Op lengte gesneden lijn biedt het beste voordeel voor gebruikers

Relevante uitrusting van op lengte gesneden lijn

De vereiste uitrusting in de op lengte gesneden lijnen zal variëren afhankelijk van de breedte van de plaat, de dikte van de plaat en het gewicht van de aanvoerspiraal. Materialen, arbeidsomstandigheden en vele andere variabelen worden ook beschouwd als de belangrijkste problemen bij op maat gesneden oplossingen. Daarnaast kan vlakheid ook een kritisch punt zijn, waardoor het soms nodig kan zijn om een ​​dubbele leveller of een brancard leveller in de productielijn te installeren.

Hoeveel soorten op lengte gesneden lijn?

Er zijn vier hoofdtypen op maat gesneden productielijnen op de markt, maar er zijn twee hoofdtypen in Taiwan. In dit artikel zullen we er een aantal introduceren. Trapeziumvormige op lengte gesneden lijn (trapeziumvormige CTL) kan onder een specifieke hoek worden gesneden, van een loodrechte hoek van 90 graden tot een raaklijn van 30 graden. Deze losse platen en blanco platen worden voornamelijk gebruikt in de automobielindustrie en de industrie met taps toelopende palen, omdat de meeste componenten in deze twee gebieden een grote veelzijdigheid en wendbaarheid vereisen.

Daarom worden deze losse vellen of blanco vellen vanwege hun kenmerken voornamelijk gebruikt in de automobiel- en conische paalindustrieën, aangezien de toepassingen in deze twee industriële sectoren veel worden gebruikt, vooral bekend om de grote veelzijdigheid en behendigheid.

Er is nog een andere stop-go-cut-to-length-oplossing (strakke lijnmodus), die goedkoper is dan continue CTL-modellen, maar die zullen we in dit artikel niet bespreken. Wat betreft stop-go op lengte gesneden lijnen, de metalen strip werd snel door de productielijn gevoerd, vervolgens vertraagd en uiteindelijk gestopt. In dit model wordt de stationaire schaar ontstoken en wordt een vel of plano gemaakt tot een vooraf bepaalde lengte. Als de fabrieksruimte beperkt is, is deze strakke configuratie ideaal. In vergelijking met andere typen snijlijnen is het algehele ontwerp van de strakke-lijnconfiguratie korter.

De funderingskosten voor de tight-line machine zijn zelfs nog lager omdat een looping pit niet nodig is. De diktecapaciteit van de tight-line machines is vrijwel onbeperkt, waardoor ze het perfecte model zijn voor zware toepassingen in de industrie. Daarnaast hebben de tight-line machines met stationaire scharen een lagere prijs in elke snede tot op de lengte productielijn, maar tegelijkertijd is de productiviteit ook het laagst, waardoor deze minder effectief is.

Daarom is bij het overwegen van de productielijnindeling van de CTL-oplossing het bestaande productiemodel van de bedrijfseigenaar de sleutel. Wat nog belangrijker is, de machines met strakke lijnen kunnen zelfs dunnere materialen beschadigen, omdat er zichtbare rolsporen kunnen verschijnen waar de leveller stopt.

Kritische componenten van op lengte gesneden lijn

Het proces van op lengte gesneden lijn is geïntegreerd met veel machines en apparatuur om perfecte platte stalen platen te maken. De belangrijkste componenten van een oplossing voor het snijden van staalrollen in vaste lengtes kunnen een rolwagen, stapelaar, de-coiler, kopleveller, grove leveller, lus, verticale rollerinrichting, fijne leveller, snijschaar, transportband, hydraulisch systeem, elektrische bediening zijn. systeem, bouten en ingraafcomponenten, afschuiving en etc.

Het materiaal van de stalen spoel verandert van tijd tot tijd. Het kan gewoon, warmgewalst staal, gewalst koud staal, gegalvaniseerd staal (GI, GP), gekleurd staal (PPGI), roestvrij staal, siliciumstaal, aluminium, koper, enz. zijn. Veel leveranciers van op lengte gesneden lijnen kunnen meer dan 40 snijnummers. Het installeren van extra vliegende scharen kan de productiviteit verhogen, vooral in het geval van het zware model.

De ASP vliegende schaar moet idealiter worden gesynchroniseerd met de snelheid en positie van de bewegende strip. Maar hierdoor zullen de kosten erg hoog worden. Daarom kunnen veel fabrikanten proberen het zelf aan te passen in plaats van tijdbesparende maar dure automatiseringssystemen te kopen.

Detailproces van de op lengte gesneden lijnstroom

De op lengte gesneden productielijn heeft veel stappen, waaronder het laden van de spoel, het afrollen van gewalst metaalmateriaal, het rechttrekken van het strookuiteinde van het materiaal, ruw rechttrekken, lus en fijn rechttrekken door de verticale rol. Na deze procedures wordt het knippen uitgevoerd. Ten slotte is het mogelijk om de gesneden materialen door menselijke of geautomatiseerde systemen te stapelen om ze gemakkelijk op vrachtwagens te laden of ze op voorraad te houden.