Mijn favoriete CNC EDM voor bewerking

CNC EDM is een moderne vorm van elektrische ontladingsbewerking . Een CNC-EDM-eenheid kan op een snellere maar nauwkeurigere en preciezere manier diepe ribben of holtes in een werkstuk bewerken, aangezien de CNC-technologie de mogelijkheden van EDM verbetert. EDM is in wezen een methode die een werkstuk snijdt, of meer specifiek erodeert, door elektrische stromen op het oppervlak te ontladen. Om het programma te genereren dat nodig is voor het optimale erosieproces, implementeert de EDM-computer een geautomatiseerde techniek.

CNC staat voor Computer Numerical Control. Het analyseert het optimale erosiemechanisme door gegevens in te voeren, het aantal aangevraagde elektroden weer te geven en het programma automatisch te produceren en uit te voeren. De gebruiker past de kennis toe op de CNC met een geautomatiseerde strategie en creëert technologietabellen met automatische strategieën. Vaak verkorten de apparaten de voorbereidingstijd van de operator en verhogen ze de precisie en efficiëntie van het proces. Een CNC EDM-machine is een apparaat dat een dergelijk systeem gebruikt.

Algemene kenmerken van CNC EDM

De algemene kenmerken van de EDM-machine omvatten gelijktijdige meerassige bewerking voor een breed scala aan functies; een mechanische structuurkopconfiguratie om trillingen te verwijderen die worden veroorzaakt door de snelle acceleratie en vertraging van de EDM-machine (dit zorgt voor de ontwikkeling van precisiecomponenten); meerdere toepassingen door CNC-geïntegreerde functies; hoek of hoek of vertraging van de EDM-machine.

Om thermische vervorming tot een minimum te beperken, zijn de vloer, kolom, kop en zowel X- als Y-tafels gemaakt van versterkt fijnkorrelig gemengd gietijzer met grafiet in een symmetrisch patroon. Ook op de computer is een filtersysteem voor papieren patronen standaard. Als alternatief wordt het diëlektrische filtersysteem geleverd, dat een levensduur van meer dan 10.000 werkuren van het filterelement biedt.

Draad CNC EDM 101

Als u begrijpt waar u deze aanpak kunt toepassen, kunt u er een beetje van leren. Draadvonken maakt gebruik van vonkontlading om het materiaal te eroderen, net als EDM-zinken en het snijden van gaten. Onder stromend water wordt het elektrisch geleidende werkstuk dicht bij de elektrode gedragen. Hoogspanning schiet door de leegte op het dichtstbijzijnde punt en blaast een microscopisch stukje materiaal van het oppervlak, weggevaagd door het water.

Boogboog begint met een zeer hoge frequentie, waardoor de afstand tussen het instrument en uiteindelijk het werkstuk. Als de afstand te groot is, kan er geen boog worden gevormd. Daarom, als het werkstuk erodeert, wordt de elektrode dichter naar het werkstuk geduwd. Om de snijsnelheid te optimaliseren en tegelijkertijd draad-naar-werkstukaanraking te vermijden, gebruiken moderne machines geavanceerde algoritmen voor het bewaken van de spleet.

De boogvorming vindt plaats over een groot gebied tijdens het zinken van EDM, dus de elektrode vordert gestaag. Ter vergelijking:draadvonken gebruikt meestal een draad van slechts 0,01 in diameter. Er hoeft niet veel materiaal te worden verwijderd om een ​​baan te snijden zodat de draad door het werkstuk kan. De draad is verticaal in een standaard CNC-machine en het werkstuk duwt ernaartoe in de richtingen van X en Y. Het wordt door de leegte gevoerd zodat de draad nog steeds erodeert, dus het is technisch verbruikbaar. Door de draad schuin te houden, kunnen taps toelopende delen op het werkstuk worden gesneden.

