Alles wat u moet weten over metaalbewerking

Metaalbewerking als een vakgebied is een wetenschap, hobby, handel, kunst en industrie. Het verbeterde na de ontdekking van het smelten van verschillende ertsen, waarbij verschillende soorten metalen werden geproduceerd, waaronder de kneedbare en kneedbare. Moderne metaalbewerkingsprocessen die divers en gespecialiseerd zijn, kunnen worden onderverdeeld in verschillende gebieden die in dit artikel worden behandeld. In een machinewerkplaats zijn er talloze werktuigmachines die nauwkeurig kunnen werken en het werkstuk gemakkelijk kunnen gebruiken.

Vandaag zullen we kijken naar de definitie, typen, processen, voor- en nadelen van metaalbewerking.

Metaalbewerkingsdefinitie

Metaalbewerking is het proces waarbij met metalen wordt gewerkt om afzonderlijke onderdelen, samenstellingen of grootschalige constructies te ontwikkelen. Het proces is zo breed, van grote schepen en bruggen tot precieze motoronderdelen en zelfs bouten en moeren.

Verschillende soorten metaalbewerkers

Exploitanten van metaalbewerkingsmachines zijn deskundig en hebben kennis van het opzetten en bedienen van apparatuur die kan worden gebruikt om metalen producten te vormen en te monteren. Omdat er verschillende gebieden zijn, kan dit het buigen van metalen onderdelen voor componentlichamen zijn of het monteren door bouten en moeren toe te voegen of misschien lassen. Terwijl machinist-operators verantwoordelijk zijn voor het maken van verschillende werkonderdelen en ervoor zorgen dat ze voldoen aan de specificaties van de geschetste blauwdrukken. De hieronder vermelde types vertegenwoordigen de soorten metaalbewerkers op verschillende gebieden van metaalbewerking:

• Machinist
• Makers van gereedschap en matrijzen
• Snijders
• Lassers

Metaalbewerkingsprocessen

Metaalbewerking wordt over het algemeen onderverdeeld in drie categorieën, zoals vormen, snijden en verbinden. Elk van deze categorieën bevat verschillende processen. Alle bewerkingen moeten worden uitgetekend en gemeten, afhankelijk van het gewenste eindproduct. Het aftekenen is het proces van het overbrengen van ontwerpen of patronen naar een werkstuk, wat de eerste stap is in het handwerk van metaalbewerking.

Laat me dit metaalbewerkingsgietproces snel bespreken.

Castproces:

Gieten is het proces van het produceren van metalen onderdelen van elke vorm, zelfs de ingewikkelde, door gesmolten metaal in een vormholte te gieten en het te laten afkoelen en stollen. Dit wordt bereikt zonder mechanische kracht en kan in verschillende vormen worden gedaan, afhankelijk van de te produceren onderdelen. Vormen van casting zijn onder meer:

• Investment casting (Lost wax casting)
• Centrifugaal gieten
• Spuitgieten
• Zandgieten
• Spincasten
• Shell-casting

Lees: Verschillende soorten Casting-tools en -apparatuur

Vormingsprocessen

Vormprocessen worden uitgevoerd om metaal of werkstuk te modificeren door het object te vervormen zonder materiaal te verwijderen. Het wordt gedaan met een systeem van mechanische krachten of met warmte voor het vormen van bulkmetaal.

Bulkvormende processen:

Bij het vormen van bulkmetaal wordt het werkstuk typisch verwarmd tot het stadium van plastic wordt. Plastische vervorming is wanneer een werkstuk wordt blootgesteld aan hitte of druk om het werkstuk beter geschikt te maken voor mechanische kracht. Dit proces wordt van oudsher uitgevoerd door smeden samen met gieten, maar de vooruitgang van de processen heeft ze geïndustrialiseerd. Het bulkvormingsproces omvat:

• Koude maatvoering
• Smeden
• Poedermetallurgie
• Rollend
• Extrusie
• Frictieboren
• Brandend
• Tekenen

Bladvormingsproces

Dit soort vormprocessen kunnen bij kamertemperatuur worden uitgevoerd door mechanische kracht uit te oefenen. Maar de recente ontwikkelingen hebben betrekking op het verhitten van matrijzen of onderdelen bij het uitvoeren van de operatie. Er is enorme vooruitgang geboekt bij het stempelen na de vooruitgang van de geautomatiseerde metaalbewerkingstechnologie. Deze methode kan ponsen, buigen, munten en andere verschillende manieren omvatten die hieronder worden vermeld om metaal tegen lagere kosten aan te passen, wat resulteert in minder schroot.

• Decambering
• Buigen
• Dieptrekken (DD)
• Hydrovormen (HF)
• Stroomvorming
• Munten
• Gassen van heet metaal
• Spinnen, Shearforming of Flowforming
• Hotpress verharding
• Rubberkussen vormen
• Verhogen
• Rolvormen
• Rolbuigen
• Weigeren en jagen
• Scheren
• Stempelen
• Superplastische vorming (SPF)
• Wielrennen

Snijprocessen:

Snijden in metaalbewerking is er in verschillende soorten, waarbij metalen tot een bepaalde geometrie worden gebracht door overtollig materiaal te verwijderen. De bewerking kan worden uitgevoerd met verschillende soorten gereedschappen om een ​​afgewerkt oppervlaktedeel achter te laten dat voldoet aan de specificaties. Het afval dat van een gesneden metaal wordt verwijderd, wordt spanen genoemd, of spanen en overtollig materiaal.

Snijprocessen in metaalbewerking vallen in een van de twee hoofdcategorieën:

• Chip producerende processen die bekend staan ​​als verspanen. En
• Verbranden, een reeks processen waarbij metaal wordt gesneden door kerf te oxideren om stukken metaal te scheiden.

De verschillende technieken die beschikbaar zijn voor het snijden van metaal zijn:

• Machinetechnologieën zijn draaien, boren, frezen, zagen, slijpen
• Handmatige technologieën zijn een zaag, beitel, schaar of schaar, ze worden gebruikt in andere gebieden dan metaalbewerking
• Las-/brandtechnologieën we hebben laser, autogeenverbranding en plasma. Er zijn mogelijk andere technologieën beschikbaar, maar dit zijn de meest voorkomende.

Samenvoegen van processen

Dit is het proces van het samenvoegen van onderdelen of het samenvoegen van twee of meer metalen onderdelen. Het kan in verschillende vormen worden bereikt, afhankelijk van het soort materiaal dat moet worden samengevoegd.

Hieronder volgen de soorten verbindingsprocessen in metaalbewerking:

Lassen:

Lassen is een fabricageproces dat metaal of thermoplasten verbindt door samensmelting te veroorzaken. Het proces wordt vaak gedaan door werkstukken te smelten en een gesmolten poel te creëren die afkoelt om een ​​sterke verbinding te worden. onder sommige omstandigheden wordt een vulmateriaal aan de voeg toegevoegd en soms wordt druk gebruikt in combinatie met warmte.

Er zijn verschillende energiebronnen die voor het lassen worden gebruikt, waaronder:

• Elektrische boog
• Gasvlam
• Laser
• Elektronenstraal
• Echografie, en
• Wrijving

Solderen:

Solderen is een ander verbindingsproces waarbij een vulmetaal wordt gesmolten tot een capillair gevormd door de assemblage van twee of meer dichte paden. Het vulmetaal reageert metallurgisch met werkstukken en stolt in het capillair, waardoor een sterke verbinding ontstaat. Bij dit proces wordt het werkstuk niet gesmolten en lijkt het veel op solderen, maar treedt op bij een overtemperatuur van 450 graden Celsius. Solderen produceert minder thermische spanningen dan lassen en de verbinding is meestal ductieler dan lassen. Dit komt omdat legeringselementen niet kunnen scheiden en neerslaan.

Solderen:

Dit proces vindt plaats bij een temperatuur onder de 450 graden Celsius. Het is vergelijkbaar met hardsolderen omdat het vulmiddel bij lagere temperatuur wordt gesmolten en in een capillair wordt getrokken om de verbinding te vormen. door de lagere temperatuur en verschillende legeringen die als vulstoffen worden gebruikt, is de metallurgische reactie tussen vulstof en werkstuk minimaal, waardoor de verbinding zwakker wordt.

Blijvend:

Klinken is een verbindingsproces op fabricagetechnieken. Het is een pin met twee koppen zonder schroefdraad die stukken metaal bij elkaar houdt. Gaten moeten worden geboord of geponst door de twee stukken metaal die moeten worden samengevoegd. De gaten op een deel dat is uitgelijnd, zorgen ervoor dat de klinknagel door de gaten kan gaan en het klinknagelpistool kan worden gebruikt om de bewerking uit te voeren en sommige gebruiken de hamer en vormende matrijzen (door koud of warm te werken).

Lees:Alles wat u moet weten over industriële metaalafwerkingsprocessen

Warmtebehandelingsproces

Dit proces is geen primair metaalbewerkingsproces, het wordt vaak voor of na het metaalbewerkingsproces uitgevoerd.

Het warmtebehandelingsproces wordt uitgevoerd op metaal om hun eigenschappen te veranderen door middel van verwarming met het gewenste koelproces. Metalen worden met warmte behandeld om de eigenschappen van sterkte, hardheid, taaiheid, ductiliteit of weerstand tegen corrosie te veranderen. Warmtebehandelingsprocessen omvatten:

• Uitgloeien
• Neerslag
• Boven
• Temping

Toepassingen van metaalbewerking:

De volgende zijn de toepassing van metaalbewerking in verschillende

Voor- en nadelen van metaalbewerking

Voordelen

De onderstaande punten vertegenwoordigen de voordelen van metaalbewerking en geven de reden voor de keuze van het vakgebied weer:

• Geproduceerde producten gaan tien jaar mee
• De kostenefficiëntie is hoog als het gaat om productielijnen voor de lange termijn en grote volumes
• Hoog hittebestendig
• Metaalbewerking is breed
• Materialen zijn sterk
• Mensen kunnen niet zonder metaalbewerking
• Metaalbewerking produceert decoratieve items
• Metaalbewerking is een industrie

Nadelen

Ondanks de grote voordelen van metaalbewerking, kunnen er toch enkele nadelen worden gezien. Hieronder staan ​​de beperkingen van metaalbewerking:

• Vereist een bekwaam persoon op alle gebieden
• Een project kost meestal tijd
• Dure startersvergoedingen
• Er moet serieus op de tuin worden gelet
• Men moet voor gebruik kennis hebben van de verschillende machines

Dat is het in dit artikel "Alles wat u moet weten over metaalbewerking". Ik hoop dat je het leuk vond om te lezen, zo ja, reageer, deel en bekijk een ander interessant bericht hieronder. Bedankt!