Het werkingsprincipe van rollen en zijn processen

Het walsen wordt uitgevoerd op een walserij en kan op twee manieren worden uitgevoerd; warm en koud proces. de walserij bestaat uit nog twee werkrollen, steunrollen, rolsteunen, aandrijfmotor, vliegwiel, reductietandwiel, koppeltandwiel enz. De rollen kunnen vlak of gegroefd zijn, afhankelijk van de vorm van het gerolde product.

Vandaag zullen we kijken naar de werking van walsen in metaalbewerking en hun verschillende processen.

Werkingsprincipe van het walsproces:

De werking van het rollen is best interessant, maar vereist een bekwame operator om het te gebruiken. het proces wordt bereikt door metaal tussen enkele roterende rollen in de tegenovergestelde richting op te slaan. De opening tussen de rollen is kleiner dan de dikte van het te bewerken onderdeel. Het metaal wordt door de rollen samengedrukt en tegelijkertijd naar voren geschoven vanwege de wrijving op de rolinterfaces. Zodra het werkstuk door rollen gaat, is de bewerking volledig gedaan. Dat wil zeggen, de dikte van het werk neemt af terwijl de lengte en breedte toenemen.

Welnu, de toename in de breedte is onbeduidend en wordt altijd verwaarloosd. De toename in de lengte staat bekend als absolute verlenging, terwijl een toename in de breedte bekend staat als een absolute spreiding. Ook wordt de afname van de dikte een tocht genoemd.

Rollen in walserijen kunnen vlak of gegroefd zijn, afhankelijk van de vorm van het gewalste product. Metalen veranderen geleidelijk van vorm zodra ze in contact komen met de twee rollen.

De video-inhoud hieronder bevat de werking van een rollende machine:

Wolmachineprocessen:

Dit zijn de processen die op een walsmachine kunnen worden uitgevoerd:

Rolbuigen:

Het rolbuigproces wordt gebruikt om een ​​cilindrisch gevormd product te maken van plaat- of staalmetalen.

Het rolvormproces of rolbuigen of plaatwalsen is perfect voor het produceren van onderdelen met een lange lengte of in grote hoeveelheden. Het is een continu buigproces dat wordt uitgevoerd door een lange strook metaal door een opeenvolgende reeks rollen te plaatsen die alleen het incrementele deel van de buiging helpen.

Lees:alles wat u moet weten over plaatwerk

Plat rollen:

Vlakwalsen is de meest basale vorm van walsen waarbij het begin- en eindgedeelte van het materiaal een rechthoekige dwarsdoorsnede heeft. Dit materiaal wordt tussen twee rollen aangevoerd die in tegengestelde richting draaien en de spleet tussen de rollen is kleiner dan de dikte van het uitgangsmateriaal. hierdoor vervormt het en de afname van de materiaaldikte zorgt ervoor dat het materiaal uitrekt. De wrijving die ontstaat tijdens het proces op het grensvlak tussen het materiaal en de rollen zorgt ervoor dat het materiaal er doorheen wordt geduwd.

Ring aan het rollen:

Deze walsbewerking is een gespecialiseerd type warmwalsen dat helpt bij het vergroten van een ringdiameter. Het uitgangsmateriaal is een dikwandige ring en het werkstuk wordt tussen de twee rollen geplaatst die bekend staan ​​als een binnenrol en een aangedreven rol. De aangedreven rol drukt de ring van buitenaf. Bij dit walsproces neemt de wanddikte af en neemt de diameter toe naarmate het walsen plaatsvindt.

De ringwalsbewerking wordt vaak uitgevoerd voor spoorbanden, lagers, tandwielen, raketten, turbines, vliegtuigen, drukvaten en pijpen. Dit komt omdat de resulterende korrelstructuur omtreksgewijs is, wat betere mechanische eigenschappen biedt.

Gecontroleerd rollen:

Het gecontroleerde walsen is een thermomechanische verwerking die gecontroleerde vervorming en warmtebehandeling integreert. De warmtebehandeling wordt bereikt door de warmte die het werkstuk boven de herkristallisatietemperatuur brengt, waardoor elke volgende warmtebehandeling overbodig is. De verschillende warmtebehandelingen omvatten de productie van fijne korrelstructuur; het regelen van de grootte, taaiheid, aard en distributie van verschillende transformatie-items zoals het ferriet, perliet, austeniet, bainiet en martensiet in staal. Naast het induceren van precipitatieharding en ook taaiheidscontrole.

Dit alles wordt bereikt door het gehele proces op extreem niveau te monitoren en te beheersen. De controle omvat de samenstelling en structuur van het uitgangsmateriaal, de temperatuur van verschillende stadia, vervormingsniveaus en afkoelomstandigheden. Dit proces is energiebesparend en biedt ook betere mechanische eigenschappen.

Lees: Verschillende soorten plaatbewerkingsprocessen

Forge rollen:

De smeedwalsbewerking is een longitudinaal walsproces dat helpt bij het verkleinen van een dwarsdoorsnede van een verwarmde staaf of knuppel. Dit wordt bereikt door ze tussen twee tegengesteld roterende rolsegmenten aan te voeren. Het proces wordt meestal uitgevoerd om een ​​geoptimaliseerde materiaalverdeling te bieden voor daaropvolgende matrijssmeedprocessen. Dit zorgt voor een beter materiaalgebruik, lagere proceskrachten en een betere oppervlaktekwaliteit van onderdelen die kan worden bereikt in matrijssmeedprocessen.

Een andere optie voor smeedbaar metaal is om gesmeed te worden, wat voornamelijk wordt gebruikt voor grote knuppels door middel van gerichte massadistributie voor onderdelen zoals drijfstangen, voertuigassen, krukassen, fusees.

Enkele kenmerken van smeedwalsen:

• hoge productiviteit en hoog materiaalgebruik
• de goede oppervlaktekwaliteit van gesmeed gewalste werkstukken
• verlengde levensduur van het gereedschap
• klein gereedschap en lage gereedschapskosten
• verbeterde mechanische eigenschappen door geoptimaliseerde korrelstroom in vergelijking met uitsluitend matrijsgesmede werkstukken

Dat was het voor dit artikel 'werkprincipe van rollen en de bijbehorende processen'. Ik hoop dat de kennis wordt verkregen, zo ja, reageer dan vriendelijk en deel het.