5 manieren waarop uw onderhoudsteam de productie-efficiëntie kan verhogen

Elke dag moeten vleesverwerkende bedrijven ervoor zorgen dat de metaaldetectoren in hun machines werken. Het is een eenvoudige controle om er zeker van te zijn dat er metaal is waar het zou moeten zijn en geen metaal waar dat niet zou moeten zijn.

Bij dit proces worden testballen door de machine geleid. Het duurt ongeveer 45 minuten om te voltooien (25 minuten handarbeid en 20 minuten administratietijd). Het is routine-onderhoud - het type waar de meeste mensen niet bij stilstaan.

Het is ook een voorbeeld van hoe het aanpassen van onderhoudsprocessen de productie-efficiëntie kan verhogen. In plaats van een handmatige controle kan de inspectie worden uitgevoerd met een geautomatiseerde testballenschieter. Er wordt een knop ingedrukt, de ballen rollen vanzelf uit en de taak is in vijf minuten afgerond. Het resultaat is meer dan 160 uur extra beschikbaarheid van apparatuur per jaar.

Dit is slechts één voorbeeld van hoe bedrijven onderhoud kunnen gebruiken om de productie-efficiëntie te verhogen. Dit artikel schetst verschillende andere strategieën om de productie-efficiëntie te vergroten met behulp van onderhoud, waaronder:

• Hoe onderhoud de productie-efficiëntie beïnvloedt
• Vijf manieren waarop het onderhoudsteam de productiecapaciteit kan verhogen
• Hoe de impact van onderhoud op de productie te meten

Wat is productie-efficiëntie?

Productie-efficiëntie is een maatstaf die meestal door fabrikanten wordt gebruikt om te bepalen hoe goed (en hoe lang) een bedrijf aan de vraag kan voldoen. Het vergelijkt de huidige productiesnelheden met verwachte of standaard productiesnelheden.

Een hogere mate van productie-efficiëntie levert drie cruciale resultaten op voor fabrikanten:

1. Verminderd gebruik van hulpbronnen :Efficiënte productiesystemen produceren hetzelfde aantal goederen met minder middelen
2. Hogere financiële marges :Efficiënte productie betekent hogere marges in de hele toeleveringsketen
3. Een betere klantervaring :Efficiënte productie zorgt ervoor dat producten en diensten regelmatig en betrouwbaar aan klanten kunnen worden geleverd

Zie hoe onderhoud aansluit bij een klantervaring van wereldklasse

Hoe de productie-efficiëntie te berekenen

De berekening voor productie-efficiëntie vergelijkt de werkelijke uitvoersnelheid met de standaarduitvoersnelheid. De formule kan worden toegepast op handmatig of geautomatiseerd werk.

Als het om industriële processen gaat, houdt de berekening rekening met kwaliteit. Stel dat u 50 eenheden in een uur produceert, maar dat er slechts 30 bruikbaar zijn. Uw productiesnelheid voor dat uur is 30 eenheden.

De volgende formule wordt gebruikt om de productie-efficiëntie te berekenen:

Productie-efficiëntie =(werkelijke productiesnelheid / standaardproductiesnelheid) x 100

Een productiebedrijf ontvangt bijvoorbeeld een nieuwe bestelling van 100 eenheden. Het standaard voltooiingspercentage voor 100 eenheden is 10 uur of 10 eenheden per uur. Het bedrijf had echter 12 uur nodig om 100 kwaliteitseenheden te voltooien. In dit geval ziet de formule voor productie-efficiëntie er als volgt uit:

Werkelijke uitvoersnelheid =100 eenheden / 12 uur (8,3 eenheden/uur)

Standaard uitvoersnelheid =100 eenheden / 10 uur (10 eenheden/uur)

Productie-efficiëntie =(8,3 / 10) x 100 (83%)

In dit geval liggen de output- en productiviteitsniveaus onder de capaciteit.

Ontvang een complete gids voor onderhoudsstatistieken en hoe u deze in uw instelling kunt gebruiken

Hoe onderhoud de productie-efficiëntie kan verhogen

Goed onderhoud van de apparatuur is essentieel voor het verhogen van de productie-efficiëntie. Het zorgt ervoor dat uw totale effectieve apparatuurprestatie (TEEP) zo hoog mogelijk is. Door preventief onderhoud te gebruiken om activa optimaal te laten werken, kunt u:

• Stilstand van apparatuur beperken :Als apparatuur regelmatig wordt gecontroleerd, kunt u storingen opsporen en verhelpen voordat ze grote storingen veroorzaken die de productie verstoren. Met een solide preventief onderhoudsschema kunt u ook afstemmen met de productie, zodat geplande stilstand snel wordt uitgevoerd.
• Stel een systeem voor corrigerende maatregelen op voor fouten :Met een strategie om fouten te vinden, te analyseren en op te lossen (ook wel FRACAS genoemd), kunt u terugkerende problemen bij de wortel aanpakken. U kunt problemen opsporen en oplossen die de beschikbaarheid van apparatuur en productkwaliteit het meest beïnvloeden.
• Betere ploegenwisselingen coördineren :Betere overgangen tussen onderhoudsploegen betekent dat de juiste informatie snel en nauwkeurig aan technici wordt gecommuniceerd. Dit omvat een overzicht van welk werk moet worden gedaan, wanneer en eventuele obstakels die dat werk in de weg kunnen staan.
• Zorgen voor duidelijke en onderhouden standaardprocedures :SOP's leiden operators op om routine-onderhoud uit te voeren, zodat machines kunnen worden bediend met minder storingen en ongevallen.

Vijf dingen die uw onderhoudsteam morgen kan doen om de productie-efficiëntie te verhogen

Er zijn veel projecten die maanden of jaren in beslag nemen. Maar het behalen van quick wins is ook cruciaal om momentum op te bouwen en de waarde van uw onderhoudsteam te bewijzen. Dus, hier zijn vijf dingen die uw onderhoudsteam morgen kan doen om de productie-efficiëntie te verhogen.

1. Optimaliseer de frequentie van je PM's

Een preventief onderhoudsschema kan een goed voorbeeld zijn van teveel van het goede. Overboord gaan bij preventief onderhoud kan de productie-efficiëntie op twee manieren beïnvloeden. U kunt ofwel kostbare tijd verspillen aan het voorkomen van niet-bestaande storingen. Of je vergroot de kans op falen door je te bemoeien met een perfect fijn onderdeel.

Deze richtlijnen kunnen je helpen de juiste balans te vinden tussen te veel en te weinig PM's:

• Gebruik onderhoudslogboeken voor apparatuur om het gevonden uitvalpercentage bij preventieve onderhoudstaken bij te houden. Begin met PM's die het langst duren of het meeste kosten.
• Als een PM leidt tot regelmatig correctief onderhoud, houd het dan met dezelfde frequentie.
• Als een PM zelden een storing identificeert, probeer dan de tijd tussen inspecties te verlengen. Als het gevonden uitvalpercentage de frequentie van de PM overschrijdt, pas je je schema dan aan zodat het beter op elkaar is afgestemd. Zo kan er bijvoorbeeld om de twee weken een inspectie plaatsvinden. Maar meestal wordt er om de zes weken een storing gevonden. Plan in dit geval in plaats daarvan dat de PM elke 4-6 weken plaatsvindt.
• Als een machine regelmatig uitvalt tussen inspecties, probeer dan de onderhoudsintervallen te verkorten. U kunt de trigger voor onderhoud ook wijzigen door deze te wijzigen van een op tijd gebaseerde trigger in een op gebruik of prestatie gebaseerde trigger.

Lees een complete gids voor het controleren en optimaliseren van uw preventief onderhoudsschema

2. Identificeer machines die kunnen worden onderhouden terwijl ze draaien

Sommige routine-onderhoud kan worden uitgevoerd terwijl een machine nog in bedrijf is. Zoek uit of er bedrijfsmiddelen zijn waaraan veilig kan worden gewerkt terwijl ze voor productie worden gebruikt. Het sleutelwoord is daar ‘veilig’. Dit kan betekenen dat sommige werkzaamheden niet kunnen worden uitgevoerd omdat bepaalde delen van een machine tijdens het gebruik niet veilig toegankelijk zijn. Bepaal in dit scenario of gedeeltelijk onderhoud mogelijk is en of dit een positief effect heeft op de prestaties van de apparatuur.

Het is ook een goed idee om roterende of reserve-activa bij te houden en deze waar mogelijk te ruilen voor productieapparatuur. Hierdoor kunt u regelmatig onderhoud aan deze machines uitvoeren zonder aan productiviteit in te boeten.

3. Maak apparatuurmogelijkheden transparant en duidelijk

Maak een ijzersterke lijst met instructies voor het bedienen van apparatuur en veelvoorkomende problemen om op te letten. U kunt een analyse van storingsmodi en effecten (FMEA) gebruiken om een ​​lijst te maken van veelvoorkomende storingen die door elk activum worden ervaren. Dit kunnen ook waarschuwingsborden voor storingen zijn.

Door deze informatie duidelijk omlijnd en gemakkelijk toegankelijk te hebben, kunnen operators de eerste tekenen van storing opmerken en onderhoud melden voordat het erger wordt. Werknemers zullen in staat worden gesteld om mogelijke problemen te observeren en te identificeren, en dienovereenkomstig te rapporteren.

4. Gebruik werkordergegevens om te bepalen waar uw team efficiënter kan zijn

Werkordergegevens kunnen u vertellen welke taken sneller kunnen worden uitgevoerd en hoe u het risico op uitval van activa kunt minimaliseren, zodat u de productie-efficiëntie kunt verhogen. Zoek naar deze veelbetekenende tekenen van verbroken processen in uw werkorders:

• Niet-beschikbare onderdelen en benodigdheden :Als dit probleem het onderhoud vertraagt, bekijk dan het inkoopproces voor onderdelen en benodigdheden. Dat houdt onder meer in dat u ervoor moet zorgen dat uw cyclustellingen nauwkeurig zijn en dat de drempel voor aankoopgoedkeuringen laag genoeg is zodat de voorraad snel kan worden aangevuld. U kunt ook onderdelensets maken voor frequente reparaties of noodreparaties aan productieapparatuur, zodat uw team onderdelen snel kan vinden en ophalen.
• Onjuist geïdentificeerde/verkeerd gediagnosticeerde problemen of ontbrekende instructies :Zorg ervoor dat takenlijsten, foutcodes en beschrijvingen duidelijk zijn. Voeg foto's, handleidingen en andere documentatie toe aan de werkorder.
• Omgeleide middelen als gevolg van noodwerkorders :Noodgevallen kunnen altijd worden vermeden. Analyseer uw werkordergegevens, vind taken die te groot zijn en deel deze op in kleinere taken om het risico op grote verstoringen te verkleinen.
• Conflicten plannen met productie :Kijk of onderhoud kan worden gepland terwijl de productie plaatsvindt of dat het werk op een ander tijdstip kan worden gedaan, zoals 's avonds of in het weekend. U kunt ook overwegen om operators kleine onderhoudsverantwoordelijkheden te geven die verband houden met de werkorder.

Breng operaties aan boord met uw onderhoudsstrategie

• Gebrek aan adequate vaardigheden van werknemers :Werkordergegevens kunnen u laten zien of de aan het werk toegewezen persoon/personen niet over de juiste vaardigheden beschikken. Maak op de werkaanvraag heel duidelijk wat voor soort vaardigheden of certificeringen nodig zijn voor bepaalde soorten onderhoud.

5. Vind de grootste obstakels voor je team en elimineer ze

U kunt veel leren van de gegevens die uit uw materieel en werkorders komen. Maar soms moet je het gewoon aan de mensen vragen die het eigenlijke werk doen. Zij kunnen u vertellen met welke barrières zij te maken krijgen bij het voltooien van het werk. Handelen op basis van deze informatie is cruciaal om uw onderhoudsprocessen continu te verbeteren. Al die verbeteringen kunnen een enorme boost in productie-efficiëntie opleveren.

Uw technici kunnen bijvoorbeeld veel tijd besteden aan het heen en weer reizen van kantoor om handleidingen, activageschiedenis of ander materiaal op te halen dat hen helpt bij hun werk. U zult dat waarschijnlijk niet weten door alleen naar werkorderrecords of moersleuteltijdrapporten te kijken. Gewapend met deze informatie, kunt u een oplossing bedenken. Misschien creëert dat gebieden in uw faciliteit waar bestanden kunnen worden geopend voor activa in de buurt. Of het kan het digitaliseren van die bestanden zijn, zodat ze toegankelijk zijn via een mobiel apparaat.

Hier zijn een paar vragen die u uw technici kunt stellen om eventuele wegversperringen te vinden:

• Welke taken nemen u gewoonlijk weg van een machine?
• Zijn informatie en onderdelen gemakkelijk toegankelijk? Zo niet, waarom?
• Welke informatie zou u helpen uw werk efficiënter uit te voeren?
• Zijn er processen of systemen die moeilijk te gebruiken zijn of waarvan u denkt dat ze verbeterd kunnen worden?
• Is er iets dat u er vaak van weerhoudt om op tijd aan een taak te beginnen?

Vier manieren om de impact van onderhoud op de productie-efficiëntie te meten

Er zijn veel manieren om te meten hoe uw onderhoudsinspanningen de productie-efficiëntie beïnvloeden. De meest voorkomende statistieken zijn de volgende:

Foutpercentage gevonden bij preventief onderhoud

Deze statistiek helpt u te meten hoe efficiënt uw preventief onderhoudsschema is. Als uw gevonden uitvalpercentage hoog is, betekent dit dat u onnodig onderhoud bespaart en tegelijkertijd grote productieonderbrekingen voorkomt.

Ongeplande uitvaltijd van activa (afgelopen 90 dagen)

Dit getal houdt de hoeveelheid ongeplande uitvaltijd van apparatuur bij en vergelijkt deze met de vorige periode van 90 dagen. Omdat elke minuut uitval uw productie-efficiëntie verlaagt, laat dit cijfer zien hoe onderhoud bijdraagt ​​aan gezondere, beter presterende bedrijfsmiddelen.

Gemiddelde tijd om te reageren op en reparatie van storingen

Deze statistiek kwantificeert al het werk dat je hebt gedaan om je voor te bereiden op noodsituaties. Er zullen storingen optreden. Als u een plan heeft om deze storingen snel en veilig op te lossen, kunt u de tijd dat de productie stilstaat, verminderen.

Schone start-ups

Vergelijk de hoeveelheid bruikbare producten die uit de apparatuur komen voor en nadat het onderhoud is voltooid. Als de machine na onderhoud beter draait, is dat het bewijs dat uw team de productiecapaciteit op een zinvolle manier verhoogt.

Onderhoud kan de productie-efficiëntie verhogen

Onderhoud wordt vaak als een kostenpost gezien. Een noodzakelijk kwaad. Een kostenpost. Maar de realiteit is dat goed onderhoud uw bedrijf vooruit kan helpen. Als u de machines draaiende houdt, kunt u meer, sneller en met minder doen. Dat betekent blijere klanten, een beter resultaat en meer winst voor iedereen in de toeleveringsketen. Het is een echte win-win-win.

Om onderhoud te veranderen van een kostenpost in een business driver, moet je onderhoud heroriënteren als een zakelijke functie en je gaan afvragen hoe onderhoud de productie-efficiëntie kan stimuleren. Van daaruit gaat er een wereld van mogelijkheden open.