Waarom Work Execution Management de basis is van alle onderhoudsactiviteiten

Om echt effectief te zijn, moeten onderhoudspraktijken verder gaan dan het vervangen van een versleten onderdeel indien nodig of het controleren van vloeistoffen met een gepland interval. Zelfs het meest goedbedoelde onderhoudsplan kan misgaan zonder de juiste onderbouwing om de voorbereiding, uitvoering en evaluatie van onderhoud te definiëren.

Work Execution Management vervult deze behoeften en vormt de basis van alle onderhouds- en betrouwbaarheidsactiviteiten. Hieronder zullen we onderzoeken wat Work Execution Management is en hoe het verantwoordelijk is voor het succes van het onderhoud.

De basis van alle onderhoudsactiviteiten

Work Execution Management kijkt naar alle gebieden van een onderhoudsprogramma om te bepalen hoe taken, apparatuur, machines en processen kunnen samenwerken om de onderhoudswaarde te maximaliseren, uitvaltijd te minimaliseren, kosten te verlagen en de algehele productiviteit te verhogen.

Bij onderhoudswerkbeheer werken alle taken samen om deze optimalisatie te bereiken en gebeurt er niets in een vacuüm. Communicatie, documentatie, verantwoording, training, discipline en kennisdeling zijn de sleutel tot het streven naar efficiëntie. Ze worden allemaal in de praktijk georganiseerd als onderdeel van de onderhoudsstrategie.

Zonder deze processen kan onderhoud onproductief en ineffectief worden, wat leidt tot:

• Verhoogde uitvaltijd
• Een te grote afhankelijkheid van reactief onderhoud
• Onbetrouwbare beschikbaarheid van onderhoudsonderdelen en activa
• Kosteninefficiënties bij inkoop en voorraadbeheer
• Verwarring over taakprioritering
• Verwaarloosde of over het hoofd geziene onderhoudstaken

Nu zullen we de stappen bekijken die nodig zijn voor het creëren en implementeren van een succesvol Work Execution Management-proces om deze problemen te voorkomen.

Het beheerproces voor werkuitvoering, stap voor stap

Als onderdeel van ons FMS-besturingssysteem omvat het ATS Work Execution Management (WEM)-proces acht primaire stappen, die hieronder worden samengevat:

3. Validatie en goedkeuring werkverzoek: Het werkverzoek vormt de ruggengraat van een onderhoudswerkbeheerprogramma, dat documentatie, verantwoording en traceerbaarheid voor elke onderhoudstaak levert. Het formaat moet voor de hele organisatie gestandaardiseerd zijn en moet een asset-ID, een gedetailleerde beschrijving van het probleem, een prioriteitsbeoordeling en de naam van de aanvrager bevatten. Al deze informatie zal een cruciale rol spelen in de volgende stappen.
4. Werkverzoek noodgeval/dringend: Deze stap houdt rekening met de prioriteit van de werkaanvraag en omvat de prioriteitsbeoordeling door de melder, evenals een evaluatie door de onderhoudssupervisor of planner. Noodgevallen van het hoogste niveau - die een onmiddellijk veiligheids- of operationeel risico vormen - kunnen in dit stadium onmiddellijk worden aangepakt. Lagere prioriteiten — vaak beoordeeld op een schaal van vijf niveaus — worden dienovereenkomstig gepland in de volgende stappen. 
5. Planning werkverzoek: De Onderhoudsplanner heeft een holistisch beeld op hoog niveau van lopende werkorders en zal vaak de locatie van elke werkorder bezoeken voor een beoordeling. Planning omvat beoordelingen van personeel, hulpmiddelen en vereisten voor activa/MRO's, tijd en doorlopende documentatie van onderhoudsactieplannen voor later gebruik.
6. Wekelijkse planning voor werkverzoeken: Nu de achterstand gereed is, begint de Onderhoudsplanner met het opstellen van een wekelijks tijdschema, waarin zowel prioriteiten als beschikbare technicus-resources zijn opgenomen. Een deel van de bedoeling van het schema is om wekelijks een haalbaar, belangrijk doel te presenteren met als doel de productiviteit van de werknemers te verbeteren.
7. Dagelijkse planning werkverzoek: Vanuit het weekschema maakt de onderhoudssupervisor of teamleider een meer gedetailleerd, gereguleerd dagschema. Hoewel het dagelijkse schema kan worden aangepast, mag het alleen in zeldzame noodgevallen worden verbroken.
8. Werkprestaties: Werkprestaties vereisen een objectieve beoordeling en documentatie van processen door onderhoudstechnici en klanten. Bovendien moet het management de kwaliteit van de prestaties en de werkomstandigheden bewaken, terwijl een aanmatigende, micromanaging-benadering wordt vermeden. Objectieve beoordelingen van werkprestaties zijn van cruciaal belang voor continue verbetering en de evolutie van processen.
9. Voltooiing werkverzoek: Het voltooide, gesloten werkverzoek levert belangrijke informatie op verschillende gebieden:Technici en management kunnen de prestaties evalueren om toekomstige processen te verbeteren; Onderhoudsplanners kunnen resource-info gebruiken om hun prognosenauwkeurigheid te ontwikkelen terwijl ze herbruikbare taakplannen bijwerken; en voorraadbeheerders kunnen het gebruik van onderdelen volgen. Het voltooiingsproces omvat ook "huishoudelijke" taken, zoals het opruimen van de bouwplaats, het retourneren van gereedschappen en ongebruikte materialen, het volgen van bronnen, testen, follow-updocumentatie en meer. Zo leren we van afgerond werk in het veld. Reliability Engineers beoordelen storingsgegevens om een ​​robuuste analyse van hoofdoorzaken mogelijk te maken.
10. Activabeheer van verandering: Management of Change (MOC) beschrijft alle wijzigingen in bestaande activa, praktijken, processen en meer. Het is van cruciaal belang voor de veiligheid, de toekomstige efficiëntie en prestaties van activa en het streven naar continue verbetering. MOC kan technologie-updates, niet-standaard vervangingen van onderdelen of componenten, apparatuuraanpassingen, MRO-wijzigingen en wijzigingen van het veiligheidssysteem omvatten. Kortom, alle informatie die de volgende technicus moet weten, moet worden gedocumenteerd als MOC.

Bij ATS richten we ons op op betrouwbaarheid gerichte best practices voor onderhoud, waaronder onze Work Execution Management-aanpak die is ontworpen om de meest effectieve resultaten voor onze klanten te leveren. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.