Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Gebruik van analyse van hoofdoorzaken in de productie

Analyse van hoofdoorzaken van storingen is een van de meest effectieve hulpmiddelen voor het efficiënt en nauwkeurig lokaliseren en oplossen van productieproductieproblemen. Zoals de naam al aangeeft, wordt root cause failure analysis, of RCFA, gebruikt om het onderliggende probleem achter een probleem te identificeren en ervoor te zorgen dat de juiste remedie of aanpassing wordt toegepast om het op te lossen.

De basisprincipes van RCFA

Root cause failure-analyse is bedoeld om in te zoomen op de zeer specifieke, onderliggende oorzaken van een probleem. Hier is een overzicht van het RCFA-proces:

  • Symptomen identificeren — In deze stap worden de symptomen, problemen of afwijkingen die de productie beïnvloeden geïdentificeerd en gedocumenteerd.
  • Aanwijsbare oorzaken beoordelen — Er wordt een lijst met alle mogelijke oorzaken voor de geïdentificeerde symptomen gegenereerd.
  • Gegevens verzamelen en analyseren — Met behulp van beschikbare gegevens kan de lijst met mogelijke oorzaken worden beperkt.
  • Isoleren en testen van variabelen — Met een smallere subset van mogelijke hoofdoorzaken, moet een analyse worden uitgevoerd voor elke mogelijke factor, geïsoleerd van alle andere.
  • De oorzaak(en) identificeren — Zodra het testen en analyseren zijn voltooid, kan de hoofdoorzaak van het falen worden aangepakt.
  • Een actieplan maken en implementeren — Wanneer nauwkeurige informatie over de hoofdoorzaken bekend is, kan een effectieve oplossing worden ontwikkeld en geïmplementeerd.

Redenen voor het uitvoeren van een storingsanalyse van de hoofdoorzaak

Een root cause failure-analyse identificeert de onderliggende problemen achter een productieprobleem. Het past het adagium "behandel de oorzaak, niet het symptoom" toe op productie, waar een symptoom of niet-gerelateerd probleem te vaak wordt behandeld omdat dit het gemakkelijkst te identificeren en aan te pakken is. Hoewel deze tactiek tijdelijke oplossingen kan bieden, zullen problemen blijven bestaan ​​totdat de hoofdoorzaak is geïdentificeerd en verholpen.

Analyse van hoofdoorzaken van storingen maakt het onderhoud ook efficiënter door de middelen voor onderhoud en reparatie te richten op werkelijke problemen, niet op symptomen, wat zorgt voor tastbare, blijvende resultaten. Onderhoudsinspanningen die eenvoudigweg een pleister op productieapparatuur gerelateerde problemen plaatsen, kunnen leiden tot permanente schade aan activa.

Het is duidelijk dat het RCFA-proces talloze voordelen biedt, maar wat zijn de risico's van het niet gebruiken van RCFA?

  • Verspild gebruik van onderhoudsbronnen omdat problemen niet echt worden opgelost.
  • Apparatuurschade wanneer onderliggende of ongeadresseerde problemen aanhouden.
  • Een toename van afgewezen output vanwege onnauwkeurige bewerkingen.
  • Onnodige vervanging van apparatuur — als er nooit een hoofdoorzaak wordt vastgesteld, kunnen machines als defect worden afgeschreven.

Onderhoud en analyse van uitval van hoofdoorzaken

Root cause failure-analyse is een zeer efficiënte manier om problemen te identificeren en op te lossen. Door deze praktijk te gebruiken, krijgt u de beste kans om diepgewortelde problemen te voorkomen voordat ze ernstige schade aanrichten.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Analyse van componentstoringen
  2. Analyse van onderdelenstoringen (vervolg)
  3. De gevaren en valkuilen van root cause analysis
  4. RCM Blitz Analyse Schattingstool
  5. Vodcast:5 Whys-tool voor probleemoplossing voor root cause analysis
  6. Vodcast:analyse van de hoofdoorzaak en het voorkomen van problemen
  7. Voormalige Intel-ingenieur deelt lessen over analyse van hoofdoorzaken
  8. Electrivert introduceert productiesysteemanalyse
  9. Het belang van analyse van hoofdoorzaken
  10. 6 manieren om frustratie bij het analyseren van corrosiefouten te voorkomen
  11. Gebruikmaken van een vacuümatmosfeer bij de fabricage van elektronische apparaten