Additieve productie: Build vs Buy beslissingsgids

De additieve productieindustrie, hoewel nog rijpend, is vandaag $15,8 miljard waard en wordt verwacht te groeien tot $35,6 miljard in 2024. Additieve productie maakt agile productontwikkeling mogelijk; een proces dat eens maanden duurde – van ontwerp en prototyping tot productie en testen – kan nu in een paar dagen gedaan worden.

Additieve productie helpt fabrikanten hun bottom line te verbeteren op meerdere manieren door on-demand productie aan te drijven. On-demand productie is een operationeel model dat daadwerkelijke vraag gebruikt om productievolume te dicteren, in plaats van traditionele projecties. Produceren on-demand verlaagt voorraadkosten omdat er geen behoefte is om grote hoeveelheden materiaal op voorraad te houden.

Het stelt ook grotere customisatie in staat door het makkelijker te maken om niche producten te creëren. Productiekosten dalen, en zowel afval als overbodige voorraad worden verminderd. Productteams krijgen de vrijheid om te ontwerpen voor functie, niet alleen voor produceerbaarheid. Dit alles om te zeggen dat de business case voor additieve productie sterker is dan ooit.

Productiebedrijven kunnen ofwel hun eigen additieve mogelijkheden intern opbouwen of capaciteit en diensten kopen van een partner. Beide benaderingen hun voor- en nadelen, en fabrikanten kunnen een build-or-buy analyse uitvoeren om de juiste keuze voor hun bedrijf te maken.

Belangrijke overwegingen voor het opbouwen van interne mogelijkheden

Om aan de slag te gaan met additieve productie, kunnen fabrikanten technologie in-house brengen om hun eigen additieve capaciteit op te bouwen en hun bedrijf verticaal te integreren. Drie sleutelfactoren om te overwegen met deze benadering zijn faciliteit en infrastructuur, kwaliteitssystemen, en engineering en technische ondersteuningspersoneel.

Faciliteit en infrastructuur zorgen zijn direct gerelateerd aan gezondheid en veiligheid. Ingenieurs moeten ervoor zorgen dat hun werknemers een veilige plek hebben om producten te produceren, wat betekent dat rekening gehouden moet worden met kosten gerelateerd aan machines, materiaalopslag, pre- en post-verwerkingsapparatuur, opruiming, en meer.

Deze kosten kunnen toenemen afhankelijk van de productietechnologie en het risiconiveau betrokken bij het werken met bepaalde materialen. Ook moeten fabrikanten ervoor zorgen dat alle relevante niveaus van overheidsinstanties betrokken zijn in het vergunningproces om compliant te blijven met regelgevende standaarden.

Eenmaal de faciliteit veilig gebouwd, moeten fabrikanten nadenken over kwaliteitssystemen. Kwaliteitssystemen zijn nodig om de juiste onderdelen de juiste manier te maken elke keer. Afhankelijk van de industrie, hebben regelgevende instanties of certificeringsorganisaties zoals de Food and Drug Administration (FDA) en International Organization for Standardization (ISO) specifieke vereisten waaraan een fabrikants producten moeten voldoen.

Het is de verantwoordelijkheid van een fabrikant om up-to-date te blijven met de laatste staat, federale, internationale, en industrie-specifieke regelgeving en robuuste kwaliteitsborging, data governance, en gezondheids- en veiligheidsprogramma's te implementeren die ervoor zorgen dat ze continue compliance bereiken.

Engineering en technische ondersteuningspersoneel behoeften zijn ook kritiek belangrijk omdat de talentenpool verrassend klein is. Als fabrikanten ervoor kiezen om additieve technologie in-house te brengen, hebben ze ingenieurs nodig die weten hoe ze de vrijheden die additieve productie biedt kunnen benutten terwijl ze ook de beperkingen begrijpen.

Materialen- en procesingenieurs zijn nodig voor ontwikkeling en uitvoering, kwaliteitsingenieurs zijn nodig om systemen te bouwen en uit te voeren, en technici zijn nodig om de machines draaiende te houden. Voor het investeren in additieve technologie, moeten fabrikanten serieus overwegen of ze het personeel hebben om hun projecten tot leven te wekken.

Belangrijke overwegingen voor het gebruik van een additieve productiepartner

Fabrikanten hebben ook de optie om capaciteit en diensten te kopen van een productie-grade additieve productiepartner om hun producten te maken. Op minimaal moeten fabrikanten zoeken naar een partner die:

1. Ondergaan heeft aan rigorieuze procescapaciteitsstudies
2. Een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem en manier om herhaalbare onderdelen te waarborgen
3. Expertise in de materialen en productiemethode die voor het project gebruikt zullen worden
4. De technologie en engineering mogelijkheden die nodig zijn om een project door tot productie en verder te zien
5. Ervaring met additieve-specifieke onderdeelproductiegoedkeuringsprocessen (APPAP)

Procesvariatiecontrole en procesvalidatie zijn ook belangrijk. Het additieve productieproces heeft veel bewegende delen, en elk deel bevat meerdere bronnen van variabiliteit die geïntroduceerd kunnen worden. Een potentiële productiepartner moet bronnen van controle en alle variabelen begrijpen om de best mogelijke resultaten voor hun klant te krijgen. Vanaf daar moeten fabrikanten ervoor zorgen dat de processen van hun potentiële partner geoptimaliseerd, gecertificeerd, gevalideerd, en compatibel zijn met hun interne vereisten.

De kern

Het opbouwen van de eigen additieve technologiecapaciteit stelt fabrikanten in staat om meer controle over productie uit te oefenen. Echter, additieve technologie is erg duur – het vereist een significante voorafgaande investering en de fabrikant absorbeert alle andere gerelateerde kosten. Ook, wanneer ze ervoor kiezen om technologie in-house te brengen, kunnen fabrikanten niet gemakkelijk pivoteren als er iets misgaat.

Werken met een additieve productiepartner is doorgaans een snellere, meer kosteneffectieve optie. Een vertrouwde additieve productiepartner kan onschatbare expertise aan tafel brengen en helpen de meest arbeidsintensieve delen van het productieproces te stroomlijnen, inclusief prototyping, materiaal sourcing, en data governance en compliance. Toch is het belangrijk om elke potentiële derde partij leverancier grondig te vetten.

Partner met Fast Radius

Hier zijn de belangrijkste takeaways uit elke additieve technologie build-or-buy analyse:

1. Kwaliteit moet altijd de belangrijkste factor zijn.
2. Verticale integratie vereist een significante investering in faciliteiten, kwaliteitssystemen, en technisch personeel.
3. Zorg ervoor dat elke potentiële productiepartner een goed begrip heeft van het proces.
4. Weeg objectief de kosten en voordelen van zowel bouwen als partneren, en onthoud dat hybride benaderingen een optie zijn.

Als u klaar bent om te partneren met een ervaren aanbieder om de kracht van additieve productie te benutten, is Fast Radius hier voor u. We zijn een wereldwijde, industriële productiepartner toegewijd aan het tot leven brengen van projecten van alle vormen en maten via additieve en traditionele processen. We werken met klanten van ontwerp tot productie tot wereldwijde fulfilment. We zijn de partner van keuze voor productteams die hun potentieel willen ontketenen door on-demand productie. Het meest belangrijk, we zijn hier om te helpen.

Voor een diepere kijk op het aanpakken van deze additieve technologie beslissing, bekijk de volledige "Additive technology: Build or buy?" webinar. U kunt meer productie-inzichten, sleuteloverwegingen, en industrietips vinden in het Fast Radius kenniscentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?