Waarom fabrikanten om kalibratie moeten geven

Fabricagekalibratie zorgt voor nauwkeurigheid en consistentie voor meetinstrumenten door te vergelijken met referentiekalibratieapparatuur en vervolgens indien nodig aanpassingen aan te brengen. Het belangrijkste belang van kalibratie is dat het de nauwkeurigheid, standaardisatie en herhaalbaarheid van metingen handhaaft, waardoor betrouwbare benchmarks en resultaten worden gegarandeerd. Zonder regelmatige kalibratie kan apparatuur buiten de specificaties vallen, onnauwkeurige metingen leveren en de kwaliteit, veiligheid en levensduur van de apparatuur in gevaar brengen.

Nauwkeurigheid in de productie is een belangrijke maatstaf als het gaat om de kwaliteit en prestaties van een proces of eindproduct. Als een onderdeel niet wordt geproduceerd binnen de door de klant vereiste specificaties, die worden bepaald door de toepassing van het product, zijn er meer dan waarschijnlijk negatieve gevolgen.

Dus waarom is kalibratie belangrijk? Het belang van nauwkeurigheid bij de fabricage illustreert ook het belang van kalibratie, aangezien fabricageapparatuur correct moet worden gekalibreerd om aan de specificaties te voldoen. Zonder goed gekalibreerde apparatuur is het onmogelijk om het noodzakelijke niveau van nauwkeurigheid en ISO-kwaliteitsvereisten te bereiken.

Waarom is nauwkeurigheid van cruciaal belang bij productie?

De belangrijkste reden dat nauwkeurigheid een kritische standaard is bij de fabricage, is de kwaliteit en veiligheid van het afgewerkte onderdeel. Onnauwkeurige onderdelen - die buiten de vereiste tolerantie vallen - kunnen niet worden gebruikt omdat de kans dat ze goed werken erg klein is. Naast kwaliteit, prestaties en veiligheid kunnen onnauwkeurig vervaardigde producten veroorzaakt door niet-gekalibreerde machines het volgende tot gevolg hebben:

Hoge percentages afgekeurde onderdelen – Onjuist gekalibreerde machines leiden tot inefficiënties in de productie en leiden tot verspilling van materialen. Als uw kwaliteitscontroleprocessen geen onnauwkeurige onderdelen afwijzen, zullen uw klanten dat zeker doen.

Kosten- en tijdoverschrijdingen — Grote aantallen afgekeurde onderdelen vereisen ofwel extra productie om ze te vervangen, ofwel extra afwerkingsprocessen om ze aan de specificaties te brengen. Deze vereisten zullen de productietijd verlengen en deadlines bedreigen. Ze zullen ook proceskosten toevoegen die niet aan de klant kunnen worden doorberekend.

Vereisten voor goede doelen — Als er onnauwkeurige onderdelen worden geleverd

Vereisten voor goede doelen — Als onnauwkeurige onderdelen te laat worden geleverd, kan de klant extra productie nodig hebben zonder dat het hem iets kost, of erger nog, hij kan ervoor kiezen om ergens anders heen te gaan.

Reputatieschade — Ongelukkige klanten kunnen slechte online beoordelingen over uw diensten achterlaten, waardoor uw merk en uw pijplijn van nieuwe klanten in gevaar komen.

Het belang van kalibratie in productie

Wat is het belang van kalibreren? Kalibratie speelt een belangrijke rol bij het voorkomen van de productie van onnauwkeurige onderdelen, dus de voordelen van kalibratie voor uw machines en meetapparatuur kunnen niet worden overschat. Er zijn verschillende facetten van kalibratie in de productie, maar in het algemeen is kalibratie belangrijk op deze twee belangrijke gebieden:

• Kalibratie voor meetapparatuur zorgt ervoor dat uw kwaliteitscontroleprocessen nauwkeurig zijn en dat u geen onderdelen accepteert die zouden moeten worden afgewezen.
• Kalibratie voor productiemachines zorgt voor een efficiënter proces door ervoor te zorgen dat de apparatuur werkt zoals verwacht. Onjuist gekalibreerde apparatuur leidt tot onvoorspelbare productieresultaten en onnauwkeurige producten.

Kalibratieservices van ATS

Als toonaangevende leverancier van industriële onderhoudsdiensten biedt ATS kalibratiediensten als onderdeel van onze uitgebreide onderhoudsoplossing. We bieden onze klanten standaardonderhoud om de juiste kalibratie, kalibratietesten, correctief onderhoud en meer te behouden, zodat ze voldoen aan de formele systeemvereisten van ISO-9001, IATF-16949, AS9100 tot speciale processen zoals NADCAP. Onze laboratoria werken onder een ISO/IEC 17025 kwaliteitsmanagementsysteem en hebben NIST-traceerbare meetsystemen. Deze accreditatie garandeert de technische competentie van onze mensen en de integriteit van onze systemen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe deze services kunnen helpen om risico's te verminderen en continue verbetering van uw activiteiten te stimuleren.