activa die een negatieve invloed kunnen hebben op de fabrieks- of bedrijfsactiviteiten. Deze brede primaire rol kan worden onderverdeeld in drie kleinere, beter beheersbare rollen:verlieseliminatie, risicobeheer en life cycle asset management (LCAM).

Eliminatie van verlies

Een van de fundamentele taken van de betrouwbaarheidsingenieur is om de productieverliezen en abnormaal hoge onderhoudskosten van activa op te sporen en vervolgens manieren te vinden om die verliezen of hoge kosten te verminderen.

Deze verliezen krijgen prioriteit om de inspanningen te concentreren op de grootste/meest kritieke kansen. De betrouwbaarheidsingenieur ontwikkelt (in volledige samenwerking met het operationele team) een plan om de verliezen te elimineren of te verminderen door middel van analyse van de oorzaak, verkrijgt goedkeuring van het plan en faciliteert de implementatie.

Risicobeheer

Een andere rol van de betrouwbaarheidsingenieur is het beheren van risico's voor het behalen van de strategische doelstellingen van een organisatie op het gebied van milieu, gezondheid en veiligheid, activacapaciteit, kwaliteit en productie. Enkele tools die door een betrouwbaarheidsingenieur worden gebruikt om risico's te identificeren en te verminderen, zijn:

  • PHA – Voorlopige gevarenanalyse
  • FMEA – Storingswijzen en effectenanalyse
  • CA – Kritieke analyse
  • SFMEA – Vereenvoudigde faalwijzen en effectenanalyse
  • MI – Onderhoudsinformatie
  • FTA – Foutenboomanalyse
  • ETA – Analyse van gebeurtenissenboom

Life Cycle Asset Management

Studies tonen aan dat maar liefst 95 procent van de totale eigendomskosten (TCO) of levenscycluskosten (LCC) van een actief wordt bepaald voordat het in gebruik wordt genomen. Dit toont aan dat de betrouwbaarheidsingenieur moet worden betrokken bij de ontwerp- en installatiefasen van projecten voor nieuwe activa en wijziging van bestaande activa.

Reliability Engineer Verantwoordelijkheden en taken

Hier is een lijst met verantwoordelijkheden en taken die vaak voorkomen in de functiebeschrijving van een betrouwbaarheidsingenieur:

  • Werkt met projectengineering om de betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid van nieuwe en gewijzigde installaties te waarborgen. De betrouwbaarheidsingenieur is verantwoordelijk voor het naleven van het life cycle asset management (LCAM)-proces gedurende de gehele levenscyclus van nieuwe assets.
  • Neemt deel aan de ontwikkeling van ontwerp- en installatiespecificaties samen met inbedrijfstellingsplannen. Neemt deel aan de ontwikkeling van criteria voor en evaluatie van apparatuur en technische MRO-leveranciers en technische onderhoudsdienstverleners. Ontwikkelt acceptatietesten en inspectiecriteria.
  • Neemt deel aan de eindcontrole van nieuwe installaties. Dit omvat acceptatietests in de fabriek en op de locatie die ervoor zorgen dat de functionele specificaties worden nageleefd.
  • Begeleidt inspanningen om de betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid van apparatuur, processen, nutsvoorzieningen, faciliteiten, controles en veiligheids-/beveiligingssystemen te waarborgen.
  • Definieert, ontwerpt, ontwikkelt, bewaakt en verfijnt op professionele en systematische wijze een onderhoudsplan voor bedrijfsmiddelen dat het volgende omvat:
    • Preventieve onderhoudstaken met toegevoegde waarde
    • Effectief gebruik van voorspellende en andere niet-destructieve testmethoden die zijn ontworpen om inherente betrouwbaarheidsproblemen te identificeren en te isoleren
  • Levert input voor een risicobeheerplan dat anticipeert op betrouwbaarheidsgerelateerde en niet-betrouwbaarheidsgerelateerde risico's die een negatieve invloed kunnen hebben op de fabrieksactiviteiten.
  • Ontwikkelt technische oplossingen voor herhaalde storingen en alle andere problemen die de werking van de fabriek negatief beïnvloeden. Deze problemen omvatten problemen met betrekking tot capaciteit, kwaliteit, kosten of naleving van de regelgeving. Om deze verantwoordelijkheid te vervullen, past de betrouwbaarheidsingenieur toe:
    • Technieken voor gegevensanalyse, waaronder:
      • Statistische procescontrole
      • Betrouwbaarheidsmodellering en voorspelling
      • Analyse foutenboom
      • Weibull-analyse
      • Six Sigma (6σ)-methodologie
    • Root cause analysis (RCA) en root cause failure analysis (RCFA)
    • Storingsrapportage-, analyse- en corrigerende actiesysteem (FRACAS)
  • Werkt samen met Productie om analyses van activa uit te voeren, waaronder:
    • Gebruik van activa
    • Algehele effectiviteit van apparatuur
    • Resterende levensduur
    • Andere parameters die de bedrijfstoestand, betrouwbaarheid en kosten van activa bepalen
  • Biedt technische ondersteuning aan productie, onderhoudsbeheer en technisch personeel.
  • Past waardeanalyse toe op reparatie/vervanging, reparatie/herontwerp en make/buy-beslissingen.

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. De rol die 'slicing' speelt bij 3D-printen
  2. De nr. 1 sleutel tot betrouwbaarheidssucces
  3. Wat is het verborgen geheim van succes?
  4. De rol van overspanningsbeveiliging bij de betrouwbaarheid van apparatuur
  5. HR:de ontbrekende schakel naar betrouwbaarheid
  6. De niet-technische kant van betrouwbaarheid
  7. Kwaliteitscontrole is de eerste stap naar motorbetrouwbaarheid
  8. De waarde van betrouwbaarheid als een service
  9. De rol van blockchain in productie
  10. De toekomst van onderhoudstechniek
  11. De rol van werkinstructies in het bedrijf