Bewerking van CNC EDM-draad

EDM is ideaal voor het verwerken van moeilijk te bewerken materialen zoals instrumentenstaal, carbiden en exotische legeringen zoals Inconel en Hastelloy. Het heeft het voordeel dat er geen snijkrachten in het werkstuk komen, dus er is geen vervorming, waardoor zeer dunne onderdelen kunnen worden gemaakt. Bovendien, met radii die niet veel groter zijn dan die van de draad zelf, kan draadvonken interne hoeken creëren.

Twee stappen zijn gebruikelijk bij traditioneel metaalsnijden om de gewenste uiteindelijke maat en afwerking te bereiken. Voor draadvonken geldt hetzelfde. Door de elektrische stroom hoger te zetten, wordt de legering gemakkelijker aangetast, maar de afwerking faalt. Voor een tweede doorgang levert het verminderen van de sterkte een afwerksnede op die een sterk oppervlak achterlaat.

Draadvonken heeft de mogelijkheid voor een beter gebruik van de inhoud, in tegenstelling tot bewerkingstechnieken om spanen te produceren. Omdat de draad heel weinig materiaal snijdt, blijft er altijd een grote interne slak achter. (Iets van bijzonder belang bij het snijden van hoogwaardige materialen!) Frezen of slijpen vertaalt dit in een stapel spanen, maar het kan worden opgeslagen en gebruikt voor een andere taak met draadvonken.

Draad CNC EDM-gereedschapsimplementaties

Misschien wel de meest bekende toepassing is het snijden van het profiel van de extrusiematrijs. Deze worden meestal vervaardigd uit H13-gereedschapsstaal voor aluminiumextrusie. Er wordt eerst een gat geboord (vaak ook door EDM) door de mal van de matrijs en vervolgens wordt de draad erdoor geregen. Om het juiste profiel te snijden, voert het CNC-systeem de plano door de kabel. De draad kan worden gekanteld om vormen te snijden met taps toelopende zijkanten op moderne draadvonkmachines. Vaak handig voor het maken van ponsgereedschappen is draadvonken. Om het gewenste profiel te snijden, wordt een onbewerkt stuk gereedschapsstaal over de kabel geleid. Nogmaals, tapers zijn zeer goed in staat om te snijden

Andere toepassingen dan instrumentatie

Draadvonken kan elk 2D-profiel uit een geleidend materiaal snijden. In bepaalde gevallen kan brootsen en frezen mogelijk zijn, maar draadvonken biedt veel voordelen:

• Ontwikkel interne hoeken die scherp zijn.
• Geen snijkrachten, waardoor zeer kleine stukken kunnen worden bewerkt.
• Capaciteit, met redelijk hoge snelheid, om zeer harde dingen te snijden.
• Redelijk voor bewerking zonder toezicht.
• Verwijder de ontwerpbeperkingen die worden opgelegd door de traditionele verwijdering van metaal.
• Er was geen speciaal instrumentarium nodig.
• Beter gebruik van inhoud.

Precisiemachine-onderdelen worden ontwikkeld in één klasse van draadvonktoepassingen, met name waar ze in kleine volumes nodig zijn. Een goed voorbeeld zijn de onderdelen, tandwielen en spiebanen van de naaimachine. Medische apparatuur, chirurgische machines en kleine handinstrumenten zijn andere typen. De mogelijkheid om gecompliceerde paden te snijden in zeer harde materialen zoals roestvrij staal maakt draadvonken voor beide uiterst kosteneffectief.

Droomgebruik met betrekking tot het gebruik van CNC EDM

Gereedschapsindustrieën gebruiken draadvonkfaciliteiten om extrusiematrijzen te produceren, hoewel er nog bredere toepassingen zijn. Overweeg deze techniek te gebruiken voor de ontwikkeling van kleine volumes van complexe componenten zoals tandwielen, splines, medische apparatuur/gereedschappen. Het tempo, de consistentie, de kosten, etc kunnen je aangenaam verrassen